甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统技术方案

本技术公开了一种甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统，其包括中间再沸器，洗涤塔塔顶排气口通过管路与中间再沸器的热介质进口连通，中间再沸器的热介质出口与中间罐的进口连通；脱氯甲烷塔的中部设有上下设置的返回口和采出口，采出口通过管路与中间再沸器的冷介质进口连通，中间再沸器的冷介质出口与返回口连通。优点：洗涤塔塔顶排出的混合气与脱氯甲烷塔中部采出的以氯甲烷为主的液相在中间再沸器中进行换热，一方面可以对脱氯甲烷塔中部采出的液体进行加热之后再经返回口送回到脱氯甲烷塔中；另一方面，可以对洗涤塔顶气相进行冷凝、冷却，实现了洗涤塔塔顶热量的回收利用，达到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及有机硅生产，具体地说涉及一种甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统。

技术介绍

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技术介绍
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1、有机硅流化床反应器产出的粗单体先经过净化单元净化，之后再送到精馏单元进行精馏。其中，净化单元的洗涤塔塔顶排出的混合气经过空冷、循环水、冷冻水冷凝、冷却后，液相进入中间罐，中间罐收集的液相分为两路，一路送回到洗涤塔顶作为回流液，另一路送入到脱氯甲烷塔；未被冷凝的混合气则经过氯甲烷压缩机压缩后送到精馏单元的脱氯甲烷塔中进行精馏。存在的问题：1、净化单元洗涤塔塔顶排放的混合气温度为85℃-90℃，利用空冷、循环水和冷冻水冷凝、冷却，混合气自带热量没有得到有效利用，造成能源浪费；2、精馏单元的脱氯甲烷塔塔底的温度为163℃左右，而塔顶的温度为40℃，为了保持塔内问题，塔底再沸器需要消耗大量的蒸汽，能耗较高。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统。

2、本技术由如下技术方案实施：甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统，其特征在于，其包括中间再沸器，洗涤塔塔顶排气口通过管路与所述中间再沸器的热介质进口连通，所述中间再沸器的热介质出口与所述中间罐的进口连通，所述中间罐的排气口与循环水冷却器的进口连通，所述循环水冷却器的排气口与所述冷冻冷却器的进口连通，所述循环水冷却器的排水口和所述冷冻冷却器的排水口均与所述中间罐的进口连通；脱氯甲烷塔的中部设有上下设置的返回口和采出口，所述采出口通过管路与所述中间再沸器的冷介质进口连通，所述中间再沸器的冷介质出口与所述返回口连通。

3、本技术的优点：洗涤塔塔顶排出的混合气与脱氯甲烷塔中部采出的以氯甲烷为主的液相在中间再沸器中进行换热，一方面可以对脱氯甲烷塔中部采出的液体进行加热之后再经返回口送回到脱氯甲烷塔中；另一方面，可以对洗涤塔顶气相进行冷凝、冷却，实现了洗涤塔塔顶热量的回收利用，达到节能降耗的目的。

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【技术保护点】

1.甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统，其特征在于，其包括中间再沸器，洗涤塔塔顶排气口通过管路与所述中间再沸器的热介质进口连通，所述中间再沸器的热介质出口与中间罐的进口连通，所述中间罐的排气口与循环水冷却器的进口连通，所述循环水冷却器的排气口与冷冻冷却器的进口连通，所述循环水冷却器的排水口和所述冷冻冷却器的排水口均与所述中间罐的进口连通；脱氯甲烷塔的中部设有上下设置的返回口和采出口，所述采出口通过管路与所述中间再沸器的冷介质进口连通，所述中间再沸器的冷介质出口与所述返回口连通。

【技术特征摘要】

1.甲基氯硅烷单体合成洗涤塔塔顶混合气热量利用系统，其特征在于，其包括中间再沸器，洗涤塔塔顶排气口通过管路与所述中间再沸器的热介质进口连通，所述中间再沸器的热介质出口与中间罐的进口连通，所述中间罐的排气口与循环水冷却器的进口连通，所述循环水冷却器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智渊，
申请(专利权)人：内蒙古恒星化学有限公司，
类型：新型
国别省市：