甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统，包括氯甲烷储罐、压缩机、流化床反应器、洗涤塔、余热换热器、气液分离罐；氯甲烷储罐的出口与余热换热器的冷介质入口连通，余热换热器的冷介质出口与流化床反应器的进口连通，流化床反应器的出气口与洗涤塔的进气口连通，洗涤塔的出气口与余热换热器的热介质入口连通，余热换热器的热介质出口与气液分离罐的进口连通，气液分离罐的液体出口与洗涤塔的回流口连通。本实用新型专利技术通过采用液体氯甲烷原料送入余热换热器内减压吸热的方式对洗涤后的粗单体合成气进行降温，液体氯甲烷原料经减压吸热气化后，再加压送入流化床反应器内与硅粉反应，实现了余热利用，整体降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统

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[0001]本技术涉及一种余热利用系统，尤其涉及一种甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统。

技术介绍
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[0002]在甲基氯硅烷合成工序中，原料氯甲烷与硅粉在铜基催化剂的作用下于流化床反应器中进行反应，得到粗单体合成气，粗单体合成气的成分为一甲基氢二氯硅烷MH、二甲基二氯硅烷M2、一甲基三氯硅烷M1、三甲基一氯硅烷M3、氯甲烷、高沸物、不凝气、硅粉、铜粉(催化剂)等，粗单体合成气由洗涤塔底部进入洗涤塔，塔底排出浆渣，塔顶排出不凝气、氯甲烷、MH、M1、M2、M3及少量高沸物，塔顶气体进入换热器，不凝气和氯甲烷由换热器排出去压缩机，其他组分进入回流罐，一部分回洗涤塔，一部分采出进精馏塔。
[0003]目前的甲基氯硅烷合成系统中，换热器采用
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15℃的冷冻水(
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15℃乙二醇水溶液)换热，换热后，冷冻水去凉水塔降温，余热未利用，热量散发到空气中，造成热能损失。

技术实现思路
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[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统，包括氯甲烷储罐、压缩机、流化床反应器、洗涤塔、余热换热器、气液分离罐；
[0006]所述氯甲烷储罐的出口与所述余热换热器的冷介质入口连通，所述余热换热器的冷介质出口与压缩机进口连通，所述压缩机的出口与所述流化床反应器的进口连通，所述流化床反应器的出气口与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的出气口与所述余热换热器的热介质入口连通，所述余热换热器的热介质出口与所述气液分离罐的进口连通，所述气液分离罐的液体出口与所述洗涤塔的回流口连通。
[0007]进一步的，所述气液分离罐的液体出口还与精馏塔连通。
[0008]进一步的，所述气液分离罐的气体出口与压滤机连通。
[0009]本技术的优点：本技术通过采用液体氯甲烷原料送入余热换热器内减压吸热的方式对洗涤后的粗单体合成气进行降温，不凝气和氯甲烷去压缩机，最终返回流化床反应器；其他液相组分一部分回洗涤塔，一部分采出进精馏塔，塔底采出氯硅烷单体，塔顶气体防空；液体氯甲烷原料经减压吸热气化后，再加压送入流化床反应器内与硅粉反应，省去了传统采用冷冻水对粗单体合成气降温造成的热量损耗，也节省了传统对液体氯甲烷原料加热的能源投入，整体降低了生产成本。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实施例甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统的示意图。
[0012]图中：氯甲烷储罐1，压缩机2，流化床反应器3，洗涤塔4，余热换热器5，气液分离罐6，精馏塔7。
具体实施方式：
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统，包括氯甲烷储罐1、压缩机2、流化床反应器3、洗涤塔4、余热换热器5、气液分离罐6；
[0015]氯甲烷储罐1的出口与余热换热器5的冷介质入口连通，余热换热器5的冷介质出口与压缩机2进口连通，压缩机2的出口与流化床反应器3的进口连通，流化床反应器3的出气口与洗涤塔4的进气口连通，洗涤塔4的出气口与余热换热器5的热介质入口连通，余热换热器5的热介质出口与气液分离罐6的进口连通，气液分离罐6的液体出口分别与洗涤塔4的回流口和精馏塔7连通，气液分离罐6的气体出口与压缩机连通。
[0016]工作原理：
[0017]原料氯甲烷是在储罐内以液体形式储存，常温下，0.5MPa左右的氯甲烷进入余热换热器5后，减压吸热气化，气化后的0.06MPa左右的氯甲烷气体经压缩机2压缩到0.8
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1MPa(流化床反应器3所需氯甲烷压力)，120
‑
150℃左右的氯甲烷送后续再热器加热到流化床反应器3要求的150
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250℃后，进入流化床反应器3内，与原料硅粉在铜基催化剂的作用下反应，产出粗合成气单体，粗合成气单体的成分为一甲基氢二氯硅烷MH、二甲基二氯硅烷M2、一甲基三氯硅烷M1、三甲基一氯硅烷M3、氯甲烷、高沸物、不凝气、硅粉、铜粉(催化剂)等，粗单体合成气进入洗涤塔4，塔底排出硅粉、铜粉(催化剂)等和高沸物等的浆渣，塔顶排出不凝气、氯甲烷、MH、M1、M2、M3及少量高沸物，塔顶的75
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90℃气体进入余热换热器5，与原料氯甲烷换热冷却后进入回流罐，不凝气和氯甲烷去压滤机，其他液相组分一部分回洗涤塔4，一部分采出进精馏塔7，精馏塔7塔底采出氯硅烷单体，塔顶气体防空，塔上部测线返氯甲烷储罐。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲基氯硅烷单体合成洗涤塔低温余热利用系统，其特征在于，包括氯甲烷储罐、压缩机、流化床反应器、洗涤塔、余热换热器、气液分离罐；所述氯甲烷储罐的出口与所述余热换热器的冷介质入口连通，所述余热换热器的冷介质出口与压缩机进口连通，所述压缩机的出口与所述流化床反应器的进口连通，所述流化床反应器的出气口与所述洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文博，杜宝林，袁春光，赵智渊，
申请(专利权)人：内蒙古恒星化学有限公司，
类型：新型
国别省市：