有机硅高沸物的分离回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种有机硅高沸物的分离回收系统及方法，涉及有机硅生产技术领域，该系统包括高沸分离塔、塔顶冷凝器、塔顶深冷器、回流罐和回流泵、重沸器、塔釜液冷却器和塔釜液缓冲罐；系统还包括侧采冷凝器、侧采液缓冲罐和侧采液输送泵。该方法包括：将有机硅高沸物经高沸物输入管道送入高沸分离塔中，在高沸分离塔中进行分离后，从高沸分离塔的塔顶得到轻组分高沸物，从高沸分离塔的侧线采出得到重组分高沸物，从高沸分离塔的塔釜得到塔釜液。本发明专利技术实现了有机硅高沸物的传质分离，大大提高了有机硅高沸物中有用组分的回收和循环利用效率，解决了现有的有机硅高沸物作为原料难以分离并合理有效利用，直接水解又造成资源浪费和环境污染的问题。环境污染的问题。环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
有机硅高沸物的分离回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及有机硅生产
，尤其涉及一种有机硅高沸物的分离回收系统及方法。

技术介绍

[0002]有机硅材料是以硅氧键为主链，侧链可通过硅原子引入其它有机基团的新型材料，这种具有特殊化学结构的有机硅材料兼备了有机材料和无机材料的优异性能，如化学稳定性、耐高低温性、电气绝缘性、耐腐蚀等。因此，有机硅材料作为一种化工新材料，在工业工程、汽车机械、航空航天等领域应用广泛。
[0003]有机硅生产的混合单体合成过程中会产生占单体总量5～10％的高沸物。高沸物是指单体粗产物中沸点超过75℃的部分，是一种酱色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的粘稠液体，常温常压下密度在1.13g/cm3左右，沸程80～215℃，主要是由含有Si
‑
Si、Si
‑
O
‑
Si、Si
‑
CH2‑
Si键的硅烷化合物组成，同时含有少量的Cu、Al、Zn和Si等固体杂质，还含有聚氯硅烷等聚合物。高沸物易燃、易爆，极易与水发生反应，释放有害气体。由于高沸物暴露在空气中，会燃烧或形成强酸雾或液体，如果直接排放会对环境造成严重污染，这不仅给安全和环保带来极大隐患，而且造成了严重的资源浪费，因此必须对高沸物进行无公害化处理。
[0004]有机硅高沸物难以用简单的方法制成有价值的有机硅烷，虽然在部分工艺中，有机硅高沸物可以作为原料供高沸硅油或催化裂解使用，但由于高沸物中含有多种长链高沸点物质，且高沸点杂质的含量较多，高沸物中混合料难以分离，因此严重降低了高沸物作为原料的应用价值。因工艺问题，现有技术中回收处理有机硅高沸物的方法是将高沸物直接水解，但高沸物直接水解会造成资源浪费，比如：水解产生的盐酸需要用碱液进行中和处理；水解中和产生的氯化钙需要用高盐浓缩工艺进行处理，能耗较高；水解后产生大量的硅泥需要深埋处理，不仅会对环境造成污染，同时也会造成大量Cl和Si元素的浪费，不利于有机硅生产的可持续发展。
[0005]因此，需要提供一种有机硅高沸物的分离回收系统及方法，能够对有机硅高沸物的分离和合理有效利用提供积极作用，促进有机硅高沸物作为原料的相关工艺发展和大规模应用。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种有机硅高沸物的分离回收系统及方法，用以解决现有技术中有机硅高沸物作为原料难以分离并合理有效利用，直接水解又造成资源浪费和环境污染的问题。
[0007]本专利技术提供的有机硅高沸物的分离回收系统及方法，实现了有机硅高沸物的传质分离，大大提高了有机硅高沸物中有用组分的回收和循环利用效率，实现了有机硅高沸物的精细化应用，同时实现了有机硅高沸物的减量化处理，大大降低了有机硅的生产成本。
[0008]第一方面，本专利技术提供一种有机硅高沸物的分离回收系统，包括：高沸分离塔、塔顶冷凝器、塔顶深冷器、回流罐和回流泵、重沸器、塔釜液冷却器和塔釜液缓冲罐；
[0009]系统设置有与高沸分离塔进料口连接的高沸物输入管道，高沸物输入管道用于将有机硅高沸物送入高沸分离塔中；
[0010]沿物料传输方向，高沸分离塔塔顶出料口依次连接塔顶冷凝器、塔顶深冷器、回流罐和回流泵，回流泵的出料口分别与高沸分离塔回流入口和高沸硅油生产装置连接；
[0011]系统还包括侧采冷凝器、侧采液缓冲罐和侧采液输送泵；高沸分离塔侧线采出口依次连接侧采冷凝器、侧采液缓冲罐和侧采液输送泵，侧采液输送泵的出料口与高沸裂解装置连接；
[0012]高沸分离塔的塔釜下方设置有重沸器进液口、重沸器出液口和塔釜液出液口，重沸器进液口和塔釜液出液口对称设置在高沸分离塔的塔釜两侧，重沸器进液口与重沸器的进料口连接，重沸器的出料口与重沸器出液口连接；塔釜液出液口与塔釜液冷却器的进料口连接，塔釜液冷却器的出料口与塔釜液缓冲罐的进料口连接，塔釜液缓冲罐的出料口与浆渣触体处理装置连接。
[0013]本专利技术的系统通过设置包括塔顶、侧线和塔釜三相采出的高沸分离塔，实现了有机硅高沸物的传质分离，避免了现有工艺中有机硅高沸物直接水解带来的废盐酸、废水等二次污染的环境问题，充分回收了有机硅高沸物中有价值的组分，大大提高了有机硅高沸物中有用组分的利用效率，实现了有机硅高沸物的精细化应用，同时实现了有机硅高沸物的减量化处理，大大降低了有机硅的生产成本。
[0014]根据本专利技术，系统还包括搅拌沉降分离装置，搅拌沉降分离装置设置在高沸物输入管道上；搅拌沉降分离装置的出液口与高沸分离塔进料口连接，搅拌沉降分离装置的底部出料口与浆渣触体处理装置连接；搅拌沉降分离装置用于将有机硅高沸物中的固体杂质进行脱除。
[0015]根据本专利技术，高沸物输入管道上，以及，塔顶冷凝器、塔顶深冷器、塔釜液冷却器和侧采冷凝器的出料口连接的管道上，均设置有不凝气排出阀；不凝气排出阀与尾气洗涤装置连接。
[0016]根据本专利技术，高沸分离塔包括塔体，高沸分离塔进料口设置在塔体的中部，高沸分离塔侧线采出口设置在塔体的内部温度为160～170℃的区间内。
[0017]根据本专利技术，高沸分离塔进料口将高沸分离塔分为上部和下部，上部采用填料结构，下部采用塔板结构；塔板结构包括多层塔板；填料结构包括一层或多层填料层，多层填料层的上下相邻两填料层之间设有空腔。
[0018]根据本专利技术，填料结构和高沸分离塔进料口之间还设置有导流筛板，导流筛板包括板体、多个导流孔和一根导流管；多个导流孔在板体上均匀分布；导流管设置在导流筛板的中心处，且导流管垂直向下延伸至贯穿塔板结构的轴向中心。
[0019]根据本专利技术，导流管与塔板结构的每层塔板的中心固定连接，导流管的末端设置在最后一层塔板的底部；导流管上等距离设置有多个分流环，多个分流环表面环形设置有多个分流孔；分流环设置在上下相邻的两块塔板之间，且靠近上层塔板的位置。
[0020]根据本专利技术，上述高沸分离塔还能用于其他两种或两种以上的共沸或不共沸的物质的分离。
[0021]第二方面，本专利技术提供一种有机硅高沸物的分离回收方法，包括：将有机硅高沸物经高沸物输入管道送入高沸分离塔中，在高沸分离塔中进行分离后，从高沸分离塔的塔顶得到轻组分高沸物，从高沸分离塔的侧线采出得到重组分高沸物，从高沸分离塔的塔釜得到塔釜液；
[0022]上述高沸分离塔的操作条件如下：塔釜温度为190～200℃，塔顶温度为77～90℃，侧线采出温度为160～170℃；塔压为
‑
40～20kPa。
[0023]通过以上技术方案，有机硅高沸物经过高沸物分离塔的分离后，能避免在回收利用时发生产物种类复杂、副产物过多、产品质量差、有效利用率低和产品收率低的问题，实现了有机硅高沸物的精细化应用，能极大地减少有机硅高沸物的浪费，同时减少了处理有机硅高沸物的成本，创造了更多的经济效益。
[0024]根据本专利技术，有机硅高沸物在进入高沸分离塔前，还要进行固体杂质的脱除处理。有机硅高沸物中含有少量的Cu、Al、Zn、Si和催化剂等固体杂质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅高沸物的分离回收系统，其特征在于，包括：高沸分离塔、塔顶冷凝器、塔顶深冷器、回流罐和回流泵、重沸器、塔釜液冷却器和塔釜液缓冲罐；所述系统设置有与高沸分离塔进料口连接的高沸物输入管道，所述高沸物输入管道用于将有机硅高沸物送入所述高沸分离塔中；沿物料传输方向，高沸分离塔塔顶出料口依次连接所述塔顶冷凝器、塔顶深冷器、回流罐和回流泵，所述回流泵的出料口分别与高沸分离塔回流入口和高沸硅油生产装置连接；所述系统还包括侧采冷凝器、侧采液缓冲罐和侧采液输送泵；高沸分离塔侧线采出口依次连接所述侧采冷凝器、侧采液缓冲罐和侧采液输送泵，所述侧采液输送泵的出料口与高沸裂解装置连接；所述高沸分离塔的塔釜下方设置有重沸器进液口、重沸器出液口和塔釜液出液口，所述重沸器进液口和塔釜液出液口对称设置在所述高沸分离塔的塔釜两侧，所述重沸器进液口与所述重沸器的进料口连接，所述重沸器的出料口与所述重沸器出液口连接；所述塔釜液出液口与所述塔釜液冷却器的进料口连接，所述塔釜液冷却器的出料口与所述塔釜液缓冲罐的进料口连接，所述塔釜液缓冲罐的出料口与浆渣触体处理装置连接。2.根据权利要求1所述的分离回收系统，其特征在于：所述系统还包括搅拌沉降分离装置，所述搅拌沉降分离装置设置在高沸物输入管道上；所述搅拌沉降分离装置的出液口与所述高沸分离塔进料口连接，所述搅拌沉降分离装置的底部出料口与所述浆渣触体处理装置连接；所述搅拌沉降分离装置用于将有机硅高沸物中的固体杂质进行脱除。3.根据权利要求1所述的分离回收系统，其特征在于：所述高沸物输入管道上，以及，所述塔顶冷凝器、塔顶深冷器、塔釜液冷却器和侧采冷凝器的出料口连接的管道上，均设置有不凝气排出阀；所述不凝气排出阀与尾气洗涤装置连接。4.根据权利要求1所述的分离回收系统，其特征在于：所述高沸分离塔包括塔体，所述高沸分离塔进料口设置在所述塔体的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文博，渠国忠，袁春光，
申请(专利权)人：内蒙古恒星化学有限公司，
类型：发明
国别省市：