【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于汽车车身的柱、座椅导轨以及构件等成型量大的结构部件的高强度冷轧钢板及其制造方法，更详细地，涉及一种表面质量优异且材质偏差少而可以适合用于汽车用部件的高强度冷轧钢板及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，随着汽车行业对安全和环境的管制加强，为了提高车辆的燃油效率并保护乘客，在制造车身时，拉伸强度为1180mpa级以上的高强度钢的使用正在增加。
2、用于现有的汽车车身的高强度钢包括由软质的铁素体基体和硬质的马氏体两相构成的双相(dual phase，dp)钢、利用残余奥氏体的相变诱导塑性的相变诱导塑性(transformation induced plasticity，trip)钢或者由铁素体和硬质的贝氏体或马氏体的复合组织构成的复相(complexed phase，cp)钢等。
3、但是，在高强度钢中，在添加大量si、al、mn等的情况下，焊接性差，并且存在退火时由于炉内凹痕而导致产生钢板的表面缺陷的问题。另外，在添加大量mn、cr、mo等淬透性元素的情况下，热轧卷板发生材质偏差，因此冷轧时存在厚度质量变差的问题。此时，炉内凹痕引起的表面缺陷是指钢板表面的金属基氧化物吸附并积聚在退火炉辊上而导致在板通过时钢板与辊接触而形成的钢板的表面缺陷。
4、将涉及用于解决上述问题的高强度冷轧钢板和热浸镀锌钢板的制造技术的现有技术的内容简要说明如下。
5、在现有技术中，专利文献1提出了一种高强度冷轧钢板及其制造方法，所述高强度冷轧钢板通过将包含以体积率计为60％以上的低温相变相
6、另外，专利文献2公开了一种制造冷轧钢板的方法，所述方法利用回火马氏体(tempered martensite)相同时获得高强度和高延展性，并且连续退火后的板形状优异。但是，在专利文献2的技术中，由于钢中碳的含量高至0.2％以上，存在焊接性差的问题，并且由于包含大量的si，存在炉内凹痕导致产生表面缺陷的问题。
7、(专利文献1)韩国公开专利公报第2004-0066935号
8、(专利文献2)日本公开专利公报第2010-090432号
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种表面质量优异且材质偏差少的高强度冷轧钢板及其制造方法。
3、本专利技术的技术问题不限于上述内容。只要是本专利技术所属的
的技术人员，都可以从本说明书的全部内容容易地理解本专利技术的附加的技术问题。
4、技术方案
5、本专利技术的一个方面提供一种高强度冷轧钢板，以重量％计，所述高强度冷轧钢板包含：c：0.05-0.3％、si：0.01-2.0％、mn：1.5-3.0％、al：0.01-0.1％、p：0.001-0.015％、s：0.001-0.01％、n：0.001-0.01％、余量的fe以及其他不可避免的杂质，所述高强度冷轧钢板的由以下关系式1定义的值满足1.2以上且1.5以下，以面积％计，微细组织包含合计为90％以上的贝氏体和马氏体以及余量的奥氏体，所述高强度冷轧钢板的满足深度为100μm以上和短边长度为1mm以上中的一个以上的条件的表面缺陷的平均数量小于10个/m2。
6、[关系式1]
7、c+(1.3×si+mn)/6+(cr+1.2×mo)/5+100×b
8、(在所述关系式1中，所述c、si、mn、cr、mo以及b表示各元素的重量％的平均含量。另外，在未添加所述各元素的情况下，用0代入。)
9、本专利技术的另一个方面提供一种制造高强度冷轧钢板的方法，其包括以下步骤：
10、将钢坯再加热至1100-1350℃，以重量％计，所述钢坯包含：c：0.05-0.3％、si：0.01-2.0％、mn：1.5-3.0％、al：0.01-0.1％、p：0.001-0.015％、s：0.001-0.01％、n：0.001-0.01％、余量的fe以及其他不可避免的杂质，所述钢坯的由以下关系式1定义的值满足1.2以上且1.5以下；
11、将经所述再加热的钢坯在850-1150℃下进行热轧；
12、将经所述热轧的钢板以10-70℃/秒的平均冷却速度冷却至450-700℃；
13、将经所述冷却的钢板在450-700℃下进行收卷；
14、将经所述收卷的钢板以40-70％的压下率进行冷轧；以及
15、将经所述冷轧的钢板在740-900℃下进行连续退火，
16、其中，在所述收卷步骤中进行控制，使得以钢板的总宽度为基准，宽度方向上的两端部的表面温度(te)满足601-700℃，中央部的表面温度(tc)满足450-600℃。
17、[关系式1]
18、c+(1.3×si+mn)/6+(cr+1.2×mo)/5+100×b
19、(在所述关系式1中，所述c、si、mn、cr、mo以及b表示各元素的重量％的平均含量。另外，在未添加所述各元素的情况下，用0代入。)
20、专利技术效果
21、根据本专利技术的一个方面，可以提供一种表面质量优异且材质偏差少的高强度冷轧钢板及其制造方法。
22、本专利技术的各种有益的优点和效果不限于上述内容，并且在对本专利技术的具体实施方案进行说明的过程中可以更容易地理解。
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1.一种高强度冷轧钢板，以重量％计，所述高强度冷轧钢板包含：C：0.05-0.3％、Si：0.01-2.0％、Mn：1.5-3.0％、Al：0.01-0.1％、P：0.001-0.015％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、余量的Fe以及其他不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含10％以下且0％除外的奥氏体。
3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含3-4％的奥氏体。
4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含78-86％的贝氏体。
5.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含11-18％的马氏体。
6.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述高强度冷轧钢板的拉伸强度为1180MPa以上，屈服强度为870MPa以上。
7.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述高强度冷轧钢板的拉伸强度与伸长率的乘积为15000MPa％以上。p>
8.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以重量％计，所述高强度冷轧钢板进一步包含选自1.0％以下且包括0％的Cr、0.2％以下且包括0％的Mo以及0.005％以下且包括0％的B中的一种以上。
9.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的宽度方向上的两端部与中央部的屈服强度之差为100MPa以下。
10.一种制造高强度冷轧钢板的方法，其包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的制造高强度冷轧钢板的方法，其中，在所述收卷步骤之后，进一步包括将经所述收卷的钢板移动到保温罩内并在400-500℃的范围内保持6小时以上的步骤。
12.根据权利要求10所述的制造高强度冷轧钢板的方法，其中，在所述收卷步骤中进行控制，使得所述两端部的表面温度与中央部的表面温度之差Te-Tc满足150℃以下。
13.根据权利要求10所述的制造高强度冷轧钢板的方法，其中，在所述冷却步骤中进行控制，使得以钢板的总宽度为基准，除宽度方向上的两端部之外的中央部上注入的冷却水的注水量大于宽度方向上的两端部上注入的冷却水的注水量。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种高强度冷轧钢板，以重量％计，所述高强度冷轧钢板包含：c：0.05-0.3％、si：0.01-2.0％、mn：1.5-3.0％、al：0.01-0.1％、p：0.001-0.015％、s：0.001-0.01％、n：0.001-0.01％、余量的fe以及其他不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含10％以下且0％除外的奥氏体。
3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含3-4％的奥氏体。
4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含78-86％的贝氏体。
5.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以面积％计，所述微细组织包含11-18％的马氏体。
6.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述高强度冷轧钢板的拉伸强度为1180mpa以上，屈服强度为870mpa以上。
7.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述高强度冷轧钢板的拉伸强度与伸长率的乘积为15000mpa％以上。
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