一种生产氧化铝的冶炼窑炉制造技术

本发明专利技术公开一种生产氧化铝的冶炼窑炉，涉及冶炼窑炉领域。该生产氧化铝的冶炼窑炉包括冶炼窑炉底座，冶炼窑炉底座上设有冶炼窑炉下炉座，冶炼窑炉下炉座的顶部卡接有升降式的冶炼窑炉上炉座，冶炼窑炉下炉座的内部设有下炉垫，冶炼窑炉上炉座的内部设有上炉垫，冶炼窑炉下炉座上设有微波加热器。该生产氧化铝的冶炼窑炉利用冶炼窑炉下炉座和冶炼窑炉上炉座分体，且配合微波加热器来实现对氧化铝原理进行加热，加热时氧化铝原料受热均匀，速度快，效率高，节约能源，利用风机主体自动实现对氧化铝制品的快速冷却，冷却气流经过活性炭过滤网过滤，从而保证冷却效果好，制品不会受到灰尘污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化铝的冶炼窑炉


[0001]本专利技术涉及冶炼窑炉
，具体为一种生产氧化铝的冶炼窑炉。

技术介绍

[0002]工业窑炉是指一种用于工业生产的加热设备，其主要功能是将原材料加热至一定温度并进行物理或化学变化，目前生产氧化铝的主要的冶炼窑炉包括电加热窑炉、气加热窑炉、燃油加热窑炉。
[0003]传统的窑炉无论是电加热窑炉、气加热窑炉、燃油加热窑炉，都消耗能源大，速度慢，加热时还容易导致氧化铝原料的受热不均匀，同时，在对氧化铝进行冶炼完成后，还需要专门将氧化铝通过转运设备取出，放置在冷却氧化铝制品的设备中进行冷却，这一操作过程费时费力，较为不便，而且转运过程中还可能使得制品表面受到灰尘污染，高热的制品会受到灰尘影响而降低质量，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产氧化铝的冶炼窑炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一） 解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产氧化铝的冶炼窑炉，解决了传统的窑炉无论是电加热窑炉、气加热窑炉、燃油加热窑炉，都消耗能源大，速度慢，加热时还容易导致氧化铝原料的受热不均匀，同时，在对氧化铝进行冶炼完成后，不便于冷却，容易受到灰尘污染的情况。
[0006]（二） 技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产氧化铝的冶炼窑炉，包括冶炼窑炉底座，所述冶炼窑炉底座上设有冶炼窑炉下炉座，所述冶炼窑炉下炉座的顶部卡接有升降式的冶炼窑炉上炉座，所述冶炼窑炉下炉座的内部设有下炉垫，所述冶炼窑炉上炉座的内部设有上炉垫；
[0008]所述冶炼窑炉下炉座上设有微波加热器；
[0009]所述冶炼窑炉下炉座的侧面设有风冷连通座，所述风冷连通座的内部设有伸缩式的阀板；
[0010]所述风冷连通座的侧面设有过滤座，所述过滤座的内部设有分体式的活性炭过滤网；
[0011]所述过滤座的侧面设有风机主体；
[0012]所述冶炼窑炉上炉座的侧面设有压块以及活性炭过滤网的锁定结构。
[0013]优选的，所述阀板两侧固定连接有升降块，所述升降块滑动连接在风冷连通座的内部，所述风冷连通座的底部设有第一套筒座，所述第一套筒座的内腔中设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部穿过风冷连通座并与升降块固定相连。
[0014]优选的，所述过滤座的内部开设有卡槽，所述活性炭过滤网活动卡接在卡槽内，所
述活性炭过滤网上设有密封卡块，所述密封卡块活动卡接在卡槽内。
[0015]优选的，所述过滤座上固定连接有定位管，所述密封卡块上设有定位插块，所述定位插块活动卡接在定位管内，所述锁定结构包括固定支架，所述固定支架上设有伸缩式的锁定杆，所述定位插块上开设有锁定孔，所述锁定杆穿过定位管并活动卡接在锁定孔内。
[0016]优选的，所述固定支架上固定连接有第二套筒座，所述第二套筒座的内部滑动连接有滑块，所述锁定杆固定连接在滑块上，所述滑块和第二套筒座的内腔之间固定连接有第二弹簧。
[0017]优选的，所述冶炼窑炉下炉座和风冷连通座上开设有风冷槽口，所述下炉垫的高度低于风冷槽口下沿位置。
[0018]优选的，所述冶炼窑炉底座的顶部设有立柱，所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有电动推杆，所述冶炼窑炉上炉座固定连接在电动推杆的输出端。
[0019]优选的，所述冶炼窑炉上炉座的顶部固定连接有侧向支撑杆，所述侧向支撑杆的顶部穿过顶板并向上延伸。
[0020]优选的，所述冶炼窑炉上炉座的侧面固定连接有加固升降座，所述加固升降座滑动连接在立柱上。
[0021]优选的，所述冶炼窑炉下炉座上固定连接有微波屏蔽防护罩，所述微波加热器设置于微波屏蔽防护罩内部。
[0022]本专利技术公开了一种生产氧化铝的冶炼窑炉，其具备的有益效果如下：
[0023]1、该生产氧化铝的冶炼窑炉，利用冶炼窑炉下炉座和冶炼窑炉上炉座分体，且配合微波加热器来实现对氧化铝原理进行加热，加热时氧化铝原料受热均匀，速度快，效率高，节约能源，在冶炼窑炉下炉座和冶炼窑炉上炉座对接时，下炉垫和上炉垫对接保温，同时上炉垫对风冷连通座的风冷槽口进行封闭，配合压块对阀板的下压，利用阀板实现二次封闭，在氧化铝原料冶炼加热完成后，冶炼窑炉下炉座和冶炼窑炉上炉座分体后，上炉垫和阀板自动解除对风冷连通座风冷槽口的封闭，利用风机主体自动实现对氧化铝制品的快速冷却，冷却气流经过活性炭过滤网过滤，从而保证冷却效果好，制品不会受到灰尘污染。
[0024]2、该生产氧化铝的冶炼窑炉，设置的阀板在不受到压块的下压时，在第一弹簧的弹力作用下，自动向上弹起，从而使得风冷连通座的风冷槽口不被封堵，因此方便进行风机主体对加工原料的冷却工作，在冶炼窑炉下炉座和冶炼窑炉上炉座封闭时，带动压块挤压阀板，从而对风冷连通座的风冷槽口封闭，阻隔加热热量进入风冷连通座和过滤座的内部，来保护活性炭过滤网和风机主体设备不会过热受损。
[0025]3、该生产氧化铝的冶炼窑炉，设置的定位插块和定位管的设置来对密封卡块和活性炭过滤网的位置进行进一步的卡接限位，从而保证活性炭过滤网的安装稳定，配合设置的锁定杆，能够自动实现对锁定孔内部插接，来检测活性炭过滤网的位置是否卡接到位，从而保证活性炭过滤网的安装稳定性好，在冶炼窑炉上炉座抬升时，自动带动压块、固定支架和锁定杆抬升，解除对活性炭过滤网、密封卡块和定位插块的锁定，因此使得活性炭过滤网的拆解方便，易于对活性炭过滤网进行清理维护。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术整体结构侧视图；
[0029]图3为本专利技术冶炼窑炉上炉座的抬升示意图；
[0030]图4为本专利技术冶炼窑炉上炉座的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术图4中A部分剖视图；
[0032]图6为本专利技术活性炭过滤网的拆解图；
[0033]图7为本专利技术风冷连通座的拆解图；
[0034]图8为本专利技术微波屏蔽防护罩的拆解图。
[0035]图中：1、冶炼窑炉底座；2、冶炼窑炉下炉座；201、下炉垫；3、微波加热器；301、微波屏蔽防护罩；4、立柱；5、顶板；6、电动推杆；7、冶炼窑炉上炉座；701、上炉垫；8、风冷连通座；801、阀板；802、升降块；803、第一套筒座；804、第一弹簧；9、过滤座；901、卡槽；902、活性炭过滤网；903、密封卡块；904、定位管；905、定位插块；906、锁定孔；10、风机主体；11、风冷槽口；12、侧向支撑杆；13、加固升降座；14、压块；15、固定支架；1501、第二套筒座；1502、第二弹簧；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氧化铝的冶炼窑炉，包括冶炼窑炉底座（1），所述冶炼窑炉底座（1）上设有冶炼窑炉下炉座（2），所述冶炼窑炉下炉座（2）的顶部卡接有升降式的冶炼窑炉上炉座（7），其特征在于：所述冶炼窑炉下炉座（2）的内部设有下炉垫（201），所述冶炼窑炉上炉座（7）的内部设有上炉垫（701）；所述冶炼窑炉下炉座（2）上设有微波加热器（3）；所述冶炼窑炉下炉座（2）的侧面设有风冷连通座（8），所述风冷连通座（8）的内部设有伸缩式的阀板（801）；所述冶炼窑炉下炉座（2）和风冷连通座（8）上开设有风冷槽口（11）；所述风冷连通座（8）的侧面设有过滤座（9），所述过滤座（9）的内部设有分体式的活性炭过滤网（902）；所述过滤座（9）的侧面设有风机主体（10）；所述冶炼窑炉上炉座（7）的侧面设有压块（14）以及活性炭过滤网（902）的锁定结构。2.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝的冶炼窑炉，其特征在于：所述阀板（801）两侧固定连接有升降块（802），所述升降块（802）滑动连接在风冷连通座（8）的内部，所述风冷连通座（8）的底部设有第一套筒座（803），所述第一套筒座（803）的内腔中设有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的顶部穿过风冷连通座（8）并与升降块（802）固定相连。3.根据权利要求2所述的一种生产氧化铝的冶炼窑炉，其特征在于：所述过滤座（9）的内部开设有卡槽（901），所述活性炭过滤网（902）活动卡接在卡槽（901）内，所述活性炭过滤网（902）上设有密封卡块（903），所述密封卡块（903）活动卡接在卡槽（901）内。4.根据权利要求3所述的一种生产氧化铝的冶炼窑炉，其特征在于：所述过滤座（9）上固定连接有定位管（904），所述密封卡块（903）上设有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，陈文军，刘铠，刘岳，刘倩，
申请(专利权)人：淄博晶成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：