污泥脱水设备及脱水工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于污泥处理的污泥脱水设备及脱水工艺，将絮凝剂按０．３～２．０％比例加入污泥中，经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少；经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于污泥处理的污泥脱水设备及脱水工艺，属污泥脱水设备及脱水工艺制造领域。
技术介绍
CN201198463Y、名称"污泥脱水设备"，包括用于输送待处理的含水污泥(9)的输泥机构(3);与所述输泥机构相接的分配机构(4);至少一个接纳来自所述分配机构的污泥的容器，所述至少一个容器可封闭且体积可变；挤压机构(6)，用于挤压容器中的含水污泥；施压机构(5)，用于对所述挤压机构施压；所述挤压机构包括多个互相间隔开的可动挤压板(16)，所述的至少一个容器为柔性滤袋(17)，每个滤袋(17)放在间隔开的挤压板之间，且每个滤袋的开口处设有封口装置。其不足之处 一是脱水效率低；二是脱水率低，能耗高。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能有效地提高胶水效率，又能够有效地提高脱水率的污泥脱水设备及脱水工艺。设计方案为了实现上述设计目的。1、絮凝搅拌器的设置，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于由本申请具有较长的斜式重力脱水区，经絮凝处理后的污泥由加料器均布在网带上，由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区具有一定恰当的倾斜角，促使与滤网同步运动的游离水回流，延长了处理介质在重力区的停留时间，保证尽可能滤掉多的游离水分。这样做的特点在于a.絮凝剂的消耗量减少，运行成本降低。b.滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高。c.对各种处理物料，在此阶段均能滤除80%以上的游离水，使该区尾端输出成形物料。d.避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象。2、楔形脱水装置的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，会将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。这样做的特点在于a.使带式压滤机运行更加稳定可靠，处理能力趋至最大。b.避免挤压泄漏的产生。3、两条滤带的上下位置顺序交替排列的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样做的目的在于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的滤饼产生强大的挤压、剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分挤搾滤除。该区结构紧凑，减少了滤带的长度，降低整机的成本。4、位于滤布传送机构上方的滤布输送带设有清洗装置且通过水泵、阀及管道给清洗装置供水的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样做的目的在于本专利技术采用两套独立的冲洗系统，分别用于上下滤带的清洗，上下带均采用反冲洗方式，耗水量低，效果好，结构独特的高压喷嘴均布在密闭的水箱中，冲洗方便。技术方案1:污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，污泥泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器的进口连通，药物混合器进口通过管道、阀进水，药物混合器出口通过管道、阀与计量泵进口连通，计量泵出口通过流量计与絮凝搅拌器进口连通，絮凝搅拌器的出 口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置，接水槽位于滤布夹脱水装置的下 方且通过管道将水排出，滤布夹脱水装置出口直接将预脱水后的泥输入楔形 脱水装置中，楔形脱水装置出口直对污泥饼输送带。技术方案2:污泥脱水工艺，(1)将絮凝剂按0.3 2.0%比例加入污泥中，经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少；(2)经过重力脱水区的污泥，在进 入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污 泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减 至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中 间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。本专利技术与
技术介绍
相比， 一是絮凝搅拌器的设置，不仅絮凝剂的消耗量 减少，运行成本降低，滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高，而且 对各种处理物料，在此阶段均能滤除80%以上的游离水，使该区尾端输出成 形物料，更重要的是避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象；二是楔形脱水装置 的设计，不仅使带式压滤机运行更加稳定可靠，处理能力趋至最大，而且避 免挤压泄漏的产生；三是两条滤带的上下位置顺序交替排列的设计，能够将 残存于污泥中的水分绝大部分挤榨滤除。附图说明图1是污泥脱水设备的示意图。 具体实施例方式实施例1:参照附图1。污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，污泥泵4进口通过管道3及阀2与污泥池1连通，污泥泵4出口与絮凝 搅拌器5的进口连通，药物混合器18进口通过管道24、阀19进水，药物混合器18出口通过管道21、阀20与计量泵22进口连通，计量泵22出口通过 流量计23与絮凝搅拌器5进口连通，絮凝搅拌器5由电机6带动搅拌，絮凝 搅拌器5的出口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置7，接水槽17位于滤 布夹脱水装置7的下方且通过管道8将水排出，滤布夹脱水装置7出口直接 将预脱水后的泥输入楔形脱水装置12中，楔形脱水装置12出口直对污泥饼 输送带13。所述楔形脱水装置12由多根挤压辊26、 一根主动辊27、 一根大 轴辊25和滤布构成，多根挤压辊26与主动辊27、大轴辊25呈波浪形上下 间距排列，滤布张紧排布在多根挤压辊26和主动辊27、大轴辊25构成的波 浪形辊面上。位于滤布传送机构上方和下方分别设有滤布清洗装置11和28 且通过水泵15、阀16及管道给清洗装置11和28供水，从水泵送来的水通过喷咀，以较高的压力喷射在上下滤布上，以清洁滤布，使滤布在循环使用 中保持良好的透水性能，冲水系统由上下清洗斗、水管、阀门、喷咀组成。 滤布输送机构及楔形脱水装置12位于气控柜中且通过空气压縮机14、阀9 和管道给气控柜10供气。滤布夹脱水装置的长度为5 15米。两条滤带的上 下位置顺序交替排列且分别构成闭合循环回路。配置了先进的纠偏开关，回 转角度大，接触状态好，使两网带的运行过程始终处于被监控状态，彻底克 服了常规纠偏开关在与网带突然接触时的或压力过大时会滑脱失效的现象。 传动系统是本机的主要部件，由减速机和多个起不同作用的轴辊组成。 主动辊是主机的传动主轴，其动力来源于减速机，其外径包着橡胶，用以增 大摩擦力，能更有效的带动滤布运动。挤压辊使污泥承受巨大的挤压和弯曲 剪切力，水分进一步被挤出，污泥在这一过程成为渣料。大轴辊的辊上焊有 间隔的方管，泥中的大量水分通过大轴辊的方管槽中流出。转向辊是为上下 滤布做换向用的，其中有两组带滑道可调轴承座的转向辊，可用来滤布跑偏 和调整滤布长度。小托带辊安装在机架的尾部，用以托起滤布，使重力脱水区工作正常。刮泥系统是将下、上滤布上的泥饼、刮至输送机上运走，刮泥板为聚乙 烯板，磨损后应及时更换，系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本发 明设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落 入本专利技术的保护范围内。权利要求1、一种污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，其特征是污泥泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，其特征是：污泥泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器的进口连通，药物混合器进口通过管道、阀进水，药物混合器出口通过管道、阀与计量泵进口连通，计量泵出口通过流量计与絮凝搅拌器进口连通，絮凝搅拌器的出口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置，接水槽位于滤布夹脱水装置的下方且通过管道将水排出，滤布夹脱水装置出口直接将预脱水后的泥输入楔形脱水装置中，楔形脱水装置出口直对污泥饼输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施万兴，
申请(专利权)人：杭州绿鼎压滤机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]