一种太阳能电池自动检测站及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池自动检测站及检测方法，包括一种太阳能电池自动检测站，包括上料端，上料端与外部的输送通道相连接，用于将装有测试样品的载具输送到站体内；载具上设置有识别标记，上料端集成有第一自动读码设备，上料端的一端设置有码垛机，码垛机的一端设置有第一升降机,用于移动待测试样品的载具，机械手用于抓取载具中的任意样品，通过检测仪对抽检样品进行检测。该装置可实现自动化检测站上下机时由自动化上集成扫码设备，自动化检测站自动执行测试计划，并自动执行下一步，自动完成每个工序所需要的检测测试项目，使整个测试自动化进行，极大程度上提高了工作的效率，同时减少了人工的投入，促进整个太阳能电池产业的发展。能电池产业的发展。能电池产业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池自动检测站及检测方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池制造的
，尤其涉及一种太阳能电池自动检测站及检测方法。

技术介绍

[0002]随着光伏行业的智能化高速发展，在对生产的太阳能电池片进行测试时，常通过测试仪进行检测，而现有的检测方式需要通过人工进行协助，如上下料，或者将电池片通过人工放置到检测设备上，这种检测方式的检测效率较低，会影响整个生产的工序的连续性，从而对太阳能电池片的生产制造造成消极影响，而公开号为CN108376398A提供的电池片检测装置及方法，该电池片检测装置包括位于电池片输送装置上下两侧的第一拍摄组件和第二拍摄组件，第一拍摄组件对电池片输送装置输送的电池片的第一面进行拍摄，第二拍摄组件对电池片输送装置输送的电池片的第二面进行拍摄，电池片的第一面为正面或背面中的一种，电池片的第二面为正面或背面中的另一种。本专利技术通过在输送的电池片两侧分别设置拍摄组件，可以同时对电池片两侧面主栅线进行拍摄分析，从而完成对栅线的偏移等问题的检测，保证向掰片工位提供栅线印刷合格的电池片，进而提高掰片工位掰片出来的电池片的合格率。通过上述专利，虽然能够对电池片进行质量检测，但是对于电池片的上料、下料以及后续的处理没有一个完整的系统，能够保持电池片可进行自动化的检测，因此仍需一种太阳能电池自动检测站及检测方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池自动检测站。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种太阳能电池自动检测站，包括上料端，所述上料端与外部的输送通道相连接，用于将装有测试样品的载具输送到站体内；
[0005]所述载具上设置有识别标记，所述上料端集成有第一自动读码设备，用于对所述载具进行识别并将识别信息上传到上位机中；
[0006]所述上料端的一端设置有码垛机，用于将进料后的载具放置到指定位置；
[0007]所述码垛机的一端设置有第一升降机,用于移动待测试样品的载具，机械手用于抓取载具中的任意样品，放置到检测仪中，通过所述检测仪对抽检样品进行检测。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，还包括有出料端，所述出料端与上料端设置在同侧，两者的传动方向相反，用于将所述检测仪检测出的不合格样品提出并输送到外部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一升降机的上集成有第二自动读码设备，所述第二自动读码设备与所述上位机属于电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述上料端包括上下两层传送通道，每层传送通道包括并列的两个传送通道，所述出料端包括上层传送通道。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述识别标记为二维码、条形码或者RFID。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述输送通道为AGV小车。
[0013]一种太阳能电池自动检测站的测试方法，其具体步骤为：
[0014]S1，通过系统指令控制输送通道将装有测试样品的载具输送到检测站的上料端；
[0015]S2，所述上料端的第一读码设备对每个所述载具进行读码，并上传到上位机中进行记录，所述载具沿着上料端进入到检测站内部；
[0016]S3，设置在检测站内部的码垛机将上料端上的所述载具进行下料；
[0017]S4，设置在检测站内部的第一升降机移动待测试的载具，机械手选取载具中的测试样品将其放置在测试仪中；
[0018]S5，测试完毕后，所述机械手将不合格的样品放置到第二升降架中，所述第二升降机将不合格样品放置到出料端，运送到外部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述，S1中的系统指令为Mes指令，且在S5中，通过Mes系统对检测数据进行处理并通过SPC系统对数据进行判断。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述，所述检测站测试样品的反射率、减薄量、方阻、折射率以及膜厚中的任意一种或多种。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述，装有测试样品的所述载具为花篮。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、本专利技术可以实现自动化检测站上下机时由自动化上集成扫码设备，在自动化检测站读取载具上载具编码，自动对接上层系统，根据上层系统的指令，自动化检测站自动执行测试计划，并自动执行下一步，自动完成每个工序所需要的检测测试项目，使整个测试自动化进行，极大程度上提高了工作的效率，同时减少了人工的投入，促进整个太阳能电池产业的发展。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的太阳能电池自动检测站的俯视图；
[0025]图2为本专利技术提出的太阳能电池自动检测站的检测方法的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、上料端；2、载具；3、第一自动读码设备；4、码垛机；5、第一升降机；6、机械手；7、检测仪；8、出料端；9、第二自动读码设备。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1，本专利技术提供的实施例一：一种太阳能电池自动检测站，包括上料端，上料端为自动化传输线，所述上料端包括上下两层传送通道，每层传送通道包括并列的两个传送通道，所述出料端包括上层传送通道，可以同时将十个左右装有测试样品的载具运输到检测中等待检测，而载具为用于装有测试样品的花篮，运输到所述上料端与外部的输送通
道相连接，输送通道可以为AGV输送小车或者自动化传输线，也可以为人工手动方片上料。
[0030]所述载具上设置有识别标记，识别标记为二维码、条形码或者RFI D，每个载具上均设置有一个单独的识别标记，在经过上料端的进口端集成的第一自动读码设备识别后，将识别的数据上传到上位机中，装有测试样品的载具在到达上料端的另一端后，通过上料端的一端设置的码垛机，将上料端上的载具进行下料并放置到指定的位置，然后通过一侧的第一升降机将要进行测试移动到机械手的附近，而在第一升降机上也集成有第二自动扫码设备，可对要进行测试的花篮进行信息识别，并上传到上位机中，机械手选择花篮载具中的任意一个测试样片，将其夹持放置到测试仪中，测试仪可以根据选择测试样品的反射率、减薄量、方阻、折射率以及膜厚中的任意一种或多种；
[0031]通过采用上述的技术方案，可以实现自动化检测站上下机时由自动化上集成扫码设备，在自动化检测站读取载具上载具编码，自动对接上层系统，根据上层系统的指令，自动化检测站自动执行测试计划，并自动执行下一步，自动完成每个工序所需要的检测测试项目，使整个测试自动化进行，极大程度上提高了工作的效率，同时减少了人工的投入，促进整个太阳能电池产业的发展。
[0032]整个检测站中还包括有出料端，所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池自动检测站，其特征在于：包括上料端，所述上料端与外部的输送通道相连接，用于将装有测试样品的载具输送到站体内；所述载具上设置有识别标记，所述上料端集成有第一自动读码设备，用于对所述载具进行识别并将识别信息上传到上位机中；所述上料端的一端设置有码垛机，用于将进料后的载具放置到指定位置；所述码垛机的一端设置有第一升降机,用于移动待测试样品的载具，机械手用于抓取载具中的任意样品，放置到检测仪中，通过所述检测仪对抽检样品进行检测。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池自动检测站，其特征在于：还包括有出料端，所述出料端与上料端设置在同侧，两者的传动方向相反，用于将所述检测仪检测出的不合格样品提出并输送到外部。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池自动检测站，其特征在于：所述第一升降机的上集成有第二自动读码设备，所述第二自动读码设备与所述上位机属于电性连接。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池自动检测站，其特征在于：所述上料端包括上下两层传送通道，每层传送通道包括并列的两个传送通道，所述出料端包括上层传送通道。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池自动检测站，其特征在于：所述识别标记为二维码、条形码或者RFID。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝金，
申请(专利权)人：昆山博思通仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：