一种循环腐蚀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环腐蚀箱，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的另一侧设置有试验腔，所述试验腔的底部设置有旋转台，所述旋转台的上端与表面开设有多个螺纹孔的放置板的中心固定连接，所述螺纹孔上连接有多个竖直挡杆，多个所述竖直挡杆内的空间构成夹持待测样品的夹持空间，所述试验腔的底部设置有向上喷洒的喷雾头，所述喷雾头的上端设置有角度可调整的遮挡结构。该装置通过多个竖直挡杆安装在对应的螺纹孔处可对待测样品进行固定，竖直挡杆的高度可选用稍大于待测样品高度的即可，在对待测样品进行固定的同时，也不会对待测样品遮挡过多，影响对于待测样品的全面测试。样品的全面测试。样品的全面测试。

【技术实现步骤摘要】
一种循环腐蚀箱


[0001]本技术涉及腐蚀箱的
，尤其涉及一种循环腐蚀箱。

技术介绍

[0002]循环腐蚀箱也可成为盐水喷雾试验箱，是一种用于模拟盐雾腐蚀环境的实验设备。其主要原理是通过将水溶液中的盐分喷洒到试件表面来模拟海洋大气环境中的盐雾腐蚀现象，从而评估材料的耐腐蚀性能。现有的盐雾试验箱包括主机，喷雾系统以及控制系统等主要部件，现有的盐雾试验箱在进行测试试验时，需要将待测样品放置在试验腔中，同时为了保证试验时的稳定性，需要将待测样品进行固定，现有的固定方式通常设置夹具对样品进行固定，该方式对于表面规则的样品的夹持效果较好，但是对于不规则的样品的夹持效果稳定性不佳，同时利用夹具在对样品进行夹持时，夹具对覆盖样品的一部分面积，使得检测不全面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环腐蚀箱。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的另一侧设置有试验腔，所述试验腔的底部设置有旋转台，所述旋转台的上端与表面开设有多个螺纹孔的放置板的中心固定连接，所述螺纹孔上连接有多个竖直挡杆，多个所述竖直挡杆内的空间构成夹持待测样品的夹持空间，所述试验腔的底部设置有向上喷洒的喷雾头，所述喷雾头的上端设置有角度可调整的遮挡结构。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述，所述试验腔的底部侧壁处设置有出水孔，所述出水孔用于排出所述试验腔内的积水。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的内部设置有加热机构，所述加热机构用于烘干所述试验腔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述试验腔的内部设置有废气口，所述废气口与设置于箱体内部的排气阀相连接，用于将反应产生的废气向外排出。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述放置板表面的螺纹孔阵列设置有多个，且所述螺纹孔为贯穿孔，用于积水的排放。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述遮挡结构包括套接于所述喷雾头外部的可旋转滑套，所述可旋转滑套的外部伸出于两个转轴，所述转轴连接有设置于所述喷雾头上端的挡板，所述转轴为具有阻尼的结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述竖直挡杆为圆柱形挡杆，且所述竖直挡杆包括多种长度挡杆，所述竖直挡杆的下端为与螺纹孔相配合的螺纹结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述竖直挡杆的外表面分布有若干个凸点，所述凸点用于增强与所述待测样品的摩擦力。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述试验腔的上端设置有盖板，所述盖板的中心处设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗的位置与所述放置板的位置相对应。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述试验腔为耐腐蚀PVC材料。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过多个竖直挡杆安装在对应的螺纹孔处可对待测样品进行固定，同时竖直挡杆的高度可选用稍大于待测样品高度的即可，在对待测样品进行固定的同时，也不会对待测样品遮挡过多，影响对于待测样品的全面测试，而对于待测样品的测试，通过喷雾头喷洒盐雾，盐雾遇到上端的遮挡机构向四周迸溅，由于遮挡结构的角度可调整，可调节遮挡结构使朝向待测样品，可对待测样品的褶皱处也能够进行喷洒，提高测试效果。
[0016]2、本技术通过可拆卸的竖直挡杆，通过调节竖直挡杆的位置，可满足不同大小尺寸的待测样品，适用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的腐蚀箱的立体图；
[0018]图2为本技术提出的腐蚀箱的内部示意图；
[0019]图3为本技术提出的腐蚀箱的内部俯视图；
[0020]图4为本技术提出的腐蚀箱的局部剖视图；
[0021]图5为本技术提出的喷雾头与遮挡结构配合的示意图；
[0022]图6为本技术提出的喷雾头与遮挡结构配合的另一示意图；
[0023]图7为本技术提出的竖直挡杆的两种示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、控制面板；3、试验腔；4、旋转台；5、放置板；6、竖直挡杆；61、螺纹结构；7、喷雾头；8、遮挡结构；81、滑套；82、转轴；83、挡板；9、出水孔；10、加热机构；11、废气口；12、盖板；13、玻璃视窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
图6，本技术提供的一种实施例：一种循环腐蚀箱，包括箱体1，箱体1的一侧设置有控制面板2，箱体1的另一侧设置有试验腔3，试验腔3可为耐腐蚀PVC材料，试验腔3的底部设置有旋转台4，旋转台4的上端与表面开设有多个螺纹孔的放置板5的中心固定连接，螺纹孔上连接有多个竖直挡杆6，多个竖直挡杆6内的空间构成夹持待测样品的夹持空间，试验腔3的底部设置有向上喷洒的喷雾头7，喷雾头7的上端设置有角度可调整的遮挡结构8，将待测样品放置在放置板5上，通过多个竖直挡杆6安装在对应的螺纹孔处可对待测样品进行固定，同时竖直挡杆6的高度可选用稍大于待测样品高度的即可，在对待测样品进行固定的同时，也不会对待测样品遮挡过多，影响对于待测样品的全面测试，而对于待测样品的测试，通过喷雾头喷洒盐雾，盐雾遇到上端的遮挡机构8向四周迸溅，由于遮挡结构8
的角度可调整，可将遮挡结构8的角度调节至朝向待测样品，如图6所示，能够更有效的对待测样品进行腐蚀测试，并且待测样品可伴随放置板5与旋转台4发生旋转，喷雾头7可对待测样品的表面进行更均匀的喷洒。
[0028]进一步地，在试验腔3的底部侧壁处设置有出水孔9，出水孔9用于在试验结束后，将沉积在试验腔3内的积水向外排出，具体的，出水孔9外部连接的管道上设置有电磁阀，试验结束后通过控制面板2上的按钮打开电磁阀，将试验腔3内的积水向外排出。
[0029]进一步地，参考图4，在箱体1的内部设置有加热结构10，具体的在试验腔3侧壁的上设置有中空腔体，在腔体内设置有与试验腔3侧壁非接触的加热丝，通过控制加热丝的加热温度使试验腔3内的温度为一定的值，以模拟不同温度条件下的腐蚀环境，同时为了不会融化试验腔3，控制加热结构10的温度低于试验腔3的熔点。而在一些其他可实现的实施例中，试验腔3的加热方式也可以为水浴加热或者油浴加热，在此不再赘述具体结构。
[0030]进一步地，在试验腔3的内部设置有废气口11，废气口11与设置于箱体1内部的排气阀相来连接，在排气阀的另一端可连接排气扇，通过启动排气扇可将待测样品在被腐蚀时产生的有害气体向外界排出，而在外部可设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环腐蚀箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述箱体(1)的另一侧设置有试验腔(3)，所述试验腔(3)的底部设置有旋转台(4)，所述旋转台(4)的上端与表面开设有多个螺纹孔的放置板(5)的中心固定连接，所述螺纹孔上连接有多个竖直挡杆(6)，多个所述竖直挡杆(6)内的空间构成夹持待测样品的夹持空间，所述试验腔(3)的底部设置有向上喷洒的喷雾头(7)，所述喷雾头(7)的上端设置有角度可调整的遮挡结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀箱，其特征在于：所述试验腔(3)的底部侧壁处设置有出水孔(9)，所述出水孔(9)用于排出所述试验腔(3)内的积水。3.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀箱，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有加热机构(10)，所述加热机构(10)用于烘干所述试验腔(3)。4.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀箱，其特征在于：所述试验腔(3)的内部设置有废气口(11)，所述废气口(11)与设置于箱体(1)内部的排气阀相连接，用于将反应产生的废气向外排出。5.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝金，
申请(专利权)人：昆山博思通仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：