火花塞的多功位冷挤压成型方法技术

本发明专利技术提供了一种火花塞的多功位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：使料件的头部形成定位孔；对料件的下半部缩杆、尾部端面形成定位孔；从料件头部向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第一定位孔；从中孔的导引孔向下挖中孔，形成火花塞上的瓷件第二定位孔；从导引孔向下挖小孔，形成火花塞上的燃烧室坯孔；形成火花塞上的导柱，并在导柱根部形成过渡斜面。本发明专利技术使火花塞能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火花塞的制造

技术介绍
目前，制造火花塞一般采用车削和钻孔方法制造，工序繁多，加工难度大、 效率低、产品质量无法保证。而且，火花塞的外形特点是上下大小相差大，内部 为通孔，其中有一段的孔径较大，具体而言，火花塞包括上部的六角螺母、六角 螺帽的下面为第一圆柱段，在第一圆柱段之下为直径更小的辗牙段，在辗牙段之 下为直径更小的导柱。其中，辗牙段的直径与六角螺母的对角长度相差很大，在 内部通孔中，上半部为大孔，作为瓷件的基础孔，大通孔之下为直径稍小的中孔， 也作为瓷件的基础孔，中孔之下为燃烧室。显然，以车削钻孔工艺制造火花塞会 造成剪料重量大大于成型后产品重量，原材料浪费极大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，能 节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本专利技术釆用以下技术方案 它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理A. —道或两道的冷挤压，使料件的头部形成定位孔，B. —道或两道的冷挤压，对料件的下半部縮杆、尾部端面形成定位孔，在 縮杆和不縮杆之间形成平滑导向过渡面，C. 一道或两道的冷挤压，从料件头部向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第 一定位孔，同时使料件的上半部延长，并在料件上部涨开形成火花塞上的六角螺帽外形、并形成六角螺帽之下的第一圆柱段、火花塞上的第一圆柱段和辗牙圆柱 段之间的过渡面、所述第一定位孔底部的间隔孔段以及中孔的导引孔，所述间隔 孔段呈锥形孔段，D. 从所述中孔的导引孔向下挖中孔，形成火花塞上的瓷件第二定位孔，同 时使料件的所述縮杆部位延长，所述中孔的底部形成导引孔，E. 从所述导引孔向下挖小孔，同时使料件的所述縮杆部位延长，使所述縮 杆部位成形为火花塞上的辗牙圆柱段，小孔和中孔之间由锥环孔段过渡，F. 打通小孔，形成火花塞上的燃烧室坯孔；G. 对料件的尾部继续縮杆，形成火花塞上的导柱，并在导柱根部形成过渡斜面；所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过2 个冷挤压工位；所述冷挤压处理C、 D、 E、 F处于不同的冷挤压工位，所述冷挤 压处理C处于冷挤压处理A和冷挤压处理B之后；所述冷挤压处理G处于冷挤 压处理B之后，为处于冷挤压处理F之间的单独的一个工位，或，处于冷挤压 处理C、 D或E所处的工位。所述过渡斜面、锥环孔段、锥形孔段可以是圆锥形、或表面为凹弧面或凸弧 面的类似圆锥形或为弧度、斜度不同的多节锥环形状组成。冷挤压处理A可以分为1道或两道，即通过一个和两个工位的冷挤压完成 冷挤压处理A的任务，例如，第1工位使料件头部端面形成定位孔，第2工位 加深扩大料件头部端面的定位孔；冷挤压处理B也可以分为1道或两道，即通 过一个和两个工位的冷挤压完成冷挤压处理B的任务，例如，第1工位对料件 尾部端面进行整形，第2工位进行縮杆并在料件尾部形成定位孔。冷挤压处理A 和冷挤压处理B的组合可以是按照冷挤压处理A和冷挤压处理B本身的设计工 位数，进行排列组合而形成至多2工位的冷挤压处理，比如，如将冷挤压处理A 分为2道，冷挤压处理B分为2道，则可以将冷挤压处理A的第一道和冷挤压处理B的第一道作为第1工位，冷挤压处理A的第二道和冷挤压处理B的第二 道作为第2工位；又比如，如将冷挤压处理A为1道，冷挤压处理B也为1道， 则可以将冷挤压处理A作为第1工位，冷挤压处理B作为第2工位，或者，将 冷挤压处理A和冷挤压处理B合并为一个工位。冷挤压处理C所对应的工位显然处于冷挤压处理A所对应的工位之后，也 就是说冷挤压处理C和冷挤压处理B或其最后一道是有可能合并的，但从制造 的难易程度和成品质量考虑，冷挤压处理C应当在冷挤压处理A和冷挤压处理 B之后进行，冷挤压处理C最好分为两个工位进行，这样，有利于提高表面成形 质量和孔的成形质量。在冷挤压处理C中还可在从料件上端向下挖大孔时，对 料件头部外侧包边。冷挤压处理G最好与冷挤压处理C同时进行或在冷挤压处理B进行后冷挤 压处理C开始之前，或与冷挤压处理C的第一道处理同时进行，这样，导柱在 成形后，还可起到冷挤压时的导向作用，以便后续冷挤压处理更精确地进行并减 小模具损耗。本专利技术所采用的技术方案中，还可对于料件下端向上倒打孔，形成火花塞的燃烧室。按该方案，所述冷挤压处理D改为冷挤压料件，从所述中孔的导引孔向下挖中孔，形成火花塞上的瓷件第二定位孔，从料件下端向上倒打孔，使料件的 所述縮杆部位延长成形为火花塞上的辗牙圆柱段，倒打的孔与中孔之间未被打穿，所述倒打的孔的直径与火花塞上的燃烧室的直径相仿； 冷挤压处理E不进行； 所述步骤F改为打通中孔与所述倒打的孔。 冷挤压工位顺序可以为 (l).进行所述冷挤压处理A和冷挤压处理B，(2) .进行所述冷挤压处理C，(3) .进行所述冷挤压处理D，(4) .进行所述冷挤压处理F，所述冷挤压处理G处于工位(2)或(3)中，或为一个单独的工位处于工位(l)和 工位(4)之间。如将冷挤压处理A和冷挤压处理B由2个工位完成，冷挤压工位顺序也可 以为(l-l).对料件尾部进行整形，并使料件头部端面形成定位孔， (l-2).加深扩大料件头部端面的定位孔，并对料件下半部进行縮杆，在料件 尾部端面形成定位孔，在縮杆和不縮杆之间形成平滑导向过渡面，(2) .进行所述冷挤压处理C，(3) .进行所述冷挤压处理D，(4) .进行所述冷挤压处理F，所述冷挤压处理G处于工位(2)或(3)中，或为一个单独的工位处于工位(l-2) 和工位(4)之间。如将冷挤压处理C分为两个工位完成，冷挤压工位顺序也可以为 (l).进行所述冷挤压处理A和冷挤压处理B，(2-l).从料件上端向下挖大孔并在料件上部涨开形成火花塞上的六角螺帽外 形，同时使料件的上半部延长并形成火花塞上的第一圆柱段和辗牙圆柱段之间的 过渡面，所挖大孔的深度与六角螺帽的高度对应，所述大孔的底部形成导引面及 导引孔，(2-2).继续向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第一定位孔、使料件的上半部 延长形成六角螺帽之下的第一圆柱段3、所述第一定位孔底部的间隔孔段、中孔 的导引孔，所述间隔孔段呈锥形孔段，(3).进行所述冷挤压处理D，(4).进行所述冷挤压处理F，所述冷挤压处理G处于工位(2-l)、 (2-2)或(3)中，或为一个单独的工位处于 工位(1)和工位(4)之间。如冷挤压处理A和冷挤压处理B由2个工位完成，冷挤压处理C分为两个 工位完成，冷挤压工位顺序也可以为(l-l).对料件尾部进行整形，并使料件头部端面形成定位孔，(l-2).加深扩大料件头部端面的定位孔，并对料件下半部进行缩杆，在料件 尾部端面形成定位孔，在縮杆和不縮杆之间形成平滑导向过渡面，(2-l).从料件上端向下挖大孔并在料件上部涨开形成火花塞上的六角螺帽外 形，同时使料件的上半部延长并形成火花塞上的第一圆柱段和辗牙圆柱段之间的 过渡面，所挖大孔的深度与六角螺帽的高度对应，所述大孔的底部形成导引面及 导引孔，(2-2).继续向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第一定位孔、使料件的上半部 延长形成六角螺帽之下的第一圆柱段3、所述第一定位孔底部的间隔孔段、中孔 的导引孔，所述间隔孔段呈锥形孔段，(3) .进行所述冷挤压处理D,(4) .进行所述冷挤压处理F，本文档来自技高网...

【技术保护点】
火花塞的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：　Ａ．一道或两道的冷挤压，使料件的头部形成定位孔，　Ｂ．一道或两道的冷挤压，对料件的下半部缩杆、尾部端面形成定位孔，在缩杆和不 缩杆之间形成平滑导向过渡面，　Ｃ．一道或两道的冷挤压，从料件头部向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第一定位孔，同时使料件的上半部延长，并在料件上部涨开形成火花塞上的六角螺帽外形、并形成六角螺帽之下的第一圆柱段、火花塞上的第一圆柱段和辗牙圆 柱段之间的过渡面、所述第一定位孔底部的间隔孔段以及中孔的导引孔，所述间隔孔段呈锥形孔段，　Ｄ．从所述中孔的导引孔向下挖中孔，形成火花塞上的瓷件第二定位孔，同时使料件的所述缩杆部位延长，所述中孔的底部形成导引孔，　Ｅ．从所述导引孔 向下挖小孔，同时使料件的所述缩杆部位延长，使所述缩杆部位成形为火花塞上的辗牙圆柱段，小孔和中孔之间由锥环孔段过渡，　Ｆ．打通小孔，形成火花塞上的燃烧室坯孔；　Ｇ．对料件的尾部继续缩杆，形成火花塞上的导柱，并在导柱根部形成过渡斜面 ；　所述冷挤压处理Ａ和冷挤压处理Ｂ处于同一冷挤压工位或组合为不超过２个冷挤压工位；所述冷挤压处理Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ处于不同的冷挤压工位，所述冷挤压处理Ｃ处于冷挤压处理Ａ和冷挤压处理Ｂ之后；所述冷挤压处理Ｇ处于冷挤压处理Ｂ之后，为处于冷挤压 处理Ｆ之间的单独的一个工位，或，处于冷挤压处理Ｃ、Ｄ或Ｅ所处的工位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金清，詹朝晖，
申请(专利权)人：宁波安拓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]