一种封罐机的落盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封罐机的落盖机构，其包括导向机构及分盖机构，所述导向机构包括若干个导向件及第一驱动机构，各个所述导向件竖直环向设置，并用以形成一用于堆叠放置盖子的导向通道，所述第一驱动机构与各个所述导向件均连接，用于驱动各个所述导向件相互收拢或分离，以调节所述导向通道的直径；所述分盖机构设置于所述导向通道的下端，用以将一摞盖子中最底层的盖子分离出。本实用新型专利技术的有益效果是：落盖机构可以对一定直径范围内的盖子实现落盖，在对不同尺寸的盖子进行落盖作业时，不再需要更换相应规格的落盖机构，不仅方便，也提高了落盖机构的适用性。提高了落盖机构的适用性。提高了落盖机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种封罐机的落盖机构


[0001]本技术涉及封罐机
，尤其涉及一种封罐机的落盖机构。

技术介绍

[0002]封罐机主要用于食品包装行业，将装入食品的罐子进行封口，即将盖子与罐子口密封，防止罐子内部的食品受到外界微生物的污染。全自动封罐机一般设有落盖机构和封盖机构，落盖机构用于将盖子逐一放置于罐子上，然后封盖机构将盖子与罐子口周边相互卷曲、钩合，从而实现密封。现有的封罐机落盖机构(如申请号为201821842103.2中公开的一种封罐机落盖机构)中的落盖口以及由若干个导向件围合成的用于堆叠放置盖子的导向通道的直径均不可调节，导致每个落盖机构只能对相对应直径的盖子实现落盖，在对不同尺寸的盖子进行落盖作业时，需要更换相应规格的落盖机构，不仅麻烦，适用性也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种封罐机的落盖机构，解决现有技术中封罐机落盖机构中的落盖口以及由若干个导向件围合成的用于堆叠放置盖子的导向通道的直径均不可调节，导致每个落盖机构只能对相对应直径的盖子实现落盖，在对不同尺寸的盖子进行落盖作业时，需要更换相应规格的落盖机构，不仅麻烦，适用性也较低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种封罐机的落盖机构,包括：
[0005]导向机构，所述导向机构包括若干个导向件及第一驱动机构，各个所述导向件竖直环向设置，并用以形成一用于堆叠放置盖子的导向通道，所述第一驱动机构与各个所述导向件均连接，用于驱动各个所述导向件相互收拢或分离，以调节所述导向通道的直径；
[0006]分盖机构，所述分盖机构设置于所述导向通道的下端，用以将一摞盖子中最底层的盖子分离出。
[0007]进一步的，所述封罐机的落盖机构，还包括落盖板，所述落盖板上开设有一柱状结构的落盖口，各个所述导向件的下端均位于所述落盖口内，并滑动连接于所述落盖板上。
[0008]进一步的，所述落盖板上还具有一与所述落盖口同轴的环状收容槽及一柱状收容槽，所述柱状收容槽与所述环状收容槽连通。
[0009]进一步的，所述环状收容槽的顶部和底部均环向开设有若干个沿直径方向延伸的滑槽。
[0010]进一步的，所述落盖口的内侧壁上环向开设有若干个沿直径方向延伸的通槽，各个所述通槽的远端分别与相对应的所述滑槽连通。
[0011]进一步的，所述导向件包括落盖杆、滑动柱及连接柱，所述落盖杆竖直设置，且所述落盖杆的下端位于所述落盖口内，所述滑动柱设置于所述环状收容槽内，所述滑动柱的顶部和底部分别滑动连接于相对应的所述滑槽内，所述连接柱滑动设置于所述通槽内，且所述连接柱的一端与所述落盖杆固定连接，所述连接柱的另一端与所述滑动柱固定连接。
[0012]进一步的，所述第一驱动机构包括环形齿轮、驱动齿轮及驱动杆，所述环形齿轮转动设置于所述环状收容槽内，所述环形齿轮上环向开设有若干个弧形槽，各个所述滑动柱分别滑动穿过相对应的所述弧形槽，所述驱动齿轮转动设置于所述柱状收容槽内，所述驱动杆的下端与所述驱动齿轮固定连接，上端转动穿过所述落盖板，并伸出至所述柱状收容槽的外部。
[0013]进一步的，所述封罐机的落盖机构，还包括安装架，所述落盖板滑动连接于所述安装架上。
[0014]进一步的，所述封罐机的落盖机构，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述落盖板连接，用于驱动所述落盖板上下移动。
[0015]进一步的，所述第二驱动机构包括螺杆及手轮，所述螺杆的顶端和底端分别转动安装于所述安装架上，所述落盖板上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺接于所述螺杆上，所述手轮固定于所述螺杆的顶端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将落盖机构安装于封罐机上，并使得导向通道位于转盘上开设的卡瓶口转动路径的正上方，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动各个导向件相互收拢或分离，从而可以调节导向通道的直径，使得导向通道可以对一定直径范围内的瓶子进行导向，使得落盖机构可以对一定直径范围内的盖子实现落盖，在对不同尺寸的盖子进行落盖作业时，不再需要更换相应规格的落盖机构，不仅方便，也提高了落盖机构的适用性。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种封罐机的落盖机构的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的一种封罐机的落盖机构的剖视图；
[0019]图3是图2中的落盖板的结构示意图；
[0020]图4是图2中的A处的放大图；
[0021]图中：100
‑
导向机构、110
‑
导向件、111
‑
落盖杆、112
‑
滑动柱、113
‑
连接柱、120
‑
第一驱动机构、121
‑
环形齿轮、1211
‑
弧形槽、122
‑
驱动齿轮、123
‑
驱动杆、130
‑
导向通道、200
‑
分盖机构、300
‑
落盖板、310
‑
落盖口、311
‑
通槽、320
‑
环状收容槽、321
‑
滑槽、330
‑
柱状收容槽、400
‑
安装架、500
‑
第二驱动机构、510
‑
螺杆、520
‑
手轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种封罐机的落盖机构，其结构如图1和图2所示,包括导向机构100及分盖机构200，所述导向机构100包括若干个导向件110及第一驱动机构120，各个所述导向件110竖直环向设置，并用以形成一用于堆叠放置盖子的导向通道130，所述第一驱动机构120与各个所述导向件110均连接，用于驱动各个所述导向件110相互收拢或分离，以调节所述导向通道130的直径；所述分盖机构200设置于所述导向通道130的下端，用以将一摞盖子中最底层的盖子分离出。
[0024]在使用时，将所述落盖机构安装于封罐机上，并使得所述导向通道130位于转盘上开设的卡瓶口转动路径的正上方，通过操控所述第一驱动机构120，使得所述第一驱动机构120驱动各个所述导向件110相互收拢或分离，从而可以调节所述导向通道130的直径，使得所述导向通道130可以对一定直径范围内的瓶子进行导向，使得落盖机构可以对一定直径范围内的盖子实现落盖，在对不同尺寸的盖子进行落盖作业时，不再需要更换相应规格的落盖机构，不仅方便，也提高了落盖机构的适用性。
[0025]作为优选的实施例，请参考图1，所述封罐机的落盖机构，还包括落盖板300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封罐机的落盖机构，其特征在于，包括：导向机构，所述导向机构包括若干个导向件及第一驱动机构，各个所述导向件竖直环向设置，并用以形成一用于堆叠放置盖子的导向通道，所述第一驱动机构与各个所述导向件均连接，用于驱动各个所述导向件相互收拢或分离，以调节所述导向通道的直径；分盖机构，所述分盖机构设置于所述导向通道的下端，用以将一摞盖子中最底层的盖子分离出。2.根据权利要求1所述的封罐机的落盖机构，其特征在于，还包括落盖板，所述落盖板上开设有一柱状结构的落盖口，各个所述导向件的下端均位于所述落盖口内，并滑动连接于所述落盖板上。3.根据权利要求2所述的封罐机的落盖机构，其特征在于，所述落盖板上还具有一与所述落盖口同轴的环状收容槽及一柱状收容槽，所述柱状收容槽与所述环状收容槽连通。4.根据权利要求3所述的封罐机的落盖机构，其特征在于，所述环状收容槽的顶部和底部均环向开设有若干个沿直径方向延伸的滑槽。5.根据权利要求4所述的封罐机的落盖机构，其特征在于，所述落盖口的内侧壁上环向开设有若干个沿直径方向延伸的通槽，各个所述通槽的远端分别与相对应的所述滑槽连通。6.根据权利要求5所述的封罐机的落盖机构，其特征在于，所述导向件包括落盖杆、滑动柱及连接柱，所述落盖杆竖直设置，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪婷，陈胜文，肖铁鹏，
申请(专利权)人：荟海药业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：