一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，其包括输送机构、壳体、调节机构及调节件，所述壳体罩设于所述输送机构上，所述壳体具有一上表面和下表面均为开口设置的空腔，所述空腔两个相对侧壁的下端开设有进瓶口及出瓶口；所述调节机构设置于所述空腔内，两个所述挡瓶翅板沿着所述输送机构的输送方向相对滑动设置于所述输送机构上，两个所述挡瓶翅板之间用以形成供药瓶通过的输瓶通道。本实用新型专利技术的有益效果是：输瓶装置具备通用性，可以根据生产的不同药品的批量多少实时调整输瓶通道的宽度，两个导风板可以将层流风全部导向输瓶通道上，并直接吹向药瓶，提高了灭菌干燥机的干燥效率。燥机的干燥效率。燥机的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构


[0001]本技术涉及制药设备
，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构。

技术介绍

[0002]隧道式灭菌干燥机属连续进瓶式设备，利用输瓶网带带动瓶子依次经过预热段、加热段、冷却段进行不同的工艺处理，输瓶网带在设备中起着基本的送瓶功能，现有的输瓶网带(如申请号为201620879604.2中公开的一种隧道式灭菌干燥机输送装置)通过在输瓶网带上设置相互平行的第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板，第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板之间形成中间输瓶通道，第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板两侧分别形成左侧输瓶通道和右侧输瓶通道，当生产大批量药品时，整个输瓶网带组件的网带区域都布满药瓶，此时，第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板处于非有效作业状态，在生产小批量药品时，药瓶仅通过中间输瓶通道输送，左侧输瓶通道和右侧输瓶通道未分布药瓶，但是由于第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板之间的间距不可调节，使得这种输瓶装置不具备通用性，不能根据生产的不同药品的批量多少实时调整中间输瓶通道的宽度，而且在生产小批量药品时，由于药瓶仅通过中间输瓶通道输送，而第一中间隔风板和第二中间隔风板的倾斜度又不可调节，不能将层流风机组件产生的层流风全部导向中间输瓶通道上，使得大量的层流风会流向左侧输瓶通道和右侧输瓶通道上，不能直接吹向药瓶，降低了灭菌干燥机的干燥效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，解决现有技术中由于平行设置于输瓶网带上的第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板之间的间距不可调节，使得这种输瓶装置不具备通用性，不能根据生产的不同药品的批量多少实时调整中间输瓶通道的宽度，而且在生产小批量药品时，由于药瓶仅通过中间输瓶通道输送，而第一中间隔风板和第二中间隔风板的倾斜度又不可调节，不能将层流风机组件产生的层流风全部导向中间输瓶通道上，使得大量的层流风会流向左侧输瓶通道和右侧输瓶通道上，不能直接吹向药瓶，降低了灭菌干燥机的干燥效率的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构,包括：
[0005]输送机构；
[0006]壳体，罩设于所述输送机构上，所述壳体具有一上表面和下表面均为开口设置的空腔，所述空腔两个相对侧壁的下端开设有进瓶口及出瓶口；
[0007]设置于所述空腔内的调节机构，其包括两个挡瓶翅板及两个导风板，两个所述挡瓶翅板沿着所述输送机构的输送方向相对滑动设置于所述输送机构上，两个所述挡瓶翅板之间用以形成供药瓶通过的输瓶通道，两个所述导风板沿着所述输送机构的输送方向分别设置于相对应的所述挡瓶翅板的正上方，所述导风板的下端铰接于所述挡瓶翅板上，所述
导风板的上端与所述空腔的侧壁滑动抵接；
[0008]调节件，与两个所述挡瓶翅板均连接，用于驱动两个所述挡瓶翅板相互靠近或者背向远离。
[0009]进一步的，所述隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，还包括隔板，所述隔板固定设置于所述空腔内，以将所述空腔分隔成上腔和下腔，所述调节机构设置于所述下腔内,所述上腔用以与灭菌干燥机的层流风机组件的出风端连通，所述进瓶口和所述出瓶口均与所述下腔连通。
[0010]进一步的，所述隔板上开设有若干个通风孔。
[0011]进一步的，所述隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，还包括若干个导向杆，各个所述导向杆均垂直于所述输送机构的输送方向间隔设置于所述下腔内，且各个所述导向杆的两端均固定于所述壳体上，两个所述挡瓶翅板均滑动套设于各个所述导向杆上。
[0012]进一步的，所述调节机构还包括两个限位件，两个所述限位件沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述下腔内，两个所述限位件的上端均固定于所述隔板上,两个所述限位件分别用以与相对应的所述导风板抵接，以使所述导风板的上端不能相互靠近。
[0013]进一步的，所述限位件包括抵杆及若干个弹性件，各个所述弹性件均沿着所述输送机构的输送方向间隔设置，各个所述弹性件的上端均固定于所述隔板上，各个所述弹性件的下端均与所述抵杆固定连接，所述抵杆与所述导风板的下端抵接。
[0014]进一步的，当所述导风板处于竖直状态时，各个所述弹性件和所述抵杆均处于竖直状态。
[0015]进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0016]进一步的，所述挡瓶翅板上开设有螺孔，所述调节件为一驱动杆，所述驱动杆沿着垂直于所述输送机构的输送方向设置于所述下腔内，且所述驱动杆的两端均转动安装于所述壳体上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反且长度相等的螺纹，并经由对应的所述螺纹螺接于所述螺孔内。
[0017]进一步的，各个所述导向杆和所述驱动杆到所述输送机构的距离均为20cm
‑
25cm。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：当生产药品时，将空腔上表面的开口与灭菌干燥机的层流风机组件的出风端连通，从而使得层流风机组件可以向空腔内鼓入热风，再根据药品的批量多少设置输药通道的宽度，通过操控调节件，使得调节件驱动两个挡瓶翅板相互靠近或者背向远离，从而使得输瓶通道达到合适的宽度，使得输瓶装置具备通用性，可以根据生产的不同药品的批量多少实时调整输瓶通道的宽度，当两个挡瓶翅板相互靠近或者背向远离时，由于导风板的下端铰接于挡瓶翅板上，挡瓶翅板会对导风板施加一个作用力，使得两个导风板的上端沿着空腔的侧壁向下或者向上滑动，从而可以将层流风机组件产生的层流风全部导向输瓶通道上，使得大量的层流风均可流向输瓶通道上，并直接吹向药瓶，提高了灭菌干燥机的干燥效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构的剖视图；
[0021]图3是图2中的一种隧道式灭菌干燥机当两个挡瓶翅板处于倾斜状态时的结构示
意图；
[0022]图中：100
‑
输送机构、200
‑
壳体、210
‑
空腔、211
‑
进瓶口、212
‑
出瓶口、213
‑
上腔、214
‑
下腔、300
‑
调节机构、310
‑
挡瓶翅板、311
‑
输瓶通道、320
‑
导风板、330
‑
限位件、331
‑
抵杆、332
‑
弹性件、400
‑
调节件、500
‑
隔板、510
‑
通风孔、600
‑
导向杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，其特征在于，包括：输送机构；壳体，罩设于所述输送机构上，所述壳体具有一上表面和下表面均为开口设置的空腔，所述空腔两个相对侧壁的下端开设有进瓶口及出瓶口；设置于所述空腔内的调节机构，其包括两个挡瓶翅板及两个导风板，两个所述挡瓶翅板沿着所述输送机构的输送方向相对滑动设置于所述输送机构上，两个所述挡瓶翅板之间用以形成供药瓶通过的输瓶通道，两个所述导风板沿着所述输送机构的输送方向分别设置于相对应的所述挡瓶翅板的正上方，所述导风板的下端铰接于所述挡瓶翅板上，所述导风板的上端与所述空腔的侧壁滑动抵接；调节件，与两个所述挡瓶翅板均连接，用于驱动两个所述挡瓶翅板相互靠近或者背向远离。2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，其特征在于，还包括隔板，所述隔板固定设置于所述空腔内，以将所述空腔分隔成上腔和下腔，所述调节机构设置于所述下腔内,所述上腔用以与灭菌干燥机的层流风机组件的出风端连通，所述进瓶口和所述出瓶口均与所述下腔连通。3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，其特征在于，所述隔板上开设有若干个通风孔。4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机的输瓶结构，其特征在于，还包括若干个导向杆，各个所述导向杆均垂直于所述输送机构的输送方向间隔设置于所述下腔内，且各个所述导向杆的两端均固定于所述壳体上，两个所述挡瓶翅板均滑动套设于各个所述导向杆上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铁鹏，方丹，陈胜文，
申请(专利权)人：荟海药业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：