防掉落型带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了防掉落型带式输送机，包括机架以及安装于机架内侧的输送带，所述机架顶部的前后两侧设置有呈对称分布的两个防落挡板；所述机架底部的一侧安装有调节组件，所述调节组件用于驱动防落挡板移动；每个所述防落挡板的内部均穿插设置有增高挡板，所述增高挡板可沿着防落挡板上下升降。该实用新型专利技术调节防落挡板的位置，在进行遮挡防掉落的同时，还适用于对不同大小物品的输送进行导向，物品在输送带上有序移动，不易堆积；通过将增高挡板向上提起，到达一定位置后插杆插入对应位置的插孔中，对增高挡板进行限定，以此调节增高挡板的位置来增加遮挡的高度，可适用于高度较大物品的输送，提高使用通用性。提高使用通用性。提高使用通用性。

【技术实现步骤摘要】
防掉落型带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，更具体地说，涉及防掉落型带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品、建材等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
[0003]带式输送机在使用过程中不具有防掉落功能，因此常常采用挡板进行遮挡来避免输送物品掉落，但仍然存在以下问题：
[0004]1、现有的挡板位置固定在带式输送机侧面，无法调节位置，输送的物品在输送带上无法保持有序的直线移动，无法对不同大小的物品进行导向，容易使得物品产生堆积；
[0005]2、现有的挡板高度是固定不变的，在输送的物品高度较大时，对此类物品的防护效果较差，较高的物品仍然存在在输送中掉落的可能，通用性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供防掉落型带式输送机。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]防掉落型带式输送机，包括机架以及安装于机架内侧的输送带，所述机架顶部的前后两侧设置有呈对称分布的两个防落挡板；
[0009]所述机架底部的一侧安装有调节组件，所述调节组件用于驱动防落挡板移动；
[0010]每个所述防落挡板的内部均穿插设置有增高挡板，所述增高挡板可沿着防落挡板上下升降，所述防落挡板的左右两侧由上至下开设有等距离排列的插孔，所述增高挡板的两侧安装有可插入插孔内并对所述增高挡板进行限位的弹性限位销组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括有竖直板、水平板、双向丝杆、电机和L形连接件，所述竖直板安装于机架底部的一侧，所述双向丝杆穿插设置于竖直板上，且所述竖直板通过轴承与所述竖直板之间可转动，所述电机安装于水平板的顶部且所述电机的输出端与双向丝杆的一端相连接，所述L形连接件的一端可螺纹设置于双向丝杆的两端，所述L形连接件的另一端与防落挡板的底部相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架底部的另一侧安装有T形杆，所述T形杆的两端均可滑动设置有L形滑件，所述L形滑件的一端与防落挡板的底部相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性限位销组件包括有套筒、滑片、压簧、插杆、拉绳和拉环，所述套筒嵌设安装于增高挡板的侧面，所述滑片可滑动设置于套筒的内部，所述压簧安装于滑片的一侧和套筒的内侧壁之间，所述插杆安装于滑片的另一侧，所述插杆的一端贯穿套筒并插入插孔内，所述拉环位于增高挡板的上方，所述拉绳的一端安装于拉环的底部，所述拉绳的另一端依次贯穿增高挡板、套筒并与滑片的一侧相连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述增高挡板的内部可转动设置有滑轮，所述拉绳可绕过滑轮的表面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述增高挡板顶部安装有把手，所述增高挡板为中空塑料复合材料构件。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述增高挡板左右两侧的底部安装有限位块，所述限位块可滑动设置于防落挡板的内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述防落挡板相对的一侧均嵌设均匀分布的滚珠。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]1、本方案通过电机驱动双向丝杆旋转，在螺纹传动下使L形连接件沿着双向丝杆移动，两个L形连接件带动两个防落挡板相互靠近或远离移动，此时防落挡板带动L形滑件沿着T形杆滑动，起到限位的作用，通过调节防落挡板的位置，在进行遮挡防掉落的同时，还适用于对不同大小物品的输送进行导向，物品在输送带上有序移动，不易堆积。
[0020]2、本方案通过握住把手并同时拉动拉环，拉环通过拉绳拉动滑片在套筒内滑动，滑片可挤压压簧并带动插杆和插孔分离，可将增高挡板向上提起，到达一定位置后松开拉环，在压簧的弹力下推动滑片复位，使插杆重新插入对应位置的插孔中，对增高挡板进行限定，以此调节增高挡板的位置来增加遮挡的高度，可适用于高度较大物品的输送，提高使用通用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的防落挡板剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、机架；2、输送带；3、防落挡板；4、调节组件；41、竖直板；42、水平板；43、双向丝杆；44、电机；45、L形连接件；5、增高挡板；6、插孔；7、弹性限位销组件；71、套筒；72、滑片；73、压簧；74、插杆；75、拉绳；76、拉环；77、滑轮；8、T形杆；9、L形滑件；10、把手；11、限位块；12、滚珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～4，本技术中，防掉落型带式输送机，包括机架1以及安装于机架1内侧的输送带2，机架1顶部的前后两侧设置有呈对称分布的两个防落挡板3；
[0029]机架1底部的一侧安装有调节组件4，调节组件4用于驱动防落挡板3移动；
[0030]每个防落挡板3的内部均穿插设置有增高挡板5，增高挡板5可沿着防落挡板3上下升降，防落挡板3的左右两侧由上至下开设有等距离排列的插孔6，增高挡板5的两侧安装有可插入插孔6内并对增高挡板5进行限位的弹性限位销组件7。
[0031]本实施例中，优选的，调节组件4包括有竖直板41、水平板42、双向丝杆43、电机44和L形连接件45，竖直板41安装于机架1底部的一侧，双向丝杆43穿插设置于竖直板41上，且
竖直板41通过轴承与竖直板41之间可转动，电机44安装于水平板42的顶部且电机44的输出端与双向丝杆43的一端相连接，L形连接件45的一端可螺纹设置于双向丝杆43的两端，L形连接件45的另一端与防落挡板3的底部相连接。
[0032]本实施例中，优选的，机架1底部的另一侧安装有T形杆8，T形杆8的两端均可滑动设置有L形滑件9，L形滑件9的一端与防落挡板3的底部相连接，防落挡板3带动L形滑件9沿着T形杆8滑动，起到限位的作用。
[0033]本实施例中，优选的，弹性限位销组件7包括有套筒71、滑片72、压簧73、插杆74、拉绳75和拉环76，套筒71嵌设安装于增高挡板5的侧面，滑片72可滑动设置于套筒71的内部，压簧73安装于滑片72的一侧和套筒71的内侧壁之间，插杆74安装于滑片72的另一侧，插杆74的一端贯穿套筒71并插入插孔6内，拉环76位于增高挡板5的上方，拉绳75的一端安装于拉环76的底部，拉绳75的另一端依次贯穿增高挡板5、套筒71并与滑片72的一侧相连接。
[0034]本实施例中，优选的，增高挡板5的内部可转动设置有滑轮77，拉绳75可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防掉落型带式输送机，包括机架（1）以及安装于机架（1）内侧的输送带（2），其特征在于：所述机架（1）顶部的前后两侧设置有呈对称分布的两个防落挡板（3）；所述机架（1）底部的一侧安装有调节组件（4），所述调节组件（4）用于驱动防落挡板（3）移动；每个所述防落挡板（3）的内部均穿插设置有增高挡板（5），所述增高挡板（5）可沿着防落挡板（3）上下升降，所述防落挡板（3）的左右两侧由上至下开设有等距离排列的插孔（6），所述增高挡板（5）的两侧安装有可插入插孔（6）内并对所述增高挡板（5）进行限位的弹性限位销组件（7）。2.根据权利要求1所述的防掉落型带式输送机，其特征在于：所述调节组件（4）包括有竖直板（41）、水平板（42）、双向丝杆（43）、电机（44）和L形连接件（45），所述竖直板（41）安装于机架（1）底部的一侧，所述双向丝杆（43）穿插设置于竖直板（41）上，且所述竖直板（41）通过轴承与所述竖直板（41）之间可转动，所述电机（44）安装于水平板（42）的顶部且所述电机（44）的输出端与双向丝杆（43）的一端相连接，所述L形连接件（45）的一端可螺纹设置于双向丝杆（43）的两端，所述L形连接件（45）的另一端与防落挡板（3）的底部相连接。3.根据权利要求2所述的防掉落型带式输送机，其特征在于：所述机架（1）底部的另一侧安装有T形杆（8），所述T形杆（8）的两端均可滑动设置有L形滑件（9），所述L形滑件（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立坤，郑洪训，崔洪军，王树波，
申请(专利权)人：青岛荣泰铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：