本发明专利技术公开一种纤维素纤维纺织品的染整工艺，依次包括如下步骤：纤维纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗；所述的染色工艺具体步骤为：织物在３０℃，浴比为１∶７－１∶１５条件下，加入织物重量的２％－１０％的乙烯砜型低温染料，保温１０－１５分钟；然后加入元明粉，然后加入氢氧化钠总量的１／４－１／３的氢氧化钠，保温１０－１５分钟；再加入另外３／４－２／３的氢氧化钠，保温１０－１５分钟；再以１℃／ｍｉｎ的速度将其加热至４０℃，保温４０－６０分钟，完成染色工艺。本发明专利技术具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维素纤维纺织品的染整工艺。
技术介绍
目前，在纤维素纤维纺织品染整工艺中，依次包括如下几步骤1、纤维纺织品的前 处理，2、染色，3、水洗，4、中和，5、皂洗，6、水洗。其中染色步骤中，采用中温型活性染料，通 常采用德司达公司，或国内的一些染料厂生产的乙烯砜和一氯均三嗪组分的活性基团，如 型号为3BS红、3RS红、B133元青等这一类型的染料。染色工艺在温度为30°C温度下进行， 20分钟时间内缓慢加入染料，染料的加入量为织物重量的0. 005-10%，并保温15分钟，然 后在20分钟时间内缓慢加入元明粉(无水硫酸钠)，加入量为3-100g/L(每升水中用量)； 然后再保温15分钟，再以1°C /min的速度将其加热至60°C，然后保温15-20分钟，在20 分钟时间内缓慢加入量为碳酸钠总量的三分之一的碳酸钠，总的碳酸钠的加入量为3-30g/ L(每升水中用量)，继续保温10分钟，再在20分钟时间内缓慢加入另外三分之二的碳酸 钠，保温40-60分钟，完成染色工艺，进入水洗步骤。且其中的皂洗工艺采用皂洗剂为每升 水中加入l_2g的皂洗剂，皂洗温度为98°C，时间为1-20分钟。其中中温型活性染料发展至 今，有20年的历史，它的出现，替代了 60年代出现的X型低温燃料的色谱不全，牢度不好， 三元色稳定性差的缺点。特别是解决了对深色类的上青、黑色、咖啡、深灰等不能染的缺陷。 也替代了当时高温KD型活性染料能耗大的缺陷，以色谱齐全，牢度好，染深性好，工艺稳定 而占据了目前的印染市场。但是中温型染料用量比较大，而且要求在染料过程中采用碳酸 钠作为固色剂，在染中黑色时，特别是深色时用量大，最大的时候需要30g/L(每升水中的 用量)。以染一吨深色纤维纺织品为例，需要浴比为1 10，也就是需要水量为10L，所需碳 酸钠用量为300kg。目前碳酸钠市场价为1. 60元/kg，300kg碳酸钠为人民币480元。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种纤维素纤维纺织品的染整工艺，本专利技术的具有染料 用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种纤维素纤维纺织品的染整工艺，依次包括如下步骤纤维纺织品的前处理、染 色、水洗、中和、皂洗、水洗；所述的染色工艺具体步骤为织物在30°C，浴比为1 7-1 15 条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2% -10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15 分钟；然后在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-100g元明 粉，保温10-15分钟；然后在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢 氧化钠总加入量为每升水中加入1. 3-2. 5g氢氧化钠，保温10-15分钟；再在7-20分钟内缓 慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；再以1°C /min的速度将其加热至40°C， 保温40-60分钟，完成染色工艺。所述的皂洗步骤中的皂洗温度为80°C，时间为15-20分钟。所述的乙烯砜型低温染料采用RNL黄(购于浙江劲光化工有限公司，国际索引号 为107号黄)、RB红(购于浙江闰土股份有限公司)、AEH红玉(购于浙江舜龙化工有限公 司)、AEH黄棕(购于浙江舜龙化工有限公司)、KN-B黑(购于浙江亿得化工有限公司，国际 索引号为5号黑)、WNN黑(购于浙江闰土股份有限公司)、G黑(购于浙江劲光化工有限公 司、HF橙(购于浙江劲光化工有限公司)、HF枣红(购于浙江劲光化工有限公司)、B133元 青(购于浙江劲光化工有限公司)、RWG黑(购于浙江闰土股份有限公司)中的任意几种。低温活性染料只适合于印染企业染中深色，对鲜艳的特殊色，例如嫩黄、翠蓝、艳 红、宝蓝，因色谱不齐全，不能使用。本专利技术的有益效果为低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先 是在深色系列的染料中，本专利技术的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣 红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本专利技术使用的染料具有较高的染深性、较高的 吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本专利技术的低温活 性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量的40-70% ；相对于深色 系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本专利技术的工艺能对印染行业的处 理成本得到降低，排污量得到减少。其次低温染色温度比中温染色温度低20°C，该工艺在冬季需加温，在春秋二季，因 印染企业使用回用水及设备泵力磨擦产生的热能，一般不需要加热，自然能升温至45°C，夏 季和春秋同样的情况，能自然升温到50°C。所以低温活性染整工艺在春，夏，秋三季可以不 使用蒸汽就能达到染色工艺的温度，大大降低了染厂能源上的成本。皂洗温度也比中温工 艺的皂洗温度低18°C，但对于同色同深度的纤维纺织品也能达到同样的皂洗牢度要求，甚 至高半级左右；对于碱剂的用量也大大减少。综上所述本专利技术具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降 低成本的特点。具体实施例方式实施例1本实施例是的一种纤维素纤维纺织品的染整工艺，依次包括如下步骤纤维纺织 品采用1吨黑色针织布，经过前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗；前处理主要是退浆工 艺，采用JFC渗透剂1. 5g/l，CT-300去油灵0. 5g/l，浴中宝2g/l (相对于所处理用的每升水 而言)，98°C，60分钟，然后循环冷水冷却到60°C，水洗一次，然后进入染色工艺，具体步骤 为1吨黑色针织布在30°C，浴比为1 15条件下，浴量15吨水/吨布，在20分钟内缓慢加 入织物重量的5. 29%的乙烯砜型低温染料，本实施例是52. 9kg的染料，(其中包括WNN黑 5%, BP 50kg ；AEH 黄棕 0. 21 %，即 2. Ikg ；AEH 红玉 0. 08%,即 0. 8kg ；)，保温 15 分钟；然后 在20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入80g元明粉，15吨水中加入 1200kg元明粉；保温15分钟；然后在20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的三分之一的氢氧 化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入2. 5g氢氧化钠，15吨水中加入37. 5kg氢氧化钠； 所以此处加入氢氧化钠为12. 5kg。保温15分钟；再在20分钟内缓慢加入另外三分之二的 氢氧化钠25kg，保温15分钟；再以1°C /min的速度将其加热至40°C，保温60分钟完成染 色工艺，进入水洗工艺，水洗工艺同中温工艺，水洗2次。中和工艺为冰醋酸l_2g/l (相对于所处理用的每升水而言)，50°C，15分钟。皂洗工艺中的皂洗温度为80°C，时间为15-20 分钟，皂洗剂用量为1.5g/l (相对于所处理用的每升水而言)。然后再60°C水洗1次，室温 水洗1次完成整个工艺。对比实施例1传统的中温型染料的的染整工艺，依次包括如下步骤纤维纺织品采用1吨黑色 针织布，经过前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗；前处理主要是退浆工艺，采用JFC渗透 剂1. 5g/l，CT-300去油灵0. 5g/l，浴中宝2g/l (相对于所处理用的每升水而言)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维素纤维纺织品的染整工艺，依次包括如下步骤：纤维纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗；所述的染色工艺具体步骤为：织物在３０℃，浴比为１∶７－１∶１５条件下，在１４－２０分钟内缓慢加入织物重量的２％－１０％的乙烯砜型低温染料，保温１０－１５分钟；然后在１４－２０分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入４０－１００ｇ元明粉，保温１０－１５分钟；然后在７－２０分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的１／４－１／３的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入１．３－２．５ｇ氢氧化钠，保温１０－１５分钟；再在７－２０分钟内缓慢加入另外３／４－２／３的氢氧化钠，保温１０－１５分钟；再以１℃／ｍｉｎ的速度将其加热至４０℃，保温４０－６０分钟，完成染色工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯惠英，
申请(专利权)人：冯惠英，
类型：发明
国别省市：33
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