一种超行程自动泄压拉伸器制造技术

本发明专利技术公开了一种超行程自动泄压拉伸器，属于液压拉伸器技术领域。本发明专利技术包括缸体和活塞，所述的缸体和活塞之间形成一油腔，所述的活塞内连接有中心导套，该中心导套的端部延伸至缸体的中空腔体内，所述的中心导套与缸体之间设有泄压组件；所述的泄压组件包括位于泄压通道内的泄压杆、以及套设在该泄压杆的密封圈，其中，所述的泄压通道开设在缸体上，且与油腔相互连通；另外，所述的泄压杆上配装有复位弹簧。本发明专利技术的拉伸器在工作时，泄压杆在中心导套的带动下与密封圈之间相对位移，并在密封圈与泄压杆上的泄压槽之间产生间隙，从而实现在超行程时的自动泄压。同时，泄压完成后，泄压杆在复位弹簧的推动下，回到初始位置，以便下次使用。次使用。次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超行程自动泄压拉伸器


[0001]本专利技术属于液压拉伸器
，更具体地说，涉及一种超行程自动泄压拉伸器。

技术介绍

[0002]液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。液压拉伸器借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。
[0003]液压拉伸器的规格虽然多种多样，但每种拉伸器都有各自的行程范围。如果超行程工作，会导致拉伸器中零部件损坏，甚至发生安全事故。现有拉伸器的超行程保护一般都通过预设的警戒线来实现，这样方法非常麻烦，需要工人无时无刻地都要注意警戒线，而在实际操作中稍不注意拉伸器就会超行程。所以，拉伸器在超行程下能够进行自动泄压很有必要。
[0004]经检索，中国专利申请号为201520706889.5的申请案，公开了一种超行程自动保护的拉伸器。该申请案包括底座、接头、油缸、活塞、拉杆、端盖，底座和油缸上下连接，拉杆设置在油缸内，在油缸和拉杆的径向设置有与两者均相配合的活塞，拉杆和活塞均为阶梯状，拉杆上设置有警示标线槽，端盖固接在油缸上面，它还包括溢流装置和大弹簧；端盖、拉杆、活塞、油缸四者形成一个密闭的空腔，在此空腔内设置一圈大弹簧，任意两根大弹簧之间设置一个溢流装置。其中，溢流装置包括堵塞、小弹簧、钢珠和顶杆。当拉伸达到设计行程时，顶杆接触到了端盖，产生一个向下的力顶开钢珠，使油缸里的油溢流，活塞不再向上运动，因此不会损坏密封件和零部件，延长了拉伸器的使用寿命。但该申请案中，对钢珠及台阶通孔台阶面的加工精度较高；同时，泄压完成后，钢珠在复位过程中，不易对中，易造成密封失效。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本专利技术提出一种自动泄压拉伸器。采用本专利技术的技术方案，不仅可以在超行程时，进行自动泄压；而且在泄压完成后，泄压杆能够进行自动复位重复使用，且不影响其自身的密封效果。
[0007]2、技术方案
[0008]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]本专利技术的一种超行程自动泄压拉伸器，包括缸体和活塞，所述的缸体和活塞之间形成一油腔，所述的活塞内连接有中心导套，该中心导套的端部延伸至缸体的中空腔体内，所述的中心导套与缸体之间设有泄压组件，该泄压组件用于超行程时的自动泄压。
[0010]进一步地，所述的泄压组件包括位于泄压通道内的泄压杆、以及套设在该泄压杆的密封圈，其中，所述的泄压通道开设在缸体上，且与油腔相互连通；所述的泄压杆在中心
导套的带动下与密封圈之间相对位移，并在密封圈与泄压杆上的泄压槽之间产生间隙，从而实现在超行程时的自动泄压。
[0011]进一步地，所述中心导套的底部设有沿着周向设有第一凸环，该第一凸环上设有用于推动泄压杆的推杆。
[0012]进一步地，所述的泄压通道平行于缸体的中轴线开设，其整体为一上小下大台阶形通孔，且在小直径段上加工有容纳密封圈的第一限位槽。
[0013]进一步地，所述泄压杆上套设有第一弹性件，该第一弹性件被限位于泄压通道的台阶面与泄压杆上的第二凸环之间。
[0014]进一步地，所述的泄压通道内设有一螺塞，该螺塞位于泄压杆的底部，且该螺塞上开设有供推杆自由端穿过的通孔。
[0015]进一步地，所述的活塞上设有拉伸螺母，所述的拉伸螺母包括第一半螺母和第二半螺母，该两个螺母之间通过连接杆进行连接；所述的连接杆上开设有与第一半螺母上的限位件相互配合第二限位槽。
[0016]进一步地，所述的第一半螺母上开设有供连接杆穿过的第一安装孔，第二半螺母上开设有供连接杆插入的第二安装孔。
[0017]进一步地，所述连接杆的一端设有与第一安装孔相配合的限位部，另一端设有与第二安装孔相配合的连接部。
[0018]进一步地，所述的连接杆上套设有第二弹性件，其中，所述的第一安装孔、第二安装孔均为台阶孔，该第二弹性件限位于两个台阶孔的台阶面之间。
[0019]进一步地，所述的限位件包括固定套、第三弹性件以及钢珠，其中，所述的第三弹性件以及钢珠均位于固定套内，且第三弹性件位于固定套顶壁与钢珠之间。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术的一种超行程自动泄压拉伸器，所述的活塞内连接有中心导套，该中心导套与缸体之间设有泄压组件，所述的泄压组件包括泄压杆、密封圈以及推杆，且该泄压杆上设有泄压槽；工作时，活塞向上移动，通过中心导套带动推杆同步向上移动，由于推杆与泄压杆之间存在一端距离，在正常的行程范围内，泄压杆不会参与工作；当活塞超行程时，推杆则推动泄压杆向上移动；由于密封圈被轴向限位于泄压通道内，使得密封圈与泄压杆之间会产生一定的位移，当泄压槽移动到密封圈处，两者间开始产生间隙，则可完成泄压工作，从而对拉伸器进行保护。
[0023](2)本专利技术的一种超行程自动泄压拉伸器，所述泄压杆上套设有第一弹性件，该第一弹性件被限位于泄压通道的台阶面与泄压杆上的第二凸环之间；当泄压杆被推动向上移动的同时，对第一弹性件进行挤压；在泄压完成后，第一弹性件的恢复力则带动泄压杆回到起始位置；此时，密封圈与泄压槽之间没有接触部分，重新回到密封状态，以方便下一次的超行程保护。
[0024](3)本专利技术的一种超行程自动泄压拉伸器，所述的拉伸螺母包括第一半螺母和第二半螺母，该两个螺母之间通过连接杆进行连接；其中，所述第一半螺母上设有限位件，连接杆上开设有第二限位槽，通过限位件与第二限位槽的相互配合，可实现拉伸螺母与待拉伸螺栓之间的快速装卸，可大大提供装配效率，特别适用于一些特殊环境下螺栓的拆装作
业。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的一种超行程自动泄压拉伸器的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中泄压组件处的结构剖视图；
[0027]图3为本专利技术中中心导套的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中泄压组件的结构爆炸图；
[0029]图5为本专利技术中缸体的结构剖视图；
[0030]图6为本专利技术中拉伸螺母的结构剖视图；
[0031]图7为图6中A处的局部放大示意图。
[0032]图中：1、缸体；11、泄压通道；12、第一限位槽；2、活塞；3、中心导套；31、第一凸环；
[0033]4、泄压组件；41、泄压杆；411、泄压槽；412、第二凸环；42、密封圈；43、推杆；44、第一弹性件；45、螺塞；
[0034]5、拉伸螺母；51、第一半螺母；52、第二半螺母；53、第一安装孔；54、第二安装孔；
[0035]6、连接杆；61、限位部；62、连接部；63、第二限位槽；64、第二弹性件；
[0036]7、限位件；71、固定套；72、第三弹性件；73、钢珠；8、支撑套；9、内六角拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超行程自动泄压拉伸器，包括缸体(1)和活塞(2)，所述的缸体(1)和活塞(2)之间形成一油腔，其特征在于：所述的活塞(2)内连接有中心导套(3)，该中心导套(3)的端部延伸至缸体(1)的中空腔体内，所述的中心导套(3)与缸体(1)之间设有泄压组件(4)；所述的泄压组件(4)包括位于泄压通道(11)内的泄压杆(41)、以及套设在该泄压杆(41)的密封圈(42)，其中，所述的泄压通道(11)开设在缸体(1)上，且与油腔相互连通；所述的泄压杆(41)在中心导套(3)的带动下与密封圈(42)之间相对位移，并在密封圈(42)与泄压杆(41)上的泄压槽(411)之间产生间隙。2.根据权利要求1所述的一种超行程自动泄压拉伸器，其特征在于：所述中心导套(3)的底部设有沿着周向设有第一凸环(31)，该第一凸环(31)上设有用于推动泄压杆(41)的推杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种超行程自动泄压拉伸器，其特征在于：所述的泄压通道(11)平行于缸体(1)的中轴线开设，其整体为一上小下大台阶形通孔，且在小直径段上加工有容纳密封圈(42)的第一限位槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种超行程自动泄压拉伸器，其特征在于：所述泄压杆(41)上套设有第一弹性件(44)，该第一弹性件(44)被限位于泄压通道(11)的台阶面与泄压杆(41)上的第二凸环(412)之间。5.根据权利要求4所述的一种超行程自动泄压拉伸器，其特征在于：所述的泄压通道(11)内设有一螺塞(45)，该螺塞(45)位于泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永祥，瞿彬，
申请(专利权)人：马鞍山市罗泰特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：