一种管件螺母一次压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工技术领域，公开一种管件螺母一次压装装置，包括底座，所述底座上固定有向前凸起的支撑套管，支撑套管内套接有与其相配合的挤压杆，挤压杆的前端成型有环形凹槽，环形凹槽内套接有橡胶圈，橡胶圈的后端压靠在支撑套管的前端面上；所述支撑套管的前侧设有压块，压块成型有上侧开口的U型槽。通过橡胶圈的挤压可在内衬管上挤压出外凸环，通过压块带动螺母移动可将外凸环压成两个平面环，可通过一次装夹即可完成对内衬管的翻边工作，可有效提高压装效率；同时挤压后形成两个平面环，其强度远高于一层翻边的强度。其强度远高于一层翻边的强度。其强度远高于一层翻边的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件螺母一次压装装置


[0001]本技术涉及管件加工
，特别涉及一种管件螺母一次压装装置。

技术介绍

[0002]如说明书附图6所示，管件90包括插套并固定在橡胶管903端部的内衬管901，内衬管上套接有螺母904，内衬管置于螺母904内的端部成型有外翻边9013，通过外翻边对螺母进行阻挡，防止螺母从橡胶管上掉落；现有的管件螺母装配步骤为：先通过锥头80将内衬管端部冲成锥孔；然后在通过呈台阶主体状的冲头81将锥孔压平形成外翻边；此种螺母装配需要两道工序完成，效率较为低下；且内衬管形成的外翻边较薄、只有一层，强度较低易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管件螺母一次压装装置，通过橡胶圈的挤压可在内衬管上挤压出外凸环，通过压块带动螺母移动可将外凸环压成两个平面环，可通过一次装夹即可完成对内衬管的翻边工作，可有效提高压装效率；同时挤压后形成两个平面环，其强度远高于一层翻边的强度，提高管件强度和管件质量稳定性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种管件螺母一次压装装置，包括底座，所述底座上固定有向前凸起的支撑套管，支撑套管内套接有与其相配合的挤压杆，挤压杆的前端成型有环形凹槽，环形凹槽内套接有橡胶圈，橡胶圈的后端压靠在支撑套管的前端面上；
[0006]所述支撑套管的前侧设有压块，压块成型有上侧开口的U型槽。
[0007]通过上述技术方案，内衬管预插套并固定在橡胶管的端部，然后将挤压套管、螺母插入到橡胶管端部；再将内衬管插套在挤压杆上，内衬管的后端压靠在支撑套管的前端面上进行定位；然后挤压杆后移，橡胶圈由于支撑套管的前端面阻挡及环形凹槽的前侧面的挤压作用，橡胶圈向外变形，橡胶圈将内衬管向外撑开形成外凸环，然后挤压杆前移复位；压块后移将螺母向后推，螺母前端内壁上的底环压靠在外凸环后将外凸环压向支撑套管的前端面，最后通过底环和支撑套管前端面的挤压向外凸环压扁形成两个平面环，两个平面环的外端相连。
[0008]本技术还进一步设置为：所述挤压杆的前端成型有导向锥部。
[0009]本技术还进一步设置为：所述挤压杆伸出到支撑套管的前伸出端的外径和橡胶圈在自然状态下的外径小于管件的内衬管的内径。
[0010]通过上述技术方案，通过导向锥部及挤压杆前端、橡胶圈外径上的尺寸小于内衬管内径设置，方便内衬管插入到挤压杆上。
[0011]本技术还进一步设置为：所述U型槽的槽宽大于管件的挤压套管的外径，U型槽的后端成型有导向锥面。
[0012]通过上述技术方案，当压块后移时，通过导向锥面的作用方便挤压套管插入到U型
槽内，防止挤压套管挡住压块使压块不能后移或使挤压套管变形。
[0013]本技术还进一步设置为：所述压块固定在两个左右设置的气缸的活塞杆端部，气缸固定在底座上；
[0014]所述挤压杆的后端与推拉部的一端固定，推拉部的另一端与油缸的活塞杆固定连接，油缸固定在油缸支架上，油缸支架固定在底座上；
[0015]所述油缸支架成型有限位沉槽，限位沉槽的前端面与油缸支架贴合，所述推拉部的中部成型有限位块，限位块插套在限位沉槽内。
[0016]通过上述技术方案，气缸的活塞杆收缩可带动压块后移，从而完成压块的后移工作；
[0017]通过油缸带动推拉部后移，推拉部带动挤压杆后移，挤压杆后移将橡胶圈挤压变形，从而通过橡胶圈将内衬管涨开。
[0018]本技术还进一步设置为：所述限位沉槽的底面上螺接有调节螺杆，调节螺杆的外端成型有六角沉孔。
[0019]通过上述技术方案，调节螺杆可限制限位块后移的幅度，从而控制橡胶圈的变形量，转动调节螺杆，调节螺杆位置发生改变，从而可调节限位块后移的幅度，调节橡胶圈的变形量。
[0020]本技术还进一步设置为：所述压块上固定有限位螺钉。
[0021]通过上述技术方案，压块后移带动限位螺钉后移，限位螺钉压靠在底座上后即可对压块位置进行限制，方便控制螺母对外凸环的压扁程度。
[0022]通过橡胶圈的挤压可在内衬管上挤压出外凸环，通过压块带动螺母移动可将外凸环压成两个平面环，可通过一次装夹即可完成对内衬管的翻边工作，可有效提高压装效率；同时挤压后形成两个平面环，其强度远高于一层翻边的强度，提高管件强度和管件质量稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1关于A的局部放大图；
[0025]图3为本技术挤压成型内衬管各个阶段的结构示意图；
[0026]图4为本技术的内衬管各个阶段状态示意图；
[0027]图5为本技术压装后的管件结构示意图；
[0028]图6为现有的管件结构示意图及简易成型过程示意图。
[0029]附图标记：10、底座；
[0030]20、支撑套管； 21、挤压杆；211、环形凹槽；212、导向锥部；22、橡胶圈；23、压块；231、U型槽；24、气缸；25、推拉部；251、限位块；26、油缸；27、油缸支架；271、限位沉槽；28、调节螺杆；281、六角沉孔；
[0031]80、锥头；81、冲头；
[0032]90、管件；901、内衬管；9011、外凸环；9012、平面环；9013、外翻边；902、挤压套管；903、橡胶管；904、螺母；9041、底环。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]以下参考图1至图5对本技术进行说明：
[0035]一种管件螺母一次压装装置，包括底座10，所述底座10上固定有向前凸起的支撑套管20，支撑套管20内套接有与其相配合的挤压杆21，挤压杆21的前端成型有环形凹槽211，环形凹槽211内套接有橡胶圈22，橡胶圈22的后端压靠在支撑套管20的前端面上；
[0036]所述支撑套管20的前侧设有压块23，压块23成型有上侧开口的U型槽231。
[0037]内衬管901预插套并固定在橡胶管903的端部，然后将挤压套管902、螺母904插入到橡胶管端部；再将内衬管插套在挤压杆上，内衬管的后端压靠在支撑套管的前端面上进行定位；然后挤压杆后移，橡胶圈由于支撑套管的前端面阻挡及环形凹槽的前侧面的挤压作用，橡胶圈向外变形，橡胶圈将内衬管向外撑开形成外凸环9011，然后挤压杆前移复位；压块后移将螺母904向后推，螺母904前端内壁上的底环9041压靠在外凸环后将外凸环压向支撑套管的前端面，最后通过底环和支撑套管前端面的挤压向外凸环压扁形成两个平面环9012，两个平面环的外端相连。
[0038]所述挤压杆21的前端成型有导向锥部212。
[0039]所述挤压杆21伸出到支撑套管20的前伸出端的外径和橡胶圈22在自然状态下的外径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件螺母一次压装装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）上固定有向前凸起的支撑套管（20），支撑套管（20）内套接有与其相配合的挤压杆（21），挤压杆（21）的前端成型有环形凹槽（211），环形凹槽（211）内套接有橡胶圈（22），橡胶圈（22）的后端压靠在支撑套管（20）的前端面上；所述支撑套管（20）的前侧设有压块（23），压块（23）成型有上侧开口的U型槽（231）。2.根据权利要求1所述的一种管件螺母一次压装装置，其特征在于：所述挤压杆（21）的前端成型有导向锥部（212）。3.根据权利要求1所述的一种管件螺母一次压装装置，其特征在于：所述挤压杆（21）伸出到支撑套管（20）的前伸出端的外径和橡胶圈（22）在自然状态下的外径小于管件（90）的内衬管（901）的内径。4.根据权利要求1所述的一种管件螺母一次压装装置，其特征在于：所述U型槽（231）的槽宽大于管件（90）的挤压套管（902）的外径，U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯烽，
申请(专利权)人：浙江圣安纳德管业有限公司，
类型：新型
国别省市：