一种弹簧自复位液压拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧自复位液压拉伸器，属于拉伸设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自复位液压拉伸器


[0001]本技术属于拉伸设备
，更具体地说，涉及一种弹簧自复位液压拉伸器
。

技术介绍

[0002]液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能
。
可广泛适用于冶金矿山
、
石油化工
、
船舶工业
、
电力系统
、
机车车辆
、
重型机械等行业
。
液压拉伸器借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的
。
[0003]传统的液压拉伸器在工作一次后，需要借助外力，才能排油腔内的液压油，使拉伸活塞回位至缸体底部，以备下一次拉伸时使用
。
但如此操作比较费时费力，同时还影响了工作效率
。
现有的液压拉伸器一般配备有自动复位机构，但导致液压拉伸器整体结构笨重，不利于轻量化设计
。
[0004]经检索，中国专利申请号为
202021688770.7
的申请案，公开了一种弹簧自复位单级液压拉伸器
。
该申请案包括油缸
、
拉杆
、
碟簧和端盖，所述端盖安装于油缸顶部，所述碟簧套装于拉杆的拉轴上，其上下两端与油缸内活塞的顶部及端盖底部接触；拉杆与活塞的配合面向外延伸形成台阶，该台阶的底部加工为倾斜面，该倾斜面与活塞的内孔侧壁相匹配
。
该申请案虽然能够实现自动复位功能；但由于采用碟簧加端盖的设计，会增加拉伸器本体在高度方向上的尺寸，同样不利于其轻量化的设计
。

技术实现思路

[0005]1、
要解决的问题
[0006]针对现有的液压拉伸器，在增加自动复位机构后，导致整体结构笨重，不利于其轻量化设计的问题，本技术提供了一种弹簧自复位液压拉伸器
。
采用本技术的技术方案，在实现液压拉伸器自动复位的同时，有利于轻量化设计
。
[0007]2、
技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的一种弹簧自复位液压拉伸器，包括油缸
、
活塞以及拉伸头，所述的活塞连接有连接套，该连接套的端部延伸至油缸的中空腔体内，所述的连接套与油缸之间设有复位组件，该复位组件沿环形分布有多个，其包括定位柱以及套设在该定位柱上的第一复位件
。
[0010]进一步地，所述的连接套整体呈中空的圆柱状，其底部设有第一凸台，所述的定位柱设置于该第一凸台上
。
[0011]进一步地，所述连接套的顶部设有第二凸台，该第二凸台卡设在油缸的上边沿，且与活塞的内壁相连接
。
[0012]进一步地，所述油缸的侧面设有快速接头，该快速接头通过供油通道向油缸与活
塞之间形成的油腔内供油
。
[0013]进一步地，所述的油缸上开设有与油腔相互连通的泄压通道，该泄压通道内设有滑动杆和密封圈；其中，所述的滑动杆上开设有槽口，该槽口与密封圈相互配合，控制泄压通道的开启及闭合
。
[0014]进一步地，所述的泄压通道整体为一上小下大台阶形通孔，且在该通孔的小直径段上加工有环形槽，密封圈限位于该环形槽内
。
[0015]进一步地，所述连接套底部的第一凸台上设有用于推动滑动杆的推杆
。
[0016]进一步地，所述滑动杆上套设有第二复位件，该第二复位件被限位于泄压通道的台阶面与滑动杆上的第三凸台之间
。
[0017]进一步地，所述的泄压通道的底部设有一限位块，且该限位块上开设有供推杆自由端穿过的通孔
。
[0018]进一步地，所述油缸的底部装配有支撑套，且该支撑套内设有内六角拨套
。
[0019]3、
有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021](1)
本技术的一种弹簧自复位液压拉伸器，所述的活塞连接有连接套，该连接套与油缸之间设有复位组件，该复位组件包括定位柱以及套设在该定位柱上的弹簧；其中，所述的定位柱设置在连接套底部的第一凸台上
。
本技术的液压拉伸器，复位组件设置在油缸的内腔中，充分利用了内部空间；同时，通过油缸的内部端面以及连接套的第一凸台，为弹簧的两端提供施力点，无需另外增加端盖；在实现液压拉伸器自动复位的同时，有利于拉伸器整体的轻量化设计
。
[0022](2)
本技术的一种弹簧自复位液压拉伸器，所述的连接套与油缸之间还设有泄压组件，该泄压组件包括滑动杆
、
密封圈
、
推杆以及第二复位件；其中，所述的密封圈轴向限位于泄压通道内的环形槽内，所述的滑动杆上开设有槽口
。
通过泄压组件的设置，当活塞超行程时，推杆推动滑动杆进行上移，同时对第二复位件进行挤压；当滑动杆上的槽口移动至密封圈处，两者间开始产生间隙，泄压通道被开启，进行泄压，从而对拉伸器进行保护；当泄压完成后，处于压缩状态的第二复位件推动滑动杆进行复位，为下一次泄压做好准备
。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种弹簧自复位液压拉伸器的结构爆炸图；
[0024]图2为本技术的一种弹簧自复位液压拉伸器的俯视图；
[0025]图3为图2中
A
‑
A
向的剖视图；
[0026]图4为图2中
B
‑
B
向的剖视图；
[0027]图5为图4中
A
处的局部放大示意图；
[0028]图6为本技术中复位组件及泄压组件与连接套之间的装配示意图；
[0029]图7为本技术中滑动杆的结构示意图
。
[0030]图中：
1、
油缸；
11、
泄压通道；
12、
环形槽；
[0031]2、
活塞；
3、
拉伸头；
4、
连接套；
41、
第一凸台；
42、
第二凸台；
[0032]5、
复位组件；
51、
定位柱；
52、
第一复位件；
[0033]6、
快速接头；
7、
支撑套；
8、
内六角拨套；
[0034]9、
泄压组件；
91、
滑动杆；
911、
槽口；
912、
第三凸台；
92、
密封圈；
93、
推杆；
94、
第二复位件；
95、
限位块
。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧自复位液压拉伸器，包括油缸（1）
、
活塞（2）以及拉伸头（3），其特征在于：所述的活塞（2）连接有连接套（4），该连接套（4）的端部延伸至油缸（1）的中空腔体内，所述的连接套（4）与油缸（1）之间设有复位组件（5），该复位组件（5）沿环形分布有多个，其包括定位柱（
51
）以及套设在该定位柱（
51
）上的第一复位件（
52
）；所述的连接套（4）整体呈中空的圆柱状，其底部设有第一凸台（
41
），所述的定位柱（
51
）设置于该第一凸台（
41
）上
。2.
根据权利要求1所述的一种弹簧自复位液压拉伸器，其特征在于：所述连接套（4）的顶部设有第二凸台（
42
），该第二凸台（
42
）卡设在油缸（1）的上边沿，且与活塞（2）的内壁相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种弹簧自复位液压拉伸器，其特征在于：所述油缸（1）的侧面设有快速接头（6），该快速接头（6）通过供油通道向油缸（1）与活塞（2）之间形成的油腔内供油
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的一种弹簧自复位液压拉伸器，其特征在于：所述的油缸（1）上开设有与油腔相互连通的泄压通道（
11
），该泄压通道（
11
）内设有滑动杆（
91
）和密封圈（
92
）；其中，所述的滑动杆（
91
）上开设有槽口（
911
），该槽口（
911
）与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿彬，叶永祥，
申请(专利权)人：马鞍山市罗泰特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：