一种用于无扩口管路旋转压接成型工具制造技术

本申请公开了一种用于无扩口管路旋转压接成型工具，包括芯轴

【技术实现步骤摘要】
一种用于无扩口管路旋转压接成型工具


[0001]本申请涉及一种无扩口管路的连接工具，特别涉及一种管路旋转压接工具，属于飞机装配

。

技术介绍

[0002]液压系统具有技术成熟，工作可靠性高等特点，被广泛用于飞机各个系统中
。
管路与接头连接处是否符合要求是保证液压系统正常运行的基本条件，旋转压接工具是对飞机管路与接头进行旋压连接的专用工具，它决定着管路和接头连接的可靠性与密封性
。
[0003]传统旋压扩口方法为
74
°
三轴扩口器法，该方法只能满足单一尺寸管路扩口，挤压过程中为滑动摩擦且管路受力不均匀，工具的磨损会随着管路直径变化而加快
。
基于所述，传统工具已无法满足无扩口连接管路使用要求，故需要设计一种结构简单
、
操作方便
、
精度准确
、
耐磨性好
、
管路受力过程均匀的旋转压接工具，以满足生产需求
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种用于无扩口管路旋转压接成型工具，可以实现管路的旋压成型
。
[0005]为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：
[0006]一种用于无扩口管路旋转压接成型工具，包括芯轴
、
锁紧螺母
、
螺纹套
、
限位螺母
、
弹簧卡圈
、
套筒
、
滚珠
、r/>扩口夹板
、
橡胶圈，芯轴一端为四方结构，四方结构与旋压机床主轴连接，主轴转动带动芯轴的旋转，芯轴中段为带台阶圆杆，圆杆部分通过间隙配合穿过锁紧螺母的中心孔，端头部分光杆通过间隙配合穿过螺纹套，圆杆台阶处的最大外径大于锁紧螺母中心孔的内径，锁紧螺母限制芯轴滑出螺纹套，圆杆台阶处的最大外径大于螺纹套尖头部分的孔内径，限制芯轴伸出螺纹套的长度，尾段为端头带锥度面的光杆，锥度面光杆的最大外径小于套筒尖头部分的内径，锁紧螺母通过内螺纹与螺纹套腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套的键槽内，螺纹套腔体部分通过间隙配合穿过套筒腔体，尖头部分通过套筒的小内径中心孔，限位螺母通过内螺纹与螺纹套腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套的键槽内，限位螺母通过改变在螺纹套腔体上的位置，限制螺纹套伸出套筒的长度，弹簧卡圈保持限位螺母与套筒的相对位置，套筒为腔体结构，与工装通过环槽配合，滚珠在螺纹套尖头部分的锥度孔内，滚珠大端直径小于螺纹套锥度孔的孔径，通过螺纹套尖头部分的锥度孔孔径限制滚珠的滑出，芯轴在螺纹套内旋转而与螺纹套互不干涉，芯轴通过光杆部分台阶面与螺纹套内壁的摩擦，带动螺纹套的旋转，芯轴可以通过端头锥度面挤压滚珠，带动滚珠旋转，滚珠按固定角度上下浮动并自由旋转，待旋压的管路与接头通过间隙配合放入扩口夹板的槽内，扩口夹板与工装固定，橡胶圈与扩口夹板通过小间隙配合保护管路
。
[0007]进一步的，扩口夹板单侧半圆尺寸距离中心线0－
0.1mm。
[0008]进一步的，芯棒斜度为2～
2.5
°
，芯棒外径与待旋压的管路内径比值在
0.45
～
0.65。
[0009]进一步的，滚珠斜度为1°
，滚珠外径与待旋压的管路内径比值在
0.20
～
0.35
之间
。
[0010]本申请的优点在于，利用圆周运动原理实现了油管的旋压成型，利用螺纹套滚动实现对油管的均匀挤压，利用滚珠滚动降低挤压过程中的摩擦力，在保证挤压精度的同时保证了油管内壁粗糙度，对油管的旋压成型具有适用性
。
[0011]以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述
。
附图说明
[0012]图1一种用于无扩口管路旋转压接成型工具结构示意图
[0013]图2一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用状态图
[0014]图3一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图1[0015]图4一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图2[0016]图5一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图3[0017]图6一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图4[0018]图7一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图5[0019]图8一种用于无扩口管路旋转压接成型工具使用示意图6[0020]图中编号说明：
1、
芯轴；
2、
锁紧螺母；
3、
螺纹套；
4、
限位螺母；
5、
弹簧卡圈；
6、
套筒；
7、
滚珠；
8、
接头；
9、
扩口夹板；
10、
油管；
11、
橡胶圈
。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种用于无扩口管路旋转压接成型工具，包括芯轴
1、
锁紧螺母
2、
螺纹套
3、
限位螺母
4、
弹簧卡圈
5、
套筒
6、
滚珠
7、
扩口夹板
9、
橡胶圈
11
，芯轴1一端为四方结构，四方结构与旋压机床主轴连接，主轴转动带动芯轴1的旋转，芯轴1中段为带台阶圆杆，圆杆部分通过间隙配合穿过锁紧螺母2的中心孔，端头部分光杆通过间隙配合穿过螺纹套3，圆杆台阶处的最大外径大于锁紧螺母2中心孔的内径，锁紧螺母2限制芯轴1滑出螺纹套3，圆杆台阶处的最大外径大于螺纹套3尖头部分的孔内径，限制芯轴1伸出螺纹套3的长度，尾段为端头带锥度面的光杆，锥度面光杆的最大外径小于套筒5尖头部分的内径，锁紧螺母2通过内螺纹与螺纹套3腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套3的键槽内，螺纹套3腔体部分通过间隙配合穿过套筒5腔体，尖头部分通过套筒5的小内径中心孔，限位螺母4通过内螺纹与螺纹套3腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套3的键槽内，限位螺母4通过改变在螺纹套3腔体上的位置，限制螺纹套3伸出套筒的长度，弹簧卡圈保持限位螺母4与套筒6的相对位置，套筒6为腔体结构，与工装通过环槽配合，滚珠7在螺纹套3尖头部分的锥度孔内，滚珠7大端直径小于螺纹套3锥度孔的孔径，通过螺纹套3尖头部分的锥度孔孔径限制滚珠7的滑出，芯轴1在螺纹套3内旋转而与螺纹套3互不干涉，芯轴1通过光杆部分台阶面与螺纹套3内壁的摩擦，带动螺纹套3的旋转，芯轴1可以通过端头锥度面挤压滚珠7，带动滚珠7旋转，滚珠7按固定角度上下浮动并自由旋转，待旋压的管路与接头通过间隙配合放入扩口夹板9的槽内，扩口夹板9与工装固定，橡胶圈
11
与扩口夹板9通过小间隙配合保护管路
。
[0022]进一步的，扩口夹板单侧半圆尺寸距离中心线0－
0.1mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于无扩口管路旋转压接成型工具，其特征在于包括芯轴
、
锁紧螺母
、
螺纹套
、
限位螺母
、
弹簧卡圈
、
套筒
、
滚珠
、
扩口夹板
、
橡胶圈，芯轴一端为四方结构，四方结构与旋压机床主轴连接，主轴转动带动芯轴的旋转，芯轴中段为带台阶圆杆，圆杆部分通过间隙配合穿过锁紧螺母的中心孔，端头部分光杆通过间隙配合穿过螺纹套，圆杆台阶处的最大外径大于锁紧螺母中心孔的内径，锁紧螺母限制芯轴滑出螺纹套，圆杆台阶处的最大外径大于螺纹套尖头部分的孔内径，限制芯轴伸出螺纹套的长度，尾段为端头带锥度面的光杆，锥度面光杆的最大外径小于套筒尖头部分的内径，锁紧螺母通过内螺纹与螺纹套腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套的键槽内，螺纹套腔体部分通过间隙配合穿过套筒腔体，尖头部分通过套筒的小内径中心孔，限位螺母通过内螺纹与螺纹套腔体的外螺纹配合，通过内六角锁紧在螺纹套的键槽内，限位螺母通过改变在螺纹套腔体上的位置，限制螺纹套伸出套筒的长度，弹簧卡圈保持限位螺母与套筒的相对位置，套筒为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗崇智，邢欣，王志超，赵凌云，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：