本实用新型专利技术公开了一种镀膜玻璃切割装置，包括底座，底座上端面设置有工作台，工作台上端面开设有凹槽，凹槽内设置有适配的滚珠，工作台两侧设置有竖板，竖板上均固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有固定框，所述固定框顶壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动把手，所述螺纹杆底端转动连接有夹持板。本实用新型专利技术中，通过启动气缸使得两个固定框相互靠近，如此对镀膜玻璃进行夹持，又通过手动扭动转动把手，使得螺纹杆竖直向下移动，且夹持板通过滑轨的限位而不会自转，如此夹持板与螺纹杆同步下移，以此将镀膜玻璃夹持固定于夹持板和固定框内底壁之间，该结构能够夹持固定不同厚度的镀膜玻璃，适用性较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃切割装置
[0001]本技术涉及镀膜玻璃切割
，具体为一种镀膜玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃在生产封装的过程中，需要根据需要进行切割。
[0003]经检索，公告号为：CN215403839U的中国专利公开了一种镀膜玻璃切割装置；其可减少人工操作量，便于对镀膜玻璃进行上料，减少人工操作量，提高玻璃切割加工效率；包括工作台、台架、两组上料机构、两组输送辊、传送带、切割机构和伺服电机，台架固定安装于工作台上，两组上料机构分别设置于工作台的前端和后端右部，两输送辊分别可转动设置于台架的左部和右部，伺服电机固定安装于台架上，伺服电机的输出端与靠近台架左侧的一组输送辊传动连接，传送带套设于两组输送辊上，切割机构包括安装架、机械滑台、第一气压杆和金刚石切割刀，两组上料机构包括导向架、滑动座、转动座、第二气压杆和第三气压杆，转动座上设置有多组气动吸嘴。
[0004]该专利存在以下缺点：人工对镀膜玻璃进行上料时，需将镀膜玻璃水平放置于切割台上，搬运不便，劳动量大，影响镀膜玻璃的切割加工效率。
[0005]所以，本申请现提出一种镀膜玻璃切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供了一种镀膜玻璃切割装置，以解决人工对镀膜玻璃进行上料时，需将镀膜玻璃水平放置于切割台上时，搬运不便，劳动量大，影响镀膜玻璃的切割加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀膜玻璃切割装置，包括底座，所述底座上端面设置有工作台，所述工作台上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有适配的滚珠，所述工作台两侧设置有竖板，所述竖板上均固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有固定框，所述固定框顶壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动把手，所述螺纹杆底端转动连接有夹持板，所述固定框内侧壁上固定连接有滑轨，所述夹持板一端与滑轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述固定框内底壁上和夹持板下端面均阵列设置有多个防滑凸块。
[0010]进一步的，多个所述防滑凸块均为圆台形结构，所述防滑凸块采用橡胶材料制作而成。
[0011]进一步的，所述固定框设置于相邻的两个滚珠之间，且所述固定框不与滚珠接触。
[0012]进一步的，所述凹槽为半球形结构，所述滚珠于凹槽内自由滚动。
[0013]进一步的，所述工作台为凹形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，将镀膜玻璃放置在滚珠上，如此镀膜玻璃随着滚珠的滚动进行移动，搬运较为方便，劳动量小，提高了镀膜玻璃的加工效率，且手动推动镀膜玻璃确定切割位置后，通过启动气缸使得两个固定框相互靠近，如此对镀膜玻璃进行夹持，且镀膜玻璃下端面与固定框内底壁接触，又通过手动扭动转动把手，使得螺纹杆竖直向下移动，且夹持板通过滑轨的限位而不会自转，如此夹持板与螺纹杆同步下移，以此将镀膜玻璃夹持固定于夹持板和固定框内底壁之间，该结构能够夹持固定不同厚度的镀膜玻璃，适用性较高。
附图说明
[0016]图1为一种镀膜玻璃切割装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图中A处局部放大图；
[0018]图3为一种镀膜玻璃切割装置的正视剖视结构示意图。
[0019]图中：10、底座；11、工作台；12、凹槽；13、滚珠；14、竖板；15、气缸；16、固定框；17、螺纹杆；18、转动把手；19、夹持板；20、滑轨；21、防滑凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：
[0022]本方案中，底座10上端面设置有工作台11，工作台11上端面开设有凹槽12，凹槽12内设置有适配的滚珠13，该滚珠13于凹槽12内滚动，以此带动镀膜玻璃进行移动，工作台11两侧设置有竖板14，竖板14上均通过螺栓固定安装有气缸15，气缸15的活塞端焊接固定有固定框16，该气缸15带动固定框16进行横向运动，使得两个固定框16相互远离或靠近，固定框16顶壁上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17顶端焊接固定有转动把手18，该转动把手18的转动能够带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17底端转动连接有夹持板19，固定框16内侧壁上焊接固定有滑轨20，夹持板19一端与滑轨20滑动连接，该夹持板19与滑轨20滑动连接能够避免夹持板19与螺纹杆17同步转动。
[0023]此外，固定框16内底壁上和夹持板19下端面均阵列设置有多个防滑凸块21，该防滑凸块21能够提高夹持板19、固定框16和镀膜玻璃之间的摩擦力，起到防滑的作用。
[0024]其中，多个防滑凸块21均为圆台形结构，防滑凸块21采用橡胶材料制作而成。
[0025]其中，固定框16设置于相邻的两个滚珠13之间，且固定框16不与滚珠13接触。
[0026]其中，凹槽12为半球形结构，滚珠13于凹槽12内自由滚动。
[0027]其中，工作台11为凹形结构，该凹形结构的工作台11能够避免镀膜玻璃从侧边滑落，提高使用时的安全性。
[0028]工作原理：使用过程中，首先将镀膜玻璃放置在滚珠13上，如此镀膜玻璃随着滚珠13的滚动进行移动，搬运较为方便，劳动量小，提高了镀膜玻璃的加工效率，且手动推动镀膜玻璃确定切割位置后，通过启动气缸15使得两个固定框16相互靠近，如此对镀膜玻璃进行夹持，且镀膜玻璃下端面与固定框16内底壁接触，又通过手动扭动转动把手18，使得螺纹
杆17竖直向下移动，且夹持板19通过滑轨20的限位而不会自转，如此夹持板19与螺纹杆17同步下移，以此将镀膜玻璃夹持固定于夹持板19和固定框16内底壁之间，该结构能够夹持固定不同厚度的镀膜玻璃。
[0029]本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃切割装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面设置有工作台(11)，所述工作台(11)上端面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有适配的滚珠(13)，所述工作台(11)两侧设置有竖板(14)，所述竖板(14)上均固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞端固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)顶壁上螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)顶端固定连接有转动把手(18)，所述螺纹杆(17)底端转动连接有夹持板(19)，所述固定框(16)内侧壁上固定连接有滑轨(20)，所述夹持板(19)一端与滑轨(20)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李能武，陈俊，范亮，胡衍妹，邹定嵩，
申请(专利权)人：南昌市亦高光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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