一种镀膜玻璃的玻璃加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，包括工作台，工作台上端面固定安装有安装架，安装架下端面通过轴承转动连接有气缸，气缸的活塞端固定安装有吸盘，工作台上端面中端位置上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转杆，转杆顶端固定安装有置物台，工作台上端面两侧开设有开口，工作台下方横向设置有丝杆，丝杆的其中一端穿过工作台且端部连接有驱动电机，丝杆两侧均套设有滑套，滑套上端面固定连接有支杆，支杆顶端穿过开口且支杆顶部侧壁上固定连接有砂轮片。本实用新型专利技术中，该装置结构简单，设计合理，对圆形玻璃进行打磨时，便于对打磨片的位置进行调整，便于对直径大小不一圆形玻璃进行快速处理。便于对直径大小不一圆形玻璃进行快速处理。便于对直径大小不一圆形玻璃进行快速处理。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃的玻璃加工平台


[0001]本技术涉及玻璃打磨
，具体为一种镀膜玻璃的玻璃加工平台。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。
[0003]经检索，公告号为：CN217019767U的中国专利公开了一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，涉及玻璃打磨
，包括加工台、吸附机构和负压风机，所述加工台的底部固定安装有滑槽，所述滑槽的驱动端贯穿加工台的顶部，所述滑槽的驱动端固定连接有吸附机构。本技术通过设置的高度调节支架、连接板、滑套、连接杆、旋转架和安装板之间的配合，能够通过高度调节支架对驱动电机以及打磨片的位置进行调整，从而便于对圆形玻璃进行放置，同时电动伸缩杆能够通过推动固定块从而使滑套以及连接板进行移动，进而能够根据圆形玻璃的直径大小对驱动电机以及打磨片进行调整，便于对不同直径的圆形玻璃进行加工，同时旋转架能够对驱动电机的安装角度进行调整。
[0004]该专利存在以下缺点：在对圆形玻璃进行打磨时，由于圆形玻璃的直径大小不一，从而不便于对打磨片的位置进行调整，进而不便于对圆形玻璃进行打磨。
[0005]所以，本申请现提出一种镀膜玻璃的玻璃加工平台来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供了一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，以解决在对圆形玻璃进行打磨时，由于圆形玻璃的直径大小不一，从而不便于对打磨片的位置进行调整，进而不便于对圆形玻璃进行打磨的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，包括工作台，所述工作台上端面固定安装有安装架，所述安装架下端面通过轴承转动连接有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有吸盘，所述工作台上端面中端位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆顶端固定安装有置物台，所述工作台上端面两侧开设有开口，所述工作台下方横向设置有丝杆，所述丝杆两端均与工作台侧壁转动连接，所述丝杆的其中一端穿过工作台且端部连接有驱动电机，所述丝杆两侧均套设有滑套，所述滑套上横向贯穿有限位滑杆，所述限位滑杆两端均与工作台侧壁固定连接，所述滑套上端面固定连接有支杆，所述支杆顶端穿过开口且支杆顶部侧壁上固定连接有砂轮片。
[0009]进一步的，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反。
[0010]进一步的，所述砂轮片为弧形结构，用于贴合圆形镀膜玻璃边侧。
[0011]进一步的，所述滑套于限位滑杆外侧壁横向滑动。
[0012]进一步的，所述开口横向开设于工作台上，所述支杆于开口内横向运动。
[0013]进一步的，所述工作台外壁上固定连接有架板，所述驱动电机与架板固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过启动驱动电机使得丝杆带动滑套进行横向运动，如此两个支杆上的砂轮片同步进行横向运动，而丝杆两侧的螺纹旋向相反，使得两个砂轮片相互远离或靠近，以此使得该砂轮片能够对不同直径的圆形镀膜玻璃进行打磨处理，适用性较高，且通过启动伺服电机能够带动镀膜玻璃进行转动，如此能够对镀膜玻璃的边侧进行快速打磨，为使避免镀膜玻璃在转动过程中发生偏移，启动气缸使得活塞端带动吸盘对镀膜玻璃进行按压，且该气缸通过轴承与安装架转动连接，如此该气缸能够随着伺服电机的转动同步运动，不会影响工作台的转动，该装置结构简单，设计合理，对圆形玻璃进行打磨时，便于对打磨片的位置进行调整，便于对直径大小不一圆形玻璃进行快速处理。
附图说明
[0016]图1为一种镀膜玻璃的玻璃加工平台的立体结构示意图；
[0017]图2为一种镀膜玻璃的玻璃加工平台的另一视角立体结构示意图；
[0018]图3为一种镀膜玻璃的玻璃加工平台的正视结构示意图。
[0019]图中：10、工作台；11、安装架；12、气缸；13、吸盘；14、伺服电机；15、转杆；16、置物台；17、开口；18、丝杆；19、驱动电机；20、滑套；21、限位滑杆；22、支杆；23、砂轮片；24、架板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：
[0022]本方案中，工作台10上端面通过螺栓固定安装有安装架11，安装架11下端面通过轴承转动连接有气缸12，气缸12的活塞端通过螺栓固定安装有吸盘13，工作台10上端面中端位置上焊接固定有伺服电机14，伺服电机14的输出端焊接固定有转杆15，该伺服电机14为转杆15的驱动力，用于带动转杆15进行旋转，转杆15顶端通过螺栓固定安装有置物台16，工作台10上端面两侧开设有开口17，工作台10下方横向设置有丝杆18，丝杆18两端均与工作台10侧壁转动连接，丝杆18的其中一端穿过工作台10且端部连接有驱动电机19，该驱动电机19为丝杆18的驱动力，用于带动丝杆18进行旋转，丝杆18两侧均套设有滑套20，滑套20上横向贯穿有限位滑杆21，限位滑杆21两端均与工作台10侧壁焊接固定，滑套20上端面焊接固定有支杆22，支杆22顶端穿过开口17且支杆22顶部侧壁上焊接固定有砂轮片23。
[0023]此外，丝杆18两侧的螺纹旋向相反，丝杆18两侧的螺纹旋向相反，使得两个砂轮片23相互远离或靠近，以此使得该砂轮片23能够对不同直径的圆形镀膜玻璃进行打磨处理。
[0024]其中，砂轮片23为弧形结构，用于贴合圆形镀膜玻璃边侧。
[0025]其中，滑套20于限位滑杆21外侧壁横向滑动，限位杆的设置能够避免滑套20发生自转。
[0026]其中，开口17横向开设于工作台10上，支杆22于开口17内横向运动。
[0027]其中，工作台10外壁上焊接固定有架板24，驱动电机19与架板24通过螺栓固定安装。
[0028]工作原理：使用过程中，通过启动驱动电机19使得丝杆18带动滑套20进行横向运动，如此两个支杆22上的砂轮片23同步进行横向运动，而丝杆18两侧的螺纹旋向相反，使得两个砂轮片23相互远离或靠近，以此使得该砂轮片23能够对不同直径的圆形镀膜玻璃进行打磨处理，适用性较高，且通过启动伺服电机14能够带动镀膜玻璃进行转动，如此能够对镀膜玻璃的边侧进行快速打磨，为使避免镀膜玻璃在转动过程中发生偏移，启动气缸12使得活塞端带动吸盘13对镀膜玻璃进行按压，且该气缸12通过轴承与安装架11转动连接，如此该气缸12能够随着伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上端面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)下端面通过轴承转动连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞端固定安装有吸盘(13)，所述工作台(10)上端面中端位置上固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)顶端固定安装有置物台(16)，所述工作台(10)上端面两侧开设有开口(17)，所述工作台(10)下方横向设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)两端均与工作台(10)侧壁转动连接，所述丝杆(18)的其中一端穿过工作台(10)且端部连接有驱动电机(19)，所述丝杆(18)两侧均套设有滑套(20)，所述滑套(20)上横向贯穿有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)两端均与工作台(10)侧壁固定连接，所述滑套(20)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李能武，陈俊，范亮，胡衍妹，邹定嵩，
申请(专利权)人：南昌市亦高光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：