一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，涉及一种自动液压管料切削机的多功能动力头装置。本多功能动力头装置在法兰上对称装有上下两个切削装置，车刀是由上压刀板压刀板固定在导轨上；导轨固定在下导轨上连接活塞杆上下滑动；活塞杆连接行程撞块，行程撞块连接行程护块，上下两个切削装置中间固定工件导向块和工件导向座。本发明专利技术采用旋转切割动力头进行切削，缩短加工时间，提高效率。端面平直度好，刀具不易损坏（属圆周切削），同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动液压管料切削机，旨在提供一种工件切断、切削端面、 倒角三道工序一次完成的多功能动力头装置。简单的说是一个动作实现三道加 工工序。
技术介绍
机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。加工各种零件需要各种不通 的机床。有时加工一个零件还需要多种不同机床配合才能完成。目前市场通常 管料切削机都是采用锯床，切割片加工。采用锯床刀具易损坏(管料切割是属断续 切削)，端面平直度差，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构合理、操作方便，工作效率更高的自动液压管料切削 多功能动力头装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现上述目的 一种自动液压管料切削机床 多功能动力头装置，是一种同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工序的装 置，包括法兰、前端盖、主轴，零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接 头实现油缸的运动，其特征在于在法兰上对称装有上下两个切削装置，切削装 置分别包括行程护块、活塞杆、行程垫、油缸盖、下导轨、导轨压条、上压刀 板、导轨、压刀板、工件导向块、工件导向座，其中车刀是由上压刀板压刀板固 定在导轨上；导轨固定在下导轨上连接活塞杆上下滑动；活塞杆连接行程撞块， 行程撞块连接行程护块，上下两个切削装置中间固定工件导向块和工件导向 座；所述行程撞块连接感应开关； 下导轨上连接有调节导轨的定位块。本专利技术采用旋转切割动力头进行切削，縮短加工时间，提高效率。端面平直度好，刀具不易损坏(属圆周切削)，同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工 序。附图说明图l为本专利技术的结构示意图2为本专利技术的主视图3为本专利技术油路剖视图4为装有一个切削装置的结构示意图5为图4的B-B向剖视图。具体实施例方式如图1-图5所示，本自动液压管料切削机床多功能动力头装置，是一种同 时达到工件17切断、切削端面、倒角三道工序的装置。它包括行程护块6、活 塞杆8、行程垫9、油缸盖10、下导轨ll、导轨压条12、上压刀板13、导轨14、 压刀板15、工件导向块16、工件导向座19、法兰21、前端盖22、主轴23、以 及相连它们的各种螺母以及各种密封圈；其中车刀18是由导轨14在下导轨11 通过活塞杆8上下滑动。车刀18是靠上压刀板13、压刀板15在导轨14固定。 工件17是靠工件导向块16和工件导向座19导向。法兰21、前端盖22、主轴 23均为专用件，零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接头24实现油缸的 运动。在法兰21上装有上下两个切削装置，第一达到重心在中心的目的，第二 可以实现在切断工件17的同时加工工件17固定端端面和倒角。主轴23是通过 滚动轴承在主轴箱1上实现运动。图中还包括主轴箱盖2、感应开关支架3、螺 母4、下导轨上连接有调节导轨的定位块20。车刀18不仅可以实现上下进给运动，还能在空间旋转运动，从而实现在工 件17固定的情况下切削运动，因为装有两个切削装置，车刀18分别为切断刀 和端面、倒角复合刀；从而达到切断、端面加工、倒角的目的。两个油管接头24进出，通过在法兰21、前端盖22、主轴23中的油液回路 到达下导轨11中油液回路，己实现活塞杆8上下运动。活塞杆8与导轨14相连，车刀18是靠上压刀板13、压刀板15在导轨14 固定，活塞杆8上下运动实现车刀18上下运动。工件导向座19和工件导向块16导向工件17，防止工件17切削后飞出。 而且工件导向块16可以根据工件的大小进行调整。本多功能动力头装置装置，行程撞块7通过感应开关5传递信号，从而实 现加工行程控制，和自动加工信号传递给自动送料即可实现自动加工。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本专利技术的具体实施例子。显然， 本专利技术不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从 本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范 围。权利要求1、一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，包括法兰(21)、前端盖(22)、主轴(23)，零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接头(24)实现油缸的运动，其特征在于在法兰(21)上对称装有上下两个切削装置，切削装置分别包括行程护块(6)、活塞杆(8)、行程垫(9)、油缸盖(10)、下导轨(11)、导轨压条(12)、上压刀板(13)、导轨(14)、压刀板(15)、工件导向块(16)、工件导向座(19)，其中车刀(18)是由上压刀板(13)、压刀板(15)固定在导轨(14)上；导轨(14)固定在下导轨(11)上连接活塞杆(8)上下滑动；活塞杆连接行程撞块(7)，行程撞块(7)连接行程护块(6)，上下两个切削装置中间固定工件导向块(16)和工件导向座(19)。2、 如权利要求l所述的一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，其 特征在于所述行程撞块(7)连接感应开关(5)。3、 如权利要求l所述的一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，其 特征在于下导轨(11)上连接有调节导轨的定位块(20)。全文摘要一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，涉及一种自动液压管料切削机的多功能动力头装置。本多功能动力头装置在法兰上对称装有上下两个切削装置，车刀是由上压刀板压刀板固定在导轨上；导轨固定在下导轨上连接活塞杆上下滑动；活塞杆连接行程撞块，行程撞块连接行程护块，上下两个切削装置中间固定工件导向块和工件导向座。本专利技术采用旋转切割动力头进行切削，缩短加工时间，提高效率。端面平直度好，刀具不易损坏(属圆周切削)，同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工序。文档编号B23B19/00GK101559495SQ20091009876公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日专利技术者张明柱, 陈凌芬 申请人:羊立民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，包括法兰（２１）、前端盖（２２）、主轴（２３），零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接头（２４）实现油缸的运动，其特征在于在法兰（２１）上对称装有上下两个切削装置，切削装置分别包括行程护块（６）、活塞杆（８）、行程垫（９）、油缸盖（１０）、下导轨（１１）、导轨压条（１２）、上压刀板（１３）、导轨（１４）、压刀板（１５）、工件导向块（１６）、工件导向座（１９），其中车刀（１８）是由上压刀板（１３）、压刀板（１５）固定在导轨（１４）上；导轨（１４）固定在下导轨（１１）上连接活塞杆（８）上下滑动；活塞杆连接行程撞块（７），行程撞块（７）连接行程护块（６），上下两个切削装置中间固定工件导向块（１６）和工件导向座（１９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明柱，陈凌芬，
申请(专利权)人：羊立民，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。