台虎钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种五金工具，更具体地说，本实用新型专利技术涉及一种可用于工件无需回转机床的夹紧工装。针对现有技术中夹持效率低下、夹持工件的中心不断变化的缺陷。本实用新型专利技术提供了一种台虎钳，包括底座、主钳口、副钳口，所述底座一端的端面上固定联接有气缸，所述主钳口活动联接在底座上表面的一端，副钳口活动联接在底座上表面的另一端，主、副钳口分别与底座之间设有滑动导向结构，所述主钳口与气缸上的气缸杆相联接，所述副钳口通过转向装置与气缸上的气缸杆活动联接；在气缸的带动下，主、副钳口可相互靠拢或分开。采用本实用新型专利技术的技术方案可以获得快速夹持、夹持工件的中心不变，适用范围广的有益效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金工具，更具体地说，本技术涉及一种可用于工件无 需回转的机床夹紧工装。
技术介绍
目前，普遍采用的台虎钳都是人工操作的，台虎钳的手柄与螺杆相连，通过转动 手柄带动螺杆旋转，使螺接在螺杆上的一钳口向另一钳口移动靠近，从而实现夹紧固定功 能。中国专利局在2007年11月21日公开的一份CN200977627Y号文献，该文献名称 为《新型台虎钳》，文献所述的一种新型台虎钳，包括有钳座、钳臂、钳口和转盘，钳座通过两 个带有手柄的螺钉与转盘连接，所述螺钉控制台虎钳转动，其不同之处在于所述的钳口为T 形，T形钳口紧固于钳座和钳臂的腭上；所述的每个T形钳口通过两个内六方螺钉分别紧固 于钳座和钳臂的腭上。这种台虎钳由一钳口向另一钳口移动靠近来实现夹紧固定功能，由 于夹持的工件的大小不同，工件的中心位置会不断变化的，所以这种台虎钳无法配套使用 在其他设备上，只能单独使用；而且这种台虎钳纯靠人工操作，工作效率十分低下，也不适 合批量快速作业的需要。在实际生产中，下坯料或为坯料钻中心孔的机床、铣床、加工中心 都需要一种快速夹持，夹持的工件中心位置固定不变的台虎钳。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中夹持效率低下、夹持工件的中心不断变化的缺陷， 提供一种快速夹持、夹持工件的中心不变的台虎钳。本技术解决现有技术存在问题的技术方案是一种台虎钳，包括底座、主钳 口、副钳口，所述底座一端的端面上固定联接有气缸，所述主钳口活动联接在底座上表面的 一端，副钳口活动联接在底座上表面的另一端，主、副钳口分别与底座之间设有滑动导向结 构，所述主钳口与气缸上的气缸杆相联接，所述副钳口通过转向装置与气缸上的气缸杆活 动联接；在气缸的带动下，主、副钳口可相互靠拢或分开。用气缸作动力来实现主、副钳口快 速的夹持和松开，使得该台虎钳的工作效率获得大幅度的提高，同时大大降低作业人员的 劳动强度；主钳口与气缸上的气缸杆相联接，所述副钳口通过转向装置与气缸上的气缸杆 活动联接，这样副钳口在转向装置的作用下可以获得与主钳口移动方向相反、大小相等的 位移，不管被夹持的工件大小如何变化，主、副钳口的夹持中心位置固定不变。作为优选，所述底座上表面设有安装槽，安装槽与气缸同侧的一端封闭，另一端开 口，底座内设有空腔，该空腔与安装槽相通，该空腔靠近安装槽的封闭端，安装槽另一端的 底面上设有滑动槽。在底座上表面设安装槽为转向装置的设置提供空间；安装槽与气缸同 侧的一端封闭使得气缸可以获得固定安装的场所；安装槽另一端开口可以节省材料，降低 制造成本和台虎钳本身的重量；底座内设有空腔，该空腔与安装槽相通，该空腔靠近安装槽 的封闭端，使得主钳口在该空腔里可以设置凸体及联接结构；安装槽另一端的底面上设有滑动槽为主动齿条的设置提供空间。作为优选，所述气缸杆穿过安装槽封闭端的侧壁，气缸杆与侧壁间隙配合，气缸杆 突出侧壁的端部固定连接有连接杆，所述主钳口底面设有凸体，该凸体插在所述的空腔内； 所述连接杆的一端直径大于另一端，连接杆的大端与气缸杆相连，连接杆的小端穿过凸体， 连接杆的小端突出凸体的端部与转向装置中的位移输入端固定联接，转向装置中的位移输 出端与副钳口底面固定联接。这样气缸产生的位移通过气缸杆传递给凸体，使得主钳口获 得位移；气缸产生的位移通过气缸杆又同时传递给连接杆，连接杆传递给转向装置，转向装 置产生大小相等、方向相反的位移传递给副钳口，从而实现不管被夹持的工件大小如何变 化，主、副钳口的夹持中心位置固定不变。作为优选，所述转向装置由主动齿条、齿轮、被动齿条构成，被动齿条的下表面为 齿形面，被动齿条为位移输出端，主动齿条的一端为位移输入端，主动齿条的另一端上表面 为齿形面部，被动齿条的齿形面与主动齿形面部之间设有齿轮，该齿轮分别与主动齿条和 被动齿条啮合，该齿轮使主动齿条的位移方向转为被动齿条相反的位移方向，主动齿条的 另一端下表面与滑动槽底面活动联接。作为优选，所述齿轮固定联接在连接轴上，连接轴的两端设有轴承，轴承由外侧的 锁紧件固定联接在连接轴上，底座在滑动槽宽度方向上设有通孔，通孔位于主动齿条与被 动齿条之间，通孔两端设有安装腔，所述轴承固定联接在安装腔中，连接轴穿过通孔横跨在 两个安装腔间，连接轴与通孔间隙配合，安装腔的外端面设有端盖。作为优选，所述主钳口、副钳口的下端部分别设有凸板，凸板分列主钳口、副钳口 在底座宽度方向的两侧，所述滑动导向结构由截断面呈“L”状的导向压板、凸板和底座上表 面构成，导向压板固定联接在底座上表面，导向压板与底座上表面之间形成导向槽，所述凸 板间隙地插于导向槽内。这样主、副钳口可以沿着滑动导向结构预定的轨迹移动。作为优选，所述主钳口和副钳口相对的两侧面上均固定联接有夹紧块，夹紧块上 设有定位槽。这样夹紧块可以根据被夹持工件的规格和形状加以更换，使得该台虎钳能适 应各种规格、各种形状的工件的夹持需要；夹紧块上设有定位槽，使得夹持工件稳定、可靠。作为优选，所述主钳口的滑动导向结构与副钳口的滑动导向结构之间设有防尘 板，防尘板固定联接在底座上表面上。这样可保持主、副钳口的滑动副干净、清洁，减少该滑 动副的磨损，延长台虎钳的使用寿命。作为优选，所述主动齿条上表面设有定位板，定位板位于位移输入端和齿形面部 之间，定位板固定联接在安装槽的底面上，主动齿条和定位板间隙配合。定位板对主动齿条 起定位、导向作用。作为优选，所述底座宽度方向的两端端面分别设有两个耳板，四个耳板在同一水 平面上。这样使得台虎钳可以方便地固定连接在其他需要台虎钳的设备上。本技术的有益效果是1、用气缸作为主、副钳口产生位移的动力，使得该台虎钳工作效率大大提高，同时 降低作业人员的劳动强度。2、用转向装置改变副钳口的位移方向，使得主、副钳口可以同时获得大小相等、方 向相反的位移，从而保证被夹持工件的夹持中心固定不变。3、由于该台虎钳的夹持中心位置不变，夹持工件快速、有效，且结构简单、安装方便，使得该台虎钳应用范围十分广泛。附图说明图1是本技术一种结构立体示意图。图2是本技术一种结构主视剖视示意图。 图3是图2中的A-A剖视左视示意图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步具体 说明实施例一种台虎钳如图1、图2、图3所示，底座1上表面设有沿底座1长度方向 延伸的安装槽23，安装槽23位于底座1宽度方向的中心，安装槽23 —端封闭，另一端开口， 安装槽23底面在靠近封闭端处设有空腔16，安装槽23从开口端至空腔16间的底面上设有 滑动槽22，底座1宽度方向的两端端面分别设有两个耳板9，四个耳板9在同一水平面上； 底座1在与安装槽23封闭端同侧一端的上表面通过滑动导向结构活动连接主钳口 7，底座 1在与安装槽23开口端同侧一端的上表面通过滑动导向结构活动连接副钳口 3，四个滑动 导向结构分列在主钳口 7、副钳口 3沿底座1宽度方向的两侧；在底座1与安装槽23封闭端 同侧一端的端面上螺接有气缸8，气缸8上的气缸杆15穿过安装槽23封闭端的侧壁，气缸 杆15与侧壁间隙配合，气缸杆15的外端部与连接杆14的大端螺接，主钳口 7底面设有凸 体17，该凸体17位于空腔16中，连接杆14小端穿过凸体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台虎钳，包括底座、主钳口、副钳口，其特征在于：所述底座一端的端面上固定联接有气缸，所述主钳口活动联接在底座上表面的一端，副钳口活动联接在底座上表面的另一端，主、副钳口分别与底座之间设有滑动导向结构，所述主钳口与气缸上的气缸杆相联接，所述副钳口通过转向装置与气缸上的气缸杆活动联接；在气缸的带动下，主、副钳口可相互靠拢或分开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明柱，凌忠波，马佳，
申请(专利权)人：羊立民，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]