本发明专利技术涉及适合烟气除尘的滤料，尤其涉及用于陶瓷业烟气除尘滤料整理的处理液以及采用该处理液整理的滤料。用于烟气除尘滤料整理的处理液，该处理液由以下组分组成：聚四氟乙烯乳液１０％～２０％；聚丙烯酸脂５％～１０％；防水剂１０％～２５％；硅烷偶联剂１．０％～２．０％；色浆０．５％～２．０％，余量为去离子水。本发明专利技术还公开了采用上述处理液处理的滤料，通过处理液处理的滤料表面带有有机保护膜，有拒抗浓硫酸腐蚀的特性，耐酸性优，耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。滤料在陶瓷行业除尘运用中，滤料的使用寿命大大提高，可达１０个月以上，是涤纶滤料的３倍，而价格仅仅为涤纶针刺毡滤料的基础上上浮１０％左右，是陶瓷行业除尘，烟气过滤的一种十分理想的材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适合烟气除尘的滤料，尤其涉及用于陶瓷业烟气除尘滤料整理 的处理液以及采用该处理液整理的滤料。
技术介绍
目前，国内陶瓷行业发展迅速，随之而来的该行业尾气过滤治理亦成为迫切需要解决的问题。陶瓷行业干燥塔烟气的特点是含SOx高，水份含量高，粉尘 粘性大，工作温度介于65 12(TC之间。目前常用的滤料主要是涤纶滤料如涤 纶针刺毡、各种涤纶机织布729 、 208绒布等。但由于涤纶滤料容易水解，耐 酸性亦不是很好，特别易溶于浓硫酸和加热后的甲酸中，对无机酸在加热下也 会水解，因此在陶瓷业干燥塔收尘中，往往使用不到二、三个月即破袋，甚至 使用仅仅两个星期就破损不可再用。同时由于粉尘呈粘性，低温时又易发生糊 袋。
技术实现思路
为了解决上述的涤纶滤料使用寿命短的技术缺陷，本专利技术的一个目的是提 供一种用于烟气除尘滤料整理的处理液，本专利技术的第二个目的是提供一种上述 的处理液处理后的滤料，本专利技术第三个目的是提供滤料制造方法。通过本专利技术 处理液处理的滤料表面带有有机保护膜，有拒抗浓硫酸腐蚀的特性，耐酸性优， 耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。为了实现上述的第一个目的，本专利技术采用了以下的技术方案 用于烟气除尘滤料整理的处理液，按处理液的总重量为100%计该处理液由 以下组分组成聚四氟乙烯乳液10% 20% 聚丙烯酸脂5% 10 o/0;防水剂 10% 25 % 硅垸偶联剂1.0% 2. 0%;色浆 0.5% 2.0% 余量为去离子水。上述的用于烟气除尘滤料整理的处理液的制备方法，该方法的步骤如下 在聚四氟乙烯乳液中缓慢加入聚丙烯酸酯，边加入边搅拌，再将防水剂加入其 中，在加入时要注意搅拌均匀，再加入足量的去离子水，再将硅垸偶联剂加入 配制的半成品中，不断搅拌，最后加入色浆调色即配制成处理剂。 为了实现上述的第二个目的，本专利技术采用了以下的技术方案 一种适合烟气除尘的滤料，该滤料由聚丙烯纤维与聚脂纤维的复合毡通过 上的处理液浸渍压轧，然后热压定型成膜得到；所述的处理液按处理液的总重 量为100%计由以下组分组成:聚四氟乙烯乳液10% 20% 聚丙烯酸脂5% 10 %;防水剂 10% 25% . 硅垸偶联剂1.0% 2.0%;色浆 0. 5% 2.0。/。 余量为去离子水。通过上述的处理液处理的滤料表面带有有机保护膜，有拒抗浓硫酸腐蚀的 特性，耐酸性优，耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。作为优选，上述的聚丙烯与聚脂的复合毡由基布和两层面毡针刺成毛毡， 所述的基布采用聚酯纤维材料，面毡采用聚丙烯纤维和聚脂纤维短纤材料。作 为再优选，上述的面毡的材料中聚丙烯纤维占面毡总重量的45 60%，聚脂纤维 为40 55%。本专利技术将作为面毡的聚丙烯和聚脂两种材料均匀有层次的混合在 一起，以达到取长补短的目的，毛毡呈层状三维结构，中间采用聚酯纤维材料 基布，面层采用聚丙烯纤维和聚脂纤维短纤材料面毡，具有尺寸稳定，不易变 形特点。为了实现上述的第三个目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种适合烟气除尘的滤料的生产工艺，该工艺包括以下的步骤① 采用涤纶长丝纱线纺纱织造成基布；② 将聚丙烯纤维和聚脂纤维切成短纤，在开松机上进行均匀混合开松，并在 梳理机上有层次的梳理成网成为面毡；③ 将上、下两层的面毡和基布附合，经预、主针刺成毛毡；④ 对毡进行浸渍压轧及热压定型成膜处理；浸渍的处理液采用的处理液按处 理液的总重量为100%计由以下组分组成聚四氟乙烯乳液10% 20% 聚丙烯酸脂5% 10 %;防水剂 10% 25% 硅烷偶联剂1.0% 2.0%;色浆 0.5% 2.0% 余量为去离子水。作为优选，上述的基布也采用上述的处理液进行处理。基布进行前化学保 护处理，使其具有耐强酸的性能，作为产品的骨架材料。作为优选，上述的步骤①中基布采用21英支，3股合捻股数涤纶长丝纱线 纺纱织造，经、纬密度为7X 10/cm2。作为优选，上述的步骤③中聚丙烯纤维和聚脂纤维的长度为5. 1 6. 5cm。作为优选，上述的步骤⑤中热压定型成膜处理包括预烘和焙烘，预烘温度 为105 120 。C ，焙烘温度为120 140 。C ，运行速度为2. 3 3. Om / min， 热压温度为150 °C ，采用辊式热压。本专利技术由于采用了上述的技术方案，基布可以经耐酸保护处理，具有抗强 酸腐蚀的特性；毛毡可以制成层状三维结构，表面带有有机保护膜，有拒抗浓 硫酸腐蚀的特性，耐酸性优，耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰 又因具有基布，尺寸稳定，不易变形。本专利技术的滤料在陶瓷行业除尘运用中， 滤料的使用寿命大大提高，可达IO个月以上，是涤纶滤料的3倍，而价格仅仅为涤纶针刺毡滤料的基础上上浮10%左右，是陶瓷行业除尘，烟气过滤的一种 十分理想的材料。具体实施方式实施例l用于烟气除尘滤料整理的处理液，按处理液的总重量为100%计，该处理液由以下组分组成聚四氟乙烯乳液12% 聚丙烯酸脂8 %;防水剂 20 % 硅烷偶联剂1.5%;色浆 0.8% 余量为去离子水。上述的聚丙烯酸脂、聚四氟乙烯乳液、防水剂均为市场采购。上述的用于烟气除尘滤料整理的处理液的制备方法，该方法的步骤如下 在聚四氟乙烯乳液中缓慢加入聚丙烯酸酯，边加入边搅拌，再将防水剂加入其 中，在加入时要注意搅拌均匀，再加入足量的去离子水，再将硅垸偶联剂加入 配制的半成品中，不断搅拌，最后加入色浆调色即配制成处理剂。实施例2用于烟气除尘滤料整理的处理液，按处理液的总重量为100%计，该处理液由以下组分组成聚四氟乙烯乳液18% 聚丙烯酸脂6%;防水剂 18% 硅烷偶联剂2. 0%;色浆 1.5%余量为去离子水。上述的聚丙烯酸脂、聚四氟乙烯乳液、防水剂均为市场采购。上述的用于 烟气除尘滤料整理的处理液的制备方法如实施例1所述。实施例3用于烟气除尘滤料整理的处理液，按处理液的总重量为100%计，该处理液由以下组分组成聚四氟乙烯乳液15% 聚丙烯酸脂9%;防水剂 16 % 硅烷偶联剂1. 0%;色浆 0.8% 余量为去离子水。上述的聚丙烯酸脂、聚四氟乙烯乳液、防水剂均为市场采购。上述的用于 烟气除尘滤料整理的处理液的制备方法如实施例1所述。实施例4一种适合陶瓷行业烟气除尘的滤料，该滤材的制造方法如下第--歩，首先采用优质的21S4 3股的涤纶长丝纱线纺纱织造成基布。"S" 表示涤纶长丝线的原丝规格，单位为英支，"3股"为合捻股数，经纺纱后在织 布机上织造，经、纬密度为7科0/cm2 。然后对基布采用实施例1所述的处理液 进行前化学保护处理，使其具有耐强酸的性能，作为产品的骨架材料。第二步，将定量的聚丙烯纤维和聚脂纤维短切成5. 1 6.5cm短纤，在开松 机上进行均匀混合开松，并在梳理机上有层次的梳理成网成为面毡。成网后的 面毡中聚丙烯纤维占总量的60% ，聚脂纤维为40%。第三步，将面毡上、下两层和基布附合，经预、主针刺成毛毡。此时表面 比较粗糙，不光滑。第四步，根据除尘要求，对毛毡进行后整理，即对毡进行浸渍压轧及热压 定型成膜处理。浸渍压轧热压定型成膜处理在热压、拉幅定型、烘干机组上同 时进行，即为在机组前设制处理液液剂槽，槽内装实施例1所述的处理液，在 辊的带动下，毛毡连续通过处理液，经热压、拉幅本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于烟气除尘滤料的处理液，其特征在于按处理液的总重量为１００％计该处理液由以下组分组成： 聚四氟乙烯乳液１０％～２０％ 聚丙烯酸脂 ５％～１０％； 防水剂 １０％～２５％ 硅烷偶联剂 １．０％～２．０％； 色浆 ０．５％～２．０％ 余量为去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王礼国，林先，李雪莲，
申请(专利权)人：安吉县盛丰玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。