板材冷却整形输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种板材冷却整形输送机，该板材冷却整形输送机包括装有水的水槽（１），水槽（１）内设置机架（２），机架（２）上设置一排上滚筒（３）和一排下滚筒（４），上下两排滚筒（３、４）分别形成上辊道和下辊道，上辊道和下辊道之间留有供板材（５）通过的间隙，上辊道为无动力调压辊道，下辊道为动力输送辊道，下辊道的动力由传动链轮（６）提供，传动链轮（６）通过链条（７）与减速电机（８）的输出端相连。该发明专利技术具有工作效率高、噪音小、节能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材整形装置，特别涉及一种板材冷却整形输送机。技术背景目前，在竹、木地板生产中，板材整形都是通过液压机械的压力来达到板 材平整的目的，要整平一批板材，需要花很长的时间，生产效率较低。而且， 液压机械运作时噪音较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的板材冷却整形输送机，该输送机不仅能 縮短板材的整形时间、而且能自动输送板材。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种板材冷却整形输送机， 包括水槽，水槽内设置机架，机架上设置一排上滚筒和一排下滚筒，上下两排 滚筒分别形成上辊道和下辊道，上辊道和下辊道之间留有供板材通过的间隙， 上辊道为无动力调压辊道，下辊道为动力输送辊道，下辊道的动力由传动链轮 提供，传动链轮通过链条与减速电机的输出端相连。所述机架的侧壁上设置两排供上下两排滚筒的轴芯插入的插槽，插槽的位 置和数量与上下两排滚筒的位置和数量相应，供上滚筒的轴芯插入的插槽呈长 条形，上滚筒的轴芯被调压弹簧压在长条形插槽底部，通过调节调压弹簧的压 力，上滚筒的轴芯可以在其长条形插槽内上下活动，上滚筒的轴芯在穿出机架 侧壁的部分设置轴芯通孔，机架的上沿相应位置设置上沿通孔，螺栓旋入螺母 后分别穿过上沿通孔、调压弹簧、轴芯通孔。作为改进，所述机架在水槽内倾斜设置，上辊道与下辊道也相应地随机架倾斜。作为进一步的方案，所述上滚筒和下滚筒的直径为50-200毫米，并在其表面经过滚花处理。由于水槽、机架、上滚筒、下滚筒、传动链轮、链条、螺栓、螺母、调压 弹簧直接与水接触，以上部件的材质均采用不锈钢。本专利技术有如下优点1、工作效率高板材可以连续送入输送辊道内，实现 了板材冷却整形的自动化作业，同时由于水对板材的降温作用，使整形后的板 材迅速冷却成型。2、噪音小本专利技术以减速电机取代液压机械作为动力，大部 分构件在水中运行，水的吸音功能使本专利技术的噪音要远远低于其他同类板材整 形机。3、节能本专利技术的用电量要远远低于液压机械的用电量， 一台液压机械 的动力都在10多个千瓦以上，而本专利技术的动力均在5千瓦以下。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的A-A向剖视图；图3为本专利技术上辊道处的调压结构放大图。图中l-水槽，2-机架，3-上滚筒，4-下滚筒，5-板材，6-传动链轮，7-链条， 8-减速电机，9-轴芯，10-轴芯通孔，11-上沿通孔，12-螺栓，13-螺母，14-调压 弹簧，15-电机支撑架，16-支腿，17-排污口， 18-溢流口。具体实施方式实施例一如图1和图2所示，本专利技术的板材冷却整形输送机的主体包括设置支腿16 的水槽1和倾斜设置在水槽1内的机架2，水槽1水平设置，厚度为2毫米，水槽1底部设置排污口 17，侧壁上设置溢流口 18。机架2与水槽1呈10度，进 料口一侧高，出料口一侧低，机架2侧壁的厚度为3毫米。水槽的上沿设置电 机支撑架15，减速电机8固定在电机支撑架15上。机架2上设置一排上滚筒3 和一排下滚筒4，上下两排滚筒3、 4分别形成上辊道和下辊道，上滚筒3与下 滚筒4的直径为均为100毫米，上辊道与下辊道之间留有供板材5通过的间隙。 机架2侧壁上设置两排供上下两排滚筒3、 4的轴芯插入的插槽，插槽的位置和 数量与上下两排滚筒3、 4的位置和数量相应，供上滚筒3的轴芯9插入的插槽 呈长条形，上滚筒3的轴芯9被调压弹簧14压在长条形插槽底部，通过调节调 压弹簧14的压力，上滚筒3的轴芯9可以在其长条形插槽内上下活动，上滚筒 3的轴芯9在穿出机架2侧壁的部分设置轴芯通孔10，机架2的上沿相应位置 设置上沿通孔ll，螺栓12旋入螺母13后分别穿过上沿通孔11、调压弹簧14、 轴芯通孔10。通过旋转螺母13，可以调节调压弹簧14对上辊道的压力，从而 实现调节上辊道对板材5的压力。下辊道为动力输送辊道，下滚轮4的传动链 轮6通过链条7与减速电机8的输出端相连。水槽l、机架2、上滚轮3、下滚轮4、传动链轮6、链条7、螺栓12、螺母 13、调压弹簧14、电机支撑架15的材质均为不锈钢。使用时，先把整机安装调试好，再将其倾斜放入水槽1中，将水注入水槽1， 水平面要低于进料口，待烤炉里面的热板材5输送到输送线的进料口中，在下 辊道输送的同时，上辊道给板材5施压，把扭曲的板材压平，同时板材5经过 水冷使其定型，当板材5输送到辊道末端，板材5达到平整。实施例二实施例2与实施例1的不同之处在于，上滚轮3与下滚轮4的直径为均为 200毫米，水槽1的厚度为5毫米，机架2的厚度为5毫米。上滚轮3与下滚轮的表面经过滚花处理，以增加辊道与板材5之间的摩擦力。 实施例三实施例3与实施例1的不同之处在于，上滚轮3与下滚轮4的直径为均为 50毫米，电机支撑架15的材质为碳钢喷塑。权利要求1、一种板材冷却整形输送机，其特征在于所述板材冷却整形输送机包括水槽(1)，水槽(1)内设置机架(2)，机架(2)上设置一排上滚筒(3)和一排下滚筒(4)，上下两排滚筒(3、4)分别形成上辊道和下辊道，上辊道和下辊道之间留有供板材(5)通过的间隙，上辊道为无动力调压辊道，下辊道为动力输送辊道，下辊道的动力由传动链轮(6)提供，传动链轮(6)通过链条(7)与减速电机(8)的输出端相连。2、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述机架(2)侧 壁上设置两排供上下两排滚筒(3、 4)的轴芯插入的插槽，插槽的位置和数量 与上下两排滚筒(3、 4)的位置和数量相应，供上滚筒(3)的轴芯(9)插入 的插槽呈长条形，上滚筒(3)的轴芯(9)被调压弹簧(14)压在长条形插槽 底部，通过调节调压弹簧(14)的压力，上滚筒(3)的轴芯(9)可以在其长 条形插槽内上下活动，上滚筒(3)的轴芯(9)在穿出机架(2)侧壁的部分设 置轴芯通孔(10)，机架(2)的上沿相应位置设置上沿通孔(11)，螺栓(12) 旋入螺母(13)后分别穿过上沿通孔(11)、调压弹簧(14)、轴芯通孔(10)。3、 如权利要求1或2所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述机架(2) 在水槽(1)内倾斜设置，上辊道与下辊道也相应地随机架(2)倾斜。4、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述机架(2)的 上沿设置电机支撑架(15)，所述减速电机(8)固定在该电机支撑架(15)上。5、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述水槽(1)的 底部设置排污口 (17)。6、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述水槽(1)的 侧壁设置溢流口 (18)。7、 如权利要求2所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述水槽(1)的材质为2-5毫米厚的不锈钢板，所述机架(2)的材质为3-5毫米厚的不锈钢板， 所述上滚筒(3)、下滚筒(4)、传动链轮(6)、链条(7)、螺栓(12)、螺母(13)、 调压弹簧(14)的材质为不锈钢。8、 如权利要求4所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述电机支撑架(15) 的材质为不锈钢或碳钢喷塑。9、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述上滚筒(3) 和下滚筒(4)的直径为50-200毫米。10、 如权利要求1所述的板材冷却整形输送机，其特征在于所述上滚筒(3) 和下滚筒(4)的表面经过滚花处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材冷却整形输送机，其特征在于：所述板材冷却整形输送机包括水槽（１），水槽（１）内设置机架（２），机架（２）上设置一排上滚筒（３）和一排下滚筒（４），上下两排滚筒（３、４）分别形成上辊道和下辊道，上辊道和下辊道之间留有供板材（５）通过的间隙，上辊道为无动力调压辊道，下辊道为动力输送辊道，下辊道的动力由传动链轮（６）提供，传动链轮（６）通过链条（７）与减速电机（８）的输出端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小杰，
申请(专利权)人：湖州银轴输送机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]