一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法，完全冷炉状态下，给主喷加装温控热电偶，记录初始温度值0

【技术实现步骤摘要】
一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法


[0001]本专利技术涉及一种金属粉末的制备方法，具体涉及一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法。

技术介绍

[0002]对新制造技术的期待，催生了激光工程净成形技术、选区激光熔化技术、冷喷涂技术、激光熔覆技术及金属粉末注射成形等材料高利用率的技术行业。这些行业的兴起催生了高品质合金粉末材料的发展。
[0003]气雾化制粉工艺作为合金粉末制备的主流工艺，其制备量占全球粉末总产能的78.3%。但各个技术对粉末的粒度要求极窄，以选区激光熔化技术为例，常用粒度段为15
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53μm、20
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63μm，气雾化制粉工艺制备的粉末粒度段在控制良好的情况下，可集中在D10:14μm，D90:110μm左右。就选区激光熔化技术使用的粉末段占气雾化制粉工艺的45%左右。且多次雾化生产高压、高速气体会使雾化主喷变形，导致雾化不稳定，通粉粒度会逐渐扩大，收得率会进一步降低，甚至影响球形度等粉末品质。

技术实现思路

[0004]为解决雾化不稳定、收得率低的问题，本专利技术提供一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法。维持雾化主喷系统稳定性，延长主喷使用寿命，降低连续生产导致的主喷高温形变量，进一步控制主喷负压，稳定高收得率。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法，包括以下步骤：步骤1：在真空气雾化制粉设备完全冷炉状态下，将测量完环缝的主喷安装到雾化系统中，给主喷加装温控热电偶，记录初始温度值0
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42℃，进行第一炉，后续生产过程中持续观测升温曲线500
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1800℃，准备生产前测试记录主喷负压，钴铬合金：25
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50KPa，镍合金25
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50KPa，铝合金：10
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30KPa；步骤2：正常升温雾化后，间隔60
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90分钟进行开炉清理炉膛，结束后，拆卸主喷测量环缝，期间一直监控主喷的温度曲线变化；步骤3：将纯铜定制降温器放置在安装好的主喷上，进行温度监控，主喷温度降低到初始温度时，测量主喷环缝，记录数据；步骤4：保证人机料法环完全一致的情况下，测试记录负压后继续生产，进行第二炉生产，生产结束后60
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90分钟后开炉，将纯铜定制降温器放置在主喷上，进行降温至初始温度；步骤5：重复步骤4，进行第三炉生产；步骤6：对比三炉粉末通粉粒度及粉末收得率，发现粉末通粉粒径波动不超过5μm，得出第三炉收得率与前面两炉持平，并未下滑。
[0006]进一步的，步骤1中观测升温曲线，根据制粉种类升温，钴铬合金1200
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1800℃，镍
合金：1200
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1800℃，铝合金：500
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900℃。
[0007]进一步的，步骤2中主喷的温度曲线变化：钴铬从500
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320℃降温至430
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280℃；镍合金从500
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320℃降温至430
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280℃；铝合金从400
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300降温至320
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220℃。
[0008]进一步的，步骤3中主喷温度降低到初始温度，钴铬合金430
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280℃，镍合金430
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280℃，铝合金320
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220℃降至0
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42℃。
[0009]进一步的，步骤4测试记录负压后继续生产，钴铬合金：27
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50KPa，镍合金27
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50KPa，铝合金：12
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30KPa。
[0010]进一步的，所述铜定制降温器包括降温头、降温主体和通管，所述降温主体两端分别连接降温头和通管，所述降温头安置在主喷内，所述降温主体是用于装冷却物质的，所述通管是通冷却物质的管。
[0011]进一步的，三炉的环缝数据稳定维持在1.0
‑
2.0
㎜
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过配套操作及装置，通过迅速导热稳定雾化系统主喷环缝，保持环缝均匀性，维持气压流量稳定，延长使用寿命。并且迅速降温能保证每炉雾化负压与第一炉一致，在提高收得率的基础上进一步保证工艺稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术真空气雾化制粉设备图。
[0014]图2本专利技术环缝型主喷示意图。
[0015]图3为本专利技术纯铜定制降温器的结构示意图。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]图1所示，本专利技术真空气雾化制粉设备图，主要由雾化室100、主喷200、熔炼室300和粉末收集器400组成，主喷200外接高压气源500，雾化室100下方连接旋风分离器600和细粉末收集器700，主喷200上安装纯铜定制降温器800，雾化室100内加装温控热电偶900。
[0018]图3所示，本专利技术的纯铜定制降温器包括降温头1、降温主体2和通管3，降温主体2两端分别连接降温头1和通管3。
[0019]降温头1安置在主喷200内，降低主喷温度以及防止异物掉入雾化室。降温主体2是用于装冷却物质的。通管3是通冷却物质的管，便于拿取。
[0020]一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法，包括以下步骤：步骤1：在真空气雾化制粉设备完全冷炉状态下，将测量完环缝的主喷安装到雾化系统中，给主喷加装温控热电偶，记录初始温度值0
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42℃，进行第一炉，后续生产过程中持续观测升温曲线，根据制粉种类升温，钴铬合金1200
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1800℃，镍合金：1200
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1800℃，铝合金：500
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900℃，准备生产前测试记录主喷负压，钴铬合金：25
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50KPa，镍合金25
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50KPa，铝合金：10
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30KPa；
步骤2：正常升温雾化后，间隔60
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90分钟进行开炉清理炉膛，结束后，拆卸主喷测量环缝，期间一直监控主喷的温度曲线变化，钴铬合金从500
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320℃降温至430
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280℃；镍合金从500
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320℃降温至430
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280℃；铝合金从400
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300降温至320
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220℃，与人员操作快慢及当天气温有关；步骤3：将纯铜定制降温器放置在安装好的主喷上，进行温度监控，主喷温度降低到初始温度时，根据制粉种类降温，钴铬合金430<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在真空气雾化制粉设备完全冷炉状态下，将测量完环缝的主喷安装到雾化系统中，给主喷加装温控热电偶，记录初始温度值0
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42℃，进行第一炉，后续生产过程中持续观测升温曲线500
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1800℃，准备生产前测试记录主喷负压，钴铬合金：25
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50KPa，镍合金25
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50KPa，铝合金：10
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30KPa；步骤2：正常升温雾化后，间隔60
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90分钟进行开炉清理炉膛，结束后，拆卸主喷测量环缝，期间一直监控主喷的温度曲线变化；步骤3：将纯铜定制降温器放置在安装好的主喷上，进行温度监控，主喷温度降低到初始温度时，测量主喷环缝，记录数据；步骤4：保证人机料法环完全一致的情况下，测试记录负压后继续生产，进行第二炉生产，生产结束后60
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90分钟后开炉，将纯铜定制降温器放置在主喷上，进行降温至初始温度；步骤5：重复步骤4，进行第三炉生产；步骤6：对比三炉粉末通粉粒度及粉末收得率，发现粉末通粉粒径波动不超过5μm，得出第三炉收得率与前面两炉持平，并未下滑。2.根据权利要求1所述的一种提高真空气雾化制粉工艺粉末收得率的方法，其特征在于：步骤1中观测升温曲线，根据制粉种类升温，钴铬合金1200
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1800℃，镍合金：1200
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1800℃，铝合金：500
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900℃。3.根据权利要求1所述的一种提高真空气雾化制粉工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，胡玉，
申请(专利权)人：南通金源智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：