本实用新型专利技术公开了一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，包括：底座机构，用于对装置的支撑机构，底座机构的上端安装有支撑架；容积室，其固定安装在支撑架的顶端，容积室的底部为锥型结构；显示控制机构，安装在容积室的前端外壁；第一下料管，贯穿连接在容积室的下端，第一下料管设置在支撑架的内侧；封闭板，其设置在第一下料管的下端，封闭板的上端面与第一下料管的下端面紧密贴合；滑轨，其对称安装在封闭板的前后两端，滑轨固定连接在容积室的下端；该可定量对模具钢粉末取用的储存装置，能够定量的流出合金粉末，便于按照需求定量的取用粉末，减少取用合金粉末时的繁琐步骤。减少取用合金粉末时的繁琐步骤。减少取用合金粉末时的繁琐步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置
[0001]本技术涉及合金粉末使用装置
，具体为一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置。
技术介绍
[0002]合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，具有优良的综合性能，其具有广泛的用途；
[0003]而现有的设备再取用合金粉末时不便于进行定量的取用，还需要在取用的过程中进行单独的称量操作，不仅使得取用粉末的操作过于繁琐，而且容易造成粉末的使用浪费。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，能够在取用粉末时进行定量的流出，便于定量取用粉末使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，包括：
[0007]底座机构，用于对装置的支撑机构，所述底座机构的上端安装有支撑架；
[0008]容积室，其固定安装在所述支撑架的顶端，所述容积室的底部为锥型结构；
[0009]显示控制机构，安装在所述容积室的前端外壁；
[0010]第一下料管，贯穿连接在所述容积室的下端，所述第一下料管设置在所述支撑架的内侧；
[0011]封闭板，其设置在所述第一下料管的下端，所述封闭板，的上端面与所述第一下料管的下端面紧密贴合；
[0012]滑轨，其对称安装在所述封闭板的前后两端，所述滑轨固定连接在所述容积室的下端；
[0013]第二下料管，设置在所述封闭板的下方，所述第二下料管的上端面与所述封闭板的下端面紧密贴合设置，所述第二下料管的上端口与所述第一下料管的下端口对齐设置。
[0014]优选的，所述底座机构还包括：
[0015]基座，用于底座机构的外部支撑结构；
[0016]基板座，其设置在所述基座的内侧，所述基板座与所述基座之间构成卡合结构，所述支撑架安装在所述基板座上；
[0017]重力感应器，其安装在所述基座的内侧底端，所述重力感应器的上端面与所述基板座的下端面进行接触，所述重力感应器与所述显示控制机构之间的连接方式为电性连接。
[0018]优选的，所述容积室还包括有：
[0019]投放口，其安装在所述容积室的顶端，所述容积室与所述投放口之间构成连通结构。
[0020]优选的，所述第一下料管还包括有：
[0021]调节杆，其安装在所述第一下料管的右侧外壁，所述调节杆的右端连接在所述封闭板的右端，所述调节杆与所述显示控制机构之间的连接方式为电性连接。
[0022]优选的，所述封闭板还包括有：
[0023]下料口，其贯穿开设在所述封闭板的内侧，所述下料口的直径与所述第一下料管的内径相同。
[0024]优选的，所述滑轨还包括有：
[0025]滑块，其对称安装在所述封闭板的前后两侧，所述滑块分别滑动连接在所述滑轨的内侧。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定量对模具钢粉末取用的储存装置，采用新型的结构设计，能够定量的流出合金粉末，便于使用人员按照需求定量的取用粉末，减少取用合金粉末时的繁琐步骤，减少取用时对粉末的浪费，提高装置使用的便捷性；
[0027]1.通过重力感应器能够感应出容积室的重量变化，从而得到容积室中的合金粉末的流出量的多少，可以实现对粉末取用的定量作用；
[0028]2.并且通过重力感应器所感知的信号变化传递的显示控制机构中，在用其控制调节杆的伸缩带动封闭板对第一下料管进行密封或开启作用，从而实现粉末的定量流出控制操作。
附图说明
[0029]图1为本技术等轴测结构示意图；
[0030]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0031]图3为本技术左视结构示意图；
[0032]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0033]图中：1、底座机构；2、基座；3、重力感应器；4、基板座；5、支撑架；6、容积室；7、投放口；8、显示控制机构；9、第一下料管；10、封闭板；11、下料口；12、滑块；13、滑轨；14、调节杆；15、第二下料管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，包括：底座机构1，用于对装置的支撑机构，底座机构1的上端安装有支撑架5；底座机构1还包括：基座2，用于底座机构1的外部支撑结构；基板座4，其设置在基座2的内侧，基
板座4与基座2之间构成卡合结构，支撑架5安装在基板座4上；重力感应器3，其安装在基座2的内侧底端，重力感应器3的上端面与基板座4的下端面进行接触，重力感应器3与显示控制机构8之间的连接方式为电性连接，通过重力感应器3能够感应出容积室6的重量变化，从而得到容积室6中的合金粉末的流出量的多少，可以实现对粉末取用的定量作用；
[0036]一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，包括：容积室6，其固定安装在支撑架5的顶端，容积室6的底部为锥型结构；显示控制机构8，安装在容积室6的前端外壁；第一下料管9，贯穿连接在容积室6的下端，第一下料管9设置在支撑架5的内侧；容积室6还包括有：投放口7，其安装在容积室6的顶端，容积室6与投放口7之间构成连通结构，第一下料管9还包括有：调节杆14，其安装在第一下料管9的右侧外壁，调节杆14的右端连接在封闭板10的右端，调节杆14与显示控制机构8之间的连接方式为电性连接，利用显示控制机构8可以对粉末的定量流出进行控制，提高装置使用的智能性；
[0037]一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，包括：封闭板10，其设置在第一下料管9的下端，封闭板10，的上端面与第一下料管9的下端面紧密贴合；滑轨13，其对称安装在封闭板10的前后两端，滑轨13固定连接在容积室6的下端；第二下料管15，设置在封闭板10的下方，第二下料管15的上端面与封闭板10的下端面紧密贴合设置，第二下料管15的上端口与第一下料管9的下端口对齐设置，封闭板10还包括有：下料口11，其贯穿开设在封闭板10的内侧，下料口11的直径与第一下料管9的内径相同，滑轨13还包括有：滑块12，其对称安装在封闭板10的前后两侧，滑块12分别滑动连接在滑轨13的内侧，利用调节杆14的伸缩带动封闭板10对第一下料管9进行密封或开启作用，从而实现粉末的定量流出控制操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，其特征在于，包括：底座机构（1），用于对装置的支撑机构，所述底座机构（1）的上端安装有支撑架（5）；容积室（6），其固定安装在所述支撑架（5）的顶端，所述容积室（6）的底部为锥型结构；显示控制机构（8），安装在所述容积室（6）的前端外壁；第一下料管（9），贯穿连接在所述容积室（6）的下端，所述第一下料管（9）设置在所述支撑架（5）的内侧；封闭板（10），其设置在所述第一下料管（9）的下端，所述封闭板（10），的上端面与所述第一下料管（9）的下端面紧密贴合；滑轨（13），其对称安装在所述封闭板（10）的前后两端，所述滑轨（13）固定连接在所述容积室（6）的下端；第二下料管（15），设置在所述封闭板（10）的下方，所述第二下料管（15）的上端面与所述封闭板（10）的下端面紧密贴合设置，所述第二下料管（15）的上端口与所述第一下料管（9）的下端口对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种可定量对模具钢粉末取用的储存装置，其特征在于，所述底座机构（1）还包括：基座（2），用于底座机构（1）的外部支撑结构；基板座（4），其设置在所述基座（2）的内侧，所述基板座（4）与所述基座（2）之间构成卡合结构，所述支撑架（5）安装在所述基板座（4）上；重力感应器...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁廷禹，胡玉，姜勇，邓韵琦，
申请(专利权)人：南通金源智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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