一种脱硫石膏煅烧设备制造技术

本发明专利技术涉及脱硫石膏加工领域，具体公开了一种脱硫石膏煅烧设备，包括：底座；煅烧箱组件，所述煅烧箱组件与底座相连；分段式承料架组件，分段式承料架组件与煅烧箱组件内部相连；进料装置，进料装置与煅烧箱组件相连；鼓风冷却装置，所述鼓风冷却装置与煅烧箱组件相连；活动置料组件，活动置料组件与鼓风冷却装置相连；其中，所述进料装置包括：进料箱组件，进料箱组件与煅烧箱组件相连；均料装置，所述均料装置与进料箱组件相连，本装置进料装置可完成膏体的规格统一，等量分段滚动承料，进行定向煅烧，可完成膏体的充分煅烧处理，且鼓风冷却装置和活动置料组件配合，可进一步提高对膏体的快速冷却，进一步提高了脱硫石膏的煅烧加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏煅烧设备


[0001]本专利技术涉及脱硫石膏加工行业，具体是一种脱硫石膏煅烧设备。

技术介绍

[0002]脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
[0003]在脱硫石膏的加工过程中，需对脱落石膏进行煅烧，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，但现有煅烧装置在对脱硫石膏煅烧时，脱硫石膏的煅烧效果不充分，影响脱硫石膏后续工序的加工质量，为此，我们提出一种更为成熟的脱硫石膏煅烧设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫石膏煅烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫石膏煅烧设备，包括：
[0007]底座；
[0008]煅烧箱组件，所述煅烧箱组件与底座相连；
[0009]分段式承料架组件，所述分段式承料架组件与煅烧箱组件内部相连；
[0010]进料装置，所述进料装置与煅烧箱组件相连；
[0011]鼓风冷却装置，所述鼓风冷却装置与煅烧箱组件相连；
[0012]活动置料组件，所述活动置料组件与鼓风冷却装置相连，用于配合鼓风冷却装置，完成石膏的快速冷却；
[0013]其中，所述进料装置包括：
[0014]进料箱组件，所述进料箱组件与煅烧箱组件相连；
[0015]均料装置，所述均料装置与进料箱组件相连，用于配合进料箱组件，完成石膏块的均料细化。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置设计合理，进料装置可完成膏体的规格统一，等量分段滚动承料，进行定向煅烧，可完成膏体的充分煅烧处理，且鼓风冷却装置和活动置料组件配合，可进一步提高对膏体的快速冷却，进一步提高了脱硫石膏的煅烧加工效率，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中一种脱硫石膏煅烧设备的内部结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例中一种脱硫石膏煅烧设备的外部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例中一种脱硫石膏煅烧设备中均料装置的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例中一种脱硫石膏煅烧设备中承料架的结构示意图。
[0021]图中：1
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底座，2
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煅烧箱组件，3
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分段承料架组件，4
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进料装置，5
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进料箱组件，6
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均料装置，7
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鼓风冷却装置，8
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活动置料组件，201
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煅烧箱，202
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煅烧加热喷嘴，203
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排烟槽，204
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弹性件，205
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导料板，206
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箱门，301
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第一驱动件，302
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伸缩架，303
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承料架，304
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集料槽，305
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第二驱动件，306
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第三驱动件，307
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防滑层，01
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连接仓，502
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顶箱，503
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第四驱动件，504
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连接架，505
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盖板，506
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阻隔控料板，601
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第五驱动件，602
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连接框架，603
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均料网架，701
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鼓风件，702
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固定架，703
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排风槽，801
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固定板架，802
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第六驱动件，803
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连接滑座，804
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冷却网架，805
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固定轴架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种脱硫石膏煅烧设备，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；煅烧箱组件2，所述煅烧箱组件2与底座1相连；分段式承料架组件3，所述分段式承料架组件3与煅烧箱组件2内部相连；进料装置4，所述进料装置4与煅烧箱组件2相连；鼓风冷却装置7，所述鼓风冷却装置7与煅烧箱组件2相连；活动置料组件8，所述活动置料组件8与鼓风冷却装置7相连，用于配合鼓风冷却装置7，完成石膏的快速冷却；其中，所述进料装置4包括：进料箱组件5，所述进料箱组件5与煅烧箱组件2相连；均料装置6，所述均料装置6与进料箱组件5相连，用于配合进料箱组件5，完成石膏块的均料细化。
[0024]在本专利技术的一个实施例中：
[0025]如图1和图2所示，所述煅烧箱组件2包括：煅烧箱201，所述煅烧箱201与底座1相连；若干个煅烧加热喷嘴202，所述煅烧加热喷嘴202与煅烧箱201相连；排烟槽203，所述排烟槽203设置在煅烧箱201顶侧；至少两个弹性件204，所述弹性件204与煅烧箱201相连；所述弹性件204选用弹簧环架；导料板205，所述导料板205与弹性件204相连；箱门206，所述箱门206设置在煅烧箱201外部；
[0026]向进料箱组件5内部导入待煅烧处理的脱硫石膏，而后在均料装置6的配合下，对进料箱组件5内部大小不一的脱硫石膏进行加压粉碎，将脱硫石膏细化为大小相对一致的膏体，且当均料装置6下移加压时，配合弹性件204，可带动导料板205同步转动调节，实现进料箱组件5与煅烧箱组件2的连通，而后将进料箱组件5内部膏体导送至分段承料架组件3上，再通过若干个煅烧加热喷嘴202对膏体进行煅烧加热，加热完成后，转动导送至底部活动置料组件8上，通过鼓风冷却装置7与活动置料组件8实现对膏体的快速冷却。
[0027]在本专利技术的一个实施例中：
[0028]如图1至图3所示，所述分段式承料架组件3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与煅烧箱201相连；所述第一驱动件301选用电动辊轴；伸缩架302，所述伸缩架302与第一驱动件301相连；承料架303，所述承料架303与伸缩架302远离第一驱动件301的一端相连；若干个集料槽304，所述集料槽304设置在承料架303内部；第二驱动件305，所述第二驱
动件305一端与煅烧箱201转动连接，另一端与承料架303远离伸缩架302的一端相连；所述第二驱动件305选用电动伸缩杆；至少两个第三驱动件306，所述第三驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，包括：底座；煅烧箱组件，所述煅烧箱组件与底座相连；分段式承料架组件，所述分段式承料架组件与煅烧箱组件内部相连；进料装置，所述进料装置与煅烧箱组件相连；鼓风冷却装置，所述鼓风冷却装置与煅烧箱组件相连；活动置料组件，所述活动置料组件与鼓风冷却装置相连，用于配合鼓风冷却装置，完成石膏的快速冷却；其中，所述进料装置包括：进料箱组件，所述进料箱组件与煅烧箱组件相连；均料装置，所述均料装置与进料箱组件相连，用于配合进料箱组件，完成石膏块的均料细化。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述煅烧箱组件包括：煅烧箱，所述煅烧箱与底座相连；若干个煅烧加热喷嘴，所述煅烧加热喷嘴与煅烧箱相连；排烟槽，所述排烟槽设置在煅烧箱顶侧；至少两个弹性件，所述弹性件与煅烧箱相连；导料板，所述导料板与弹性件相连；箱门，所述箱门设置在煅烧箱外部。3.根据权利要求2所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述分段式承料架组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件与煅烧箱相连；伸缩架，所述伸缩架与第一驱动件相连；承料架，所述承料架与伸缩架远离第一驱动件的一端相连；若干个集料槽，所述集料槽设置在承料架内部；第二驱动件，所述第二驱动件一端与煅烧箱转动连接，另一端与承料架远离伸缩架的一端相连；至少两个第三驱动件，所述第三驱动件与集料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：江西绿潮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：