本发明专利技术涉及脱硫石膏生产领域，具体公开了一种脱硫石膏生产用细化装置，包括：底座；箱体组件，箱体组件与底座固定连接；分批控料组件，所述分批控料组件与箱体组件相连；一级细化装置；联动控料组件，联动控料组件与箱体组件相连；二级细化装置，所述二级细化装置与箱体组件相连；降尘装置，降尘装置与箱体组件相连；其中，所述二级细化装置包括：联动粉碎装置，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件与降尘装置相连；循环研磨装置，所述循环研磨装置与联动粉碎装置相连，本装置设置有多级细化装置，可对大块脱硫石膏进行间歇、分批细化处理，联动粉碎装置和循环研磨装置运行，实现膏体的循环收集和循环研磨，进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量。进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量。进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏生产用细化装置
[0001]本专利技术涉及脱硫石膏生产行业，具体是一种脱硫石膏生产用细化装置。
技术介绍
[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
[0003]脱硫石膏是工业烟气与石灰水脱硫反应产生的附属品，可将脱硫石膏进行细化处理，制成脱硫石膏粉，便于后续进行脱硫石膏砂浆等副产物的制备，但现有细化设备对脱硫石膏的细化效果不均匀，影响后续脱硫石膏副产物的制备质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的脱硫石膏生产用细化装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫石膏生产用细化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫石膏生产用细化装置，包括：
[0007]底座；
[0008]箱体组件，所述箱体组件与底座固定连接；
[0009]分批控料组件，所述分批控料组件与箱体组件相连，用于脱硫石膏的分批导入；
[0010]一级细化装置，所述一级细化装置与箱体组件内部相连，用于脱硫石膏的挤压初步细化；
[0011]联动控料组件，所述联动控料组件与箱体组件相连，用于初级细化脱硫石膏的间歇导出控制；
[0012]二级细化装置，所述二级细化装置与箱体组件相连；
[0013]降尘装置，所述降尘装置与箱体组件相连，用于粉碎烟尘的防溢控制；
[0014]其中，所述二级细化装置包括：
[0015]联动粉碎装置，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件与降尘装置相连，用于配合降尘装置，完成联动控料组件的间歇移动控制和脱硫石膏的循环破碎；
[0016]循环研磨装置，所述循环研磨装置与联动粉碎装置相连，用于脱硫石膏的细化研磨。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置设计合理，设置有多级细化装置，可对大块脱硫石膏进行间歇、分批细化处理，同时，降尘装置在进行降尘处理的同时，可带动联动粉碎装置和循环研磨装置运行，实现膏体的循环收集和循环研磨，进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置的内部结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置的外部的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置中联动粉碎装置和循环研磨装置的俯视连接结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置中分批控料组件的结构示意图。
[0022]图中：1
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底座，2
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箱体组件，3
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分批控料组件，4
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一级细化装置，5
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联动控料组件，6
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二级细化装置，7
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联动粉碎装置，8
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循环研磨装置，9
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降尘装置，201
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外箱，202
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弧形导料槽仓，203
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内箱，204
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预破碎仓，205
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弧形仓，206
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下料槽，301
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第一驱动件，302
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套辊，303
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隔板，401
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第二驱动件，402
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压板，403
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凸块，501
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第一弹性件，502
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阻塞板，503
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弧形凸块，701
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联动轴，702
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第一粉碎齿轮架，703
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限位轴承，704
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连接架，705
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第二粉碎齿轮架，801
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集料板，802
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导料槽，803
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第二弹性件，804
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研磨辊，901
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过滤仓，902
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固定架仓，903
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连接支架，904
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固定轴座，905
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第三驱动件，906
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叶片，907
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吸尘槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种脱硫石膏生产用细化装置，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2与底座1固定连接；分批控料组件3，所述分批控料组件3与箱体组件2相连，用于脱硫石膏的分批导入；一级细化装置4，所述一级细化装置4与箱体组件2内部相连，用于脱硫石膏的挤压初步细化；联动控料组件5，所述联动控料组件5与箱体组件2相连，用于初级细化脱硫石膏的间歇导出控制；二级细化装置6，所述二级细化装置6与箱体组件2相连；降尘装置9，所述降尘装置9与箱体组件2相连，用于粉碎烟尘的防溢控制；其中，所述二级细化装置6包括：联动粉碎装置7，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件2与降尘装置9相连，用于配合降尘装置9，完成联动控料组件5的间歇移动控制和脱硫石膏的循环破碎；循环研磨装置8，所述循环研磨装置8与联动粉碎装置7相连，用于脱硫石膏的细化研磨。
[0025]在本专利技术的一个实施例中：
[0026]如图1和图2所示，所述箱体组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1固定连接；弧形导料槽仓202，所述弧形导料槽仓202与外箱201顶侧相连通；内箱203，所述内箱203与外箱201内部固定连接；预破碎仓204，所述预破碎仓204设置在内箱203内部；弧形仓205，所述弧形仓205与内箱203相连；下料槽206，所述下料槽206设置在预破碎仓204内部底侧，用于预破碎仓204与弧形仓205的连通；
[0027]所述弧形导料槽仓202和内箱203顶侧均为开口设置，待细化处理的脱硫石膏堆放在弧形导料槽仓202内部，所述分批控料组件3定时转动，可将弧形导料槽仓202内部脱硫石膏分批导入，通过一级细化装置4和二级细化装置6分级细化处理，将导入的脱硫石膏研磨
为粉状物质。
[0028]在本专利技术的一个实施例中：
[0029]如图1和图4所示，所述分批控料组件3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与外箱201内部相连；所述第一驱动件301选用电动辊轴；套辊302，所述套辊302与第一驱动件301外部套装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏生产用细化装置，其特征在于，包括：底座；箱体组件，所述箱体组件与底座固定连接；分批控料组件，所述分批控料组件与箱体组件相连，用于脱硫石膏的分批导入；一级细化装置，所述一级细化装置与箱体组件内部相连，用于脱硫石膏的挤压初步细化；联动控料组件，所述联动控料组件与箱体组件相连，用于初级细化脱硫石膏的间歇导出控制；二级细化装置，所述二级细化装置与箱体组件相连；降尘装置，所述降尘装置与箱体组件相连，用于粉碎烟尘的防溢控制；其中，所述二级细化装置包括：联动粉碎装置，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件与降尘装置相连，用于配合降尘装置，完成联动控料组件的间歇移动控制和脱硫石膏的循环破碎；循环研磨装置，所述循环研磨装置与联动粉碎装置相连，用于脱硫石膏的细化研磨。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏生产用细化装置，其特征在于，所述箱体组件包括：外箱，所述外箱与底座固定连接；弧形导料槽仓，所述弧形导料槽仓与外箱顶侧相连通；内箱，所述内箱与外箱内部固定连接；预破碎仓，所述预破碎仓设置在内箱内部；弧形仓，所述弧形仓与内箱相连；下料槽，所述下料槽设置在预破碎仓内部底侧，用于预破碎仓与弧形仓的连通。3.根据权利要求2所述的脱硫石膏生产用细化装置，其特征在于，所述分批控料组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件与外箱内部相连；套辊，所述套辊与第一驱动件外部套装固定连接；若干个隔板，所述隔板与套辊固定连接。4.根据权利要求2所述的脱硫石膏生产用细化装置，其特征在于，所述一级细化装置包括：至少两个第二驱动件，所述第二驱动件与预破碎仓内部固定连接；压板，所述压板与第二驱动件固定连接；若干个凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小琴，
申请(专利权)人：江西绿潮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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