一种脱硫石膏粉加工用进料设备制造技术

本发明专利技术涉及脱硫石膏加工领域，具体公开了一种脱硫石膏粉加工用进料设备，包括：底架；进料筒仓组件，所述进料筒仓组件与底架相连；控料装置，所述控料装置与进料筒仓组件内部相连；细化除湿装置，所述细化除湿装置与进料筒仓组件相连通；负压导热组件，所述负压导热组件分别与进料筒仓组件和细化除湿装置相连通；其中，所述控制装置包括：下料调节装置，所述下料调节装置与进料筒仓组件相连；联动控制组件，所述联动控制组件与下料调节装置相连，在脱硫石膏导送进料过程中，可完成块状石膏的分批粉碎、细化粉制处理，同时，细化除湿装置配合负压导热组件，可实现对脱硫石膏导送过程中的同步除湿处理，优化了脱硫石膏粉的加工工艺。优化了脱硫石膏粉的加工工艺。优化了脱硫石膏粉的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏粉加工用进料设备


[0001]本专利技术涉及脱硫石膏加工行业，具体是一种脱硫石膏粉加工用进料设备。

技术介绍

[0002]脱硫石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
[0003]在进行脱硫石膏粉加工时，需导入块状脱硫石膏原料，首先进行块状脱硫石膏的细化、除湿处理，脱除脱硫石膏中的物理水，再进行脱硫石膏粉的后续加工，但现有脱硫石膏进料设备只能实现块状石膏的导送，针对上述加工工艺，可将两者结合，提高脱硫石膏粉的加工效率，为此，亟需研制一种更为适用的脱硫石膏粉加工用进料设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫石膏粉加工用进料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫石膏粉加工用进料设备，包括：
[0007]底架；
[0008]进料筒仓组件，所述进料筒仓组件与底架相连；
[0009]控料装置，所述控料装置与进料筒仓组件内部相连；
[0010]细化除湿装置，所述细化除湿装置与进料筒仓组件相连通；
[0011]负压导热组件，所述负压导热组件分别与进料筒仓组件和细化除湿装置相连通；
[0012]其中，所述控制装置包括：
[0013]下料调节装置，所述下料调节装置与进料筒仓组件相连，用于脱硫石膏的下料控制；
[0014]联动控制组件，所述联动控制组件与下料调节装置相连，用于配合下料调节装置，完成脱硫石膏的聚料控制。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在脱硫石膏导送进料过程中，可完成块状石膏的分批粉碎、细化粉制处理，同时，细化除湿装置配合负压导热组件，可实现对脱硫石膏导送过程中的同步除湿处理，优化了脱硫石膏粉的加工工艺，进一步提高了脱硫石膏粉的加工效率，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中一种脱硫石膏粉加工用进料设备的内部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中一种脱硫石膏粉加工用进料设备的外部结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中一种脱硫石膏粉加工用进料设备中第二内仓的结构示意
图。
[0019]图4为本专利技术实施例中一种脱硫石膏粉加工用进料设备中弧形架的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中一种脱硫石膏粉加工用进料设备中聚料斗的内部结构示意图。
[0021]图中：1
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底架，2
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进料筒仓组件，3
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控料装置，4
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下料调节装置，5
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联动控制组件，6
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细化除湿装置，7
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负压导热组件，201
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进料筒，202
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第一内仓，203
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第二内仓，204
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通槽，205
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第一驱动件，206
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破碎齿轮，401
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第一弹性件，402
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底板，403
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第一连接架，404
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第二驱动件，405
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第二连接架，406
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弧形架，501
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第二弹性件，502
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封闭架，503
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球杆，504
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斜面架，601
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除湿仓，602
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控制件，603
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第三驱动件，604
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加热件，605
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聚料斗，606
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第四驱动件，607
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连接板架，701
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风仓，702
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连通管，703
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负压件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种脱硫石膏粉加工用进料设备，在本专利技术的一个实施例中，如图1至图3所示，包括：底架1；进料筒仓组件2，所述进料筒仓组件2与底架1相连；控料装置3，所述控料装置3与进料筒仓组件2内部相连；细化除湿装置6，所述细化除湿装置6与进料筒仓组件2相连通；负压导热组件7，所述负压导热组件7分别与进料筒仓组件2和细化除湿装置6相连通；其中，所述控制装置3包括：下料调节装置4，所述下料调节装置4与进料筒仓组件2相连，用于脱硫石膏的下料控制；联动控制组件5，所述联动控制组件5与下料调节装置4相连，用于配合下料调节装置4，完成脱硫石膏的聚料控制。
[0024]在本专利技术的一个实施例中：
[0025]如图1至图3所示，所述进料筒仓组件2包括：进料筒201，所述进料筒201与底架1相连；第一内仓202，所述第一内仓202与进料筒201内部相连；第二内仓203，所述第二内仓203与进料筒201内部相连；通槽204，所述通槽204设置在第二内仓203顶侧；
[0026]所述进料筒201顶部为开口设置，底架1与下一工序设备(图中未示出)相连，待处理的块状脱硫石膏储存在第一内仓202内部，当下料调节装置4运行，可将部分块状脱硫石膏通过通槽204分批导入第一内仓202内部，同时，下料调节装置4可带动联动控制组件5水平移动，在第二内仓203内部形成封闭空间，分批对部分块状脱硫石膏进行粉碎细化，而后分批导入细化除湿装置6内部，进行研磨细化，将块状脱硫石膏制为粉末状，同时对脱硫石膏进行加热除湿，与此同时，负压导热组件7运行，可对细化除湿装置6和第二内仓203内部湿热气体进行负压吸收，提高脱硫石膏的除湿效果。
[0027]在本专利技术的一个实施例中：
[0028]如图1所示，所述进料筒仓组件2还包括：至少两组第一驱动件205，所述第一驱动件205与第二内仓203内部相连；所述第一驱动件205选用电动辊轴；破碎齿轮206，所述破碎齿轮206与第一驱动件205套装固定连接，且两侧破碎齿轮206啮合连接；
[0029]第一驱动件205可带动两侧破碎齿轮206对向啮合转动，当部分块状脱硫石膏导入
第二内仓203内部后，可通过对向转动的破碎齿轮206进行破碎细化，同时，下料调节装置4可带动联动控制组件5向靠近破碎齿轮206一侧水平移动，在第二内仓203内部形成封闭空间，完成块状脱硫石膏的聚料堆积，进而提高破碎齿轮206的破碎效果；
[0030]本申请中，所述第一驱动件205并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏粉加工用进料设备，其特征在于，包括：底架；进料筒仓组件，所述进料筒仓组件与底架相连；控料装置，所述控料装置与进料筒仓组件内部相连；细化除湿装置，所述细化除湿装置与进料筒仓组件相连通；负压导热组件，所述负压导热组件分别与进料筒仓组件和细化除湿装置相连通；其中，所述控制装置包括：下料调节装置，所述下料调节装置与进料筒仓组件相连，用于脱硫石膏的下料控制；联动控制组件，所述联动控制组件与下料调节装置相连，用于配合下料调节装置，完成脱硫石膏的聚料控制。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏粉加工用进料设备，其特征在于，所述进料筒仓组件包括：进料筒，所述进料筒与底架相连；第一内仓，所述第一内仓与进料筒内部相连；第二内仓，所述第二内仓与进料筒内部相连；通槽，所述通槽设置在第二内仓顶侧。3.根据权利要求2所述的脱硫石膏粉加工用进料设备，其特征在于，所述进料筒仓组件还包括：至少两组第一驱动件，所述第一驱动件与第二内仓内部相连；破碎齿轮，所述破碎齿轮与第一驱动件套装固定连接，且两侧破碎齿轮啮合连接。4.根据权利要求2所述的脱硫石膏粉加工用进料设备，其特征在于，所述下料调节装置包括：第一弹性件，所述第一弹性件与第一内仓底侧相连；底板，所述底板与第一弹性件相连，且与第一内仓底侧相连；第一连接架，所述第一连接架与底板活动连接；第二驱动件，所述第二驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：江西绿潮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：