一种型泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型泥焚烧炉，包括燃烧室、炉排系统、排渣系统及型泥投加系统，燃烧室下底部安装有炉排系统，炉排下方为排渣系统，炉排系统由炉排、炉排驱动构成，包括固定炉排及滑动炉排并间隔布置，其中两侧即靠近炉壁的为固定炉排，相邻的固定炉排之间设置有滑动炉排，滑动炉排可以整组或单根沿轴向往复滑动，滑动炉排伸出炉外的一端为活动柄，该活动柄由外部的炉排驱动控制其轴向运动，型泥投加系统设置在炉体上部，由型泥斗、型泥筛选滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道构成。本实用新型专利技术整体结构简单，设计科学合理，热能利用效率高，焚烧效果好，生产效率高，是一种较为先进的工业污泥焚烧炉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理设备中的污泥焚烧炉，尤其是一种型泥焚烧炉。
技术介绍
污水处理厂进行水处理后所产生的污泥，经初步浓縮后，含水率仍在80%以上，通 常需要采用有机高分子絮凝剂进行絮凝，絮凝剂液态粘度较高，经过机械脱水后污泥仍呈 粘稠胶质状。这些污泥含有害的物质较多，不能作为肥料，又不能直接埋弃处理，因此焚烧 是一种比较经济的办法。但在焚烧过程中，现有焚烧炉存在的技术问题是1、污泥的水分蒸 发为蒸汽，有机物燃烧产生二氧化碳以及有害气体，非常容易造成二次污染；2、污泥干燥后 会形成粉尘，同样会造成二次污染；3、现有的工业焚烧炉，主要采用其他热源焚烧，浪费了 大量能源。 通过检索，发现三篇与本专利申请相关的焚烧设备。1、一种流化床焚烧炉 (99801063. 4)，这种焚烧炉在燃烧高含水率的下水道污泥或城市垃圾等废弃物时，可提高 流化床炉的上部空间的热容量，可消除因其负荷的变化或废弃物的性状变化而引起的局部 温度异常及时间性的温度异常，从流化层下方吹入一次空气，使流化介质鼓泡流化，随着该 鼓泡流化区的流动砂层面的鼓泡破裂，粒子被吹起而形成飞溅区，向该飞溅区导入二次空 气，由该二次空气将飞出飞溅区的流化介质通过其上方的上部空间输送到炉外，同时通过 外回流部使上述粒子回流到上述鼓泡流化区，此外，通过调整上述一次空气与二次空气的 比例来调整上述上部空间的热容量和保持砂层温度一定。2、一种工业污泥循环流化床焚 烧炉(93242549. 6)，包括流化床密相焚烧区、流化床稀相焚烧区、两个并列的旋风分离燃烬 室、切向布置的烟气入口、工业污泥干燥室、干燥废气引射口、物料返送口、二次风喷射器、 余热回收器，其特征是布置了旋风分离燃烬室，旋风分离燃烬室与工业污泥干燥室相通， 工业污泥干燥室内安装有搅拌器，通过干燥废气引射口和物料返送口将工业污泥干燥室 与流化床焚烧室连通构成循环系统。3、一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料机构 (200620049454. 9)，由料斗、螺旋给料机、回转式筒体和支架构成，回转式筒体的前端与螺 旋给料机的出料端连接，料斗与螺旋给料机的进料端连接，回转式筒体的前端设置有一个 烟气出口 ，烟气出口上连接有烟气管道，烟气管道中设置有一个烟气循环风机，回转式筒体 的内壁上设置有内翅片，回转式筒体内沿轴向设置有一个搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶 片。回转式筒体为污泥焚烧炉给料，在回转式筒体内利用污泥焚烧炉内的热烟气对污泥进 行干化，实现了干化-焚烧一体化，省去了干化和焚烧之间的污泥冷却、储存、输送以及干 化热介质的输送等中间环节，系统简化、占地减少，降低了投资成本，热损失减少。 上述三篇专利文献虽然能够解决一些实际问题，但结构较为复杂，成本较高，生产 效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焚烧效果好、有效避免二次污染且生产效率高的型泥焚烧炉。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种型泥焚烧炉，包括燃烧室、炉排系统、排渣系统及型泥投加系统，燃烧室下底 部安装有炉排系统，炉排下方为排渣系统，其中 (1)燃烧室包括炉体、炉膛、烟囱构成，拱形顶部中心为连接高温烟道的烟囱，在烟 囱上安装有高温热电偶； (2)炉排系统由炉排、炉排驱动构成，包括固定炉排及滑动炉排并间隔布置，其中 两侧即靠近炉壁的为固定炉排，相邻的固定炉排之间设置有滑动炉排，滑动炉排可以整组 或单根沿轴向往复滑动，滑动炉排伸出炉外的一端为活动柄，该活动柄由外部的炉排驱动 控制其轴向运动； (3)排渣系统包括在炉排正下方的布风室、泥渣仓及进风管道，热风通过进风管道 进入布风室，并通过炉排间隙进入型泥层，布风室下方开口并安装一可启闭的布风室挡板， 布风室挡板下方为泥渣仓； (4)型泥投加系统设置在炉体上部，由型泥斗、型泥筛选滑道、型泥投放控制器、型 泥投放滑道构成，型泥斗开口处连接型泥筛选滑道，型泥筛选滑道为一倾斜安装的矩形腔 体，型泥筛选滑道的另一端连接型泥投放控制器，型泥投放控制器连接型泥投放滑道，型泥 投放滑道为数条内径大于型泥线度的圆钢管弯曲而成，型泥投放滑道的投放口连通炉体内 炉膛且在炉体周围均布设置。 而且，所述炉排由多根鱼骨形钢件构成，滑动炉排由固定于两端的耐高温滑动轴 承支撑。 而且，所述排渣系统的进风管道的设有挡渣板，布风室为倒锥形，布风室挡板通过 布风室挡板拉手予以控制。 而且，所述型泥筛选滑道的底部为数根圆钢棍或钢管纵向排列组成，钢棍或钢管 间隙小于型泥线度，所述控制器为一水平安置的一侧柱面上开矩形口且另一侧为数个圆孔 的圆柱空腔，其矩形口连接筛选滑道，另 一面圆孔口连接型泥投放滑道。 本技术的优点和有益效果为 1、本焚烧炉采用型泥进行焚烧，有效避免了粉尘的产生，且焚烧效率较高。 2、本焚烧炉采用型泥筛选管道形式，提高了型泥进给效率，避免堵塞，运行顺畅，有效提高了生产效率。 3、本焚烧炉采用热管热风炉_焚烧炉_干燥机_热管热风炉的循环加热方法，提 高了热源的利用率，节省了大量能源。 4、本焚烧炉采用轴向位移的固定炉排与活动炉排间隔方式，有效提高了焚烧的效 果。 5、本技术整体结构简单，设计科学合理，热能利用效率高，焚烧效果好，生产 效率高，是一种较为先进的工业污泥焚烧炉。附图说明图1是本技术的结构剖面主视图(型泥筛选通道摆转90度)； 图2是图1的俯视4 图3是图1的A-A向截面剖视图； 图4为图3的B-B向截面剖视图； 图5为本技术的炉排俯视图(两种运动状态)。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 —种型泥焚烧炉，其主体由燃烧室、炉排系统、排渣系统及型泥投加系统组成。 燃烧室为型泥燃烧及各种挥发气体燃烧分解的空间，包括炉体3、炉膛4、烟囱2构 成，炉体为钢筒内衬耐火砖与耐火泥等构成的柱形腔体，在钢筒外包覆保温层；腔体即为炉 膛，炉体的顶部为拱形，拱形顶部中心为烟囱，烟囱连接高温烟道，在烟囱上安装有高温热 电偶1。炉体的柱形腔体即炉膛下底部安装有炉排系统，炉体上设置由炉门19。 为了更清晰地示意本技术的结构，图1中将型泥投加系统进行了 90度摆转。 炉排系统由炉排10、炉排驱动22及电机24、减速机23构成，炉排由多根鱼骨形钢 件构成，包括固定炉排27及滑动炉排28并间隔布置，其中两侧即靠近炉壁的为固定炉排， 相邻的两个固定炉排之间设置有一滑动炉排，滑动炉排由固定于两端的耐高温滑动轴承 (没有标号)支撑，滑动炉排可以整组(如二根以上，本实施例为两根)或单根沿轴向往复 滑动，滑动炉排伸出炉外的一端为活动柄21，该活动柄可以为两根以上(图2表示)或者也 可以是一根(图5表示)；活动柄由外部的炉排驱动控制其轴向运动，该炉排驱动为现有技 术，一般采用连杆或者凸轮方式，亦可人力使其往复滑动。炉排驱动通过电机带动减速器实 现动力输入。滑动炉排与固定炉排的间隙在正常状态时小于型泥的最大线度以支撑泥层9 在其上燃烧，当炉排往复滑动使炉排间隙增大时，燃烬的型泥渣从其落下。 炉排下方为排渣系统，包括在炉排正下方的布风室11、布风室挡板18、泥渣仓15 及进风管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型泥焚烧炉，包括燃烧室、炉排系统、排渣系统及型泥投加系统，燃烧室下底部安装有炉排系统，炉排下方为排渣系统，其特征在于：　　（１）燃烧室包括炉体、炉膛、烟囱构成，拱形顶部中心为连接高温烟道的烟囱，在烟囱上安装有高温热电偶；　　（２）炉排系统由炉排、炉排驱动构成，包括固定炉排及滑动炉排并间隔布置，其中两侧即靠近炉壁的为固定炉排，相邻的固定炉排之间设置有滑动炉排，滑动炉排可以整组或单根沿轴向往复滑动，滑动炉排伸出炉外的一端为活动柄，该活动柄由外部的炉排驱动控制其轴向运动；　　（３）排渣系统包括在炉排正下方的布风室、泥渣仓及进风管道，热风通过进风管道进入布风室，并通过炉排间隙进入型泥层，布风室下方开口并安装一可启闭的布风室挡板，布风室挡板下方为泥渣仓；　　（４）型泥投加系统设置在炉体上部，由型泥斗、型泥筛选滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道构成，型泥斗开口处连接型泥筛选滑道，型泥筛选滑道为一倾斜安装的矩形腔体，型泥筛选滑道的另一端连接型泥投放控制器，型泥投放控制器连接型泥投放滑道，型泥投放滑道为数条内径大于型泥线度的圆钢管弯曲而成，型泥投放滑道的投放口连通炉体内炉膛且在炉体周围均布设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史海峰，
申请(专利权)人：史海峰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]