本发明专利技术公开一种耐磨球铸造用自动浇注装置，包括转向台和输料座，所述输料座固定安装在转向台的一侧外表面，且转向台的上端活动安装有用来倾斜注料的侧倾座，所述转向台的另一侧外表面固定安装有两根滑轨，所述滑轨的上部活动安装有用来输送材料的上料架，且上料架的内侧活动安装有升降板，所述侧倾座的内侧活动安装有移动卡板，侧倾座和移动卡板之间通过两根第一电推杆活动连接；利用滑动料斗和侧旋卡罩可以精准完成定型模的铁水浇注操作，避免铁水洒落，同时防止铁水在浇注时出现飞溅现象，提升其浇注操作时的安全性，同时替换吊装方式对耐磨球原料铁水进行浇注吊装操作，提升了耐磨球原料铁水上料操作时的安全性。磨球原料铁水上料操作时的安全性。磨球原料铁水上料操作时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球铸造用自动浇注装置
[0001]本专利技术属于耐磨球加工
，更具体的是一种耐磨球铸造用自动浇注装置。
技术介绍
[0002]耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。
[0003]专利号CN113634742A的专利文件公开了一种铁水浇注机，包括底座，所述底座的上端外表面开设有环槽，所述环槽内部转动连接由于转板，所述转板的上端外表面开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块的上端外表面铰接有浇筑桶，所述浇筑桶的环形外表面对应位置固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有多组气缸，所述导向块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，通过一系列结构可以降低铁水与模具之间的落差，通过转板可以改变浇筑桶的浇筑方向。
[0004]利用上述装置在浇注耐磨球时存在一定的不足，上述装置采用侧倾浇注结构设计，利用吊装方式完成对浇筑桶的安装，浇筑桶内装有融化过后的铁水，通过吊装方式对浇筑桶移动时，使得浇筑桶内的铁水容易出现晃动现象，安全性较低，降低了自动浇注装置上料操作时的稳定性；其次上述装置不具有铁水防飞溅结构，当自动浇注装置进行铁水浇注操作时，部分铁水会在浇注过程中飞溅，令其无法进入定型模内，造成了铁水的浪费，且增加了其浇筑风险；同时上述自动浇注装置不具有进料辅助结构，令其在浇注过程中，无法根据定型模的注料口位置进行调节，从而降低了自动浇注装置使用时的灵活性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐磨球铸造用自动浇注装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、上述装置采用侧倾浇注结构设计，利用吊装方式完成对浇筑桶的安装，浇筑桶内装有融化过后的铁水，通过吊装方式对浇筑桶移动时，使得浇筑桶内的铁水容易出现晃动现象，安全性较低，降低了自动浇注装置上料操作时的稳定性；
[0008]2、上述装置不具有铁水防飞溅结构，当自动浇注装置进行铁水浇注操作时，部分铁水会在浇注过程中飞溅，令其无法进入定型模内，造成了铁水的浪费，且增加了其浇筑风险；
[0009]3、上述自动浇注装置不具有进料辅助结构，令其在浇注过程中，无法根据定型模的注料口位置进行调节，从而降低了自动浇注装置使用时的灵活性。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种耐磨球铸造用自动浇注装置，包括转向台和输料座，所述输料座固定安装在转向台的一侧外表面，且转向台的上端活动安装有用来倾斜注料的侧倾座，所述转向台的另一侧外表面固定安装有两根滑轨，所述滑轨的上部活动安装有用来输送材料的上料架，
且上料架的内侧活动安装有升降板，所述侧倾座的内侧活动安装有移动卡板，侧倾座和移动卡板之间通过两根第一电推杆活动连接，所述升降板的下端并排设置有两组伸缩夹具，所述侧倾座的上端中部位置固定安装有出料嘴，所述输料座的上端固定安装有配合出料嘴使用的固定架，且固定架的上端外表面活动安装有配合出料嘴使用的滑动料斗。
[0012]作为本发的进一步技术方案，所述转向台和侧倾座的上部之间通过转轴活动连接，所述转向台和侧倾座的下部通过两根液压顶杆驱动，两根液压顶杆的底部之间设置有连接杆，使用者通过启动两根液压顶杆，使得两根液压顶杆驱动侧倾座，从而令侧倾座和转向台之间保持一定夹角，使得装有铁水的原料罐呈倾斜状态，从而将原料罐内的铁水倒出。
[0013]作为本发的进一步技术方案，所述侧倾座的上端设置有原料罐，输料座的上端活动安装有若干组定型模，所述输料座的一侧固定安装有输料电机，输料电机通过齿轮结构驱动输料座内的滚杆转动，使得定型模在输料座上移动，当输料座移动至原料罐处时，对定型模进行铁水浇灌，通过第一电推杆驱动移动卡板，调节移动卡板的位置，移动卡板卡紧固定原料罐的侧边，使得侧倾座上可以固定不同大小的原料罐。
[0014]作为本发的进一步技术方案，所述滑动料斗的上端活动安装有侧旋卡罩，所述滑动料斗的下端外表面中部位置拼接安装有排料管，通过推动滑动料斗可以调节排料管的位置，使得排料管可以根据定型模的注料位置做对应调节，同时利用排料管的设置，可以使得铁水精准注入至定型模的内部，避免其出现溢出现象，排料管采用拼接式结构设计，可以及时对其进行清理及更换操作。
[0015]作为本发的进一步技术方案，所述滑动料斗和固定架之间通过第二电推杆驱动，且固定架的上端设置有配合滑动料斗使用的滑槽，利用侧旋卡罩的设置，可以对倒入至滑动料斗内的铁水起到屏蔽作用，避免滑动料斗内的铁水飞溅，其次通过第二电推杆可以驱动滑动料斗移动，调整滑动料斗的位置。
[0016]作为本发的进一步技术方案，所述上料架的上端外表面中部位置固定安装有卷绕机，卷绕机和升降板通过缆绳连接，当升降板利用伸缩夹具完成对原料罐的固定操作后，通过启动卷绕机，使得卷绕机利用缆绳对原料罐进行升降调节操作。
[0017]作为本发的进一步技术方案，所述升降板的中部呈凸型结构，所述升降板的两端外表面中部位置均设置有滑动卡头，所述上料架的内侧设置有配合滑动卡头使用的滑槽，凸型结构设计的升降板，其中部可以更好的对接安装原料罐，滑动卡头配合滑槽的使用，可以限制升降板的移动方向。
[0018]作为本发的进一步技术方案，所述伸缩夹具包括固定基板和移动卡条，所述移动卡条活动安装在固定基板的一侧，固定基板和移动卡条之间通过第三电推杆驱动，所述移动卡条的侧边外表面呈弧形结构，原料罐的侧边设有配合移动卡条使用的环形卡槽，当升降板移动至原料罐的上部时，利用第三电推杆驱动移动卡条，使得移动卡条卡紧在原料罐侧边的环形槽口处，完成对原料罐的卡紧固定。
[0019]作为本发的进一步技术方案，所述出料嘴的一端活动安装有伸缩料管，所述出料嘴和伸缩料管之间通过伸缩推杆活动连接，所述伸缩料管的另一端外表面固定安装有固定卡嘴，利用伸缩推杆可以驱动伸缩料管移动，从而调节出料嘴的注料位置。
[0020]作为本发的进一步技术方案，所述上料架的下端设有配合滑轨使用的移动滑座，移动滑座的上端设有滑槽，移动滑座由电机和脚轮组成，利用电机驱动脚轮，使得移动滑座
带动上料架移动。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过设置升降板和伸缩夹具，在该耐磨球铸造用自动浇注装置使用时，利用升降板和伸缩夹具升降式吊装结构，代替吊装方式对耐磨球原料铁水进行浇注吊装操作，提升了耐磨球原料铁水上料操作时的安全性，避免其罐体在上料过程出现晃动现象，防止铁水倾倒，操作时，移动滑座由电机和脚轮组成，利用电机驱动脚轮，使得移动滑座带动上料架移动，令上料架沿着滑轨位置移动，将上料架移动至原料罐处，使得升降板置于原料罐的上部，原料罐的侧边设有配合移动卡条使用的环形卡槽，使用者通过启动卷绕机，使得卷绕机利用缆绳驱动升降板下移，令升降板靠近原料罐，凸型结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨球铸造用自动浇注装置，包括转向台(9)和输料座(1)，所述输料座(1)固定安装在转向台(9)的一侧外表面，且转向台(9)的上端活动安装有用来倾斜注料的侧倾座(10)，其特征在于，所述转向台(9)的另一侧外表面固定安装有两根滑轨(6)，所述滑轨(6)的上部活动安装有用来输送材料的上料架(7)，且上料架(7)的内侧活动安装有升降板(8)，所述侧倾座(10)的内侧活动安装有移动卡板(15)，侧倾座(10)和移动卡板(15)之间通过两根第一电推杆(16)活动连接，所述升降板(8)的下端并排设置有两组伸缩夹具(26)，所述侧倾座(10)的上端中部位置固定安装有出料嘴(12)，所述输料座(1)的上端固定安装有配合出料嘴(12)使用的固定架(2)，且固定架(2)的上端外表面活动安装有配合出料嘴(12)使用的滑动料斗(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球铸造用自动浇注装置，其特征在于，所述转向台(9)和侧倾座(10)的上部之间通过转轴活动连接，所述转向台(9)和侧倾座(10)的下部通过两根液压顶杆(14)驱动，两根液压顶杆(14)的底部之间设置有连接杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨球铸造用自动浇注装置，其特征在于，所述侧倾座(10)的上端设置有原料罐(11)，输料座(1)的上端活动安装有若干组定型模(4)，所述输料座(1)的一侧固定安装有输料电机(3)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨球铸造用自动浇注装置，其特征在于，所述滑动料斗(18)的上端活动安装有侧旋卡罩(19)，所述滑动料斗(18)的下端外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂林，陈晓，陈维新，胡朝辉，刘达直，汪国清，鲁钧，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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