本发明专利技术公开了一种换向器弯钩一次成型模具，包括上、下模架（４、９），其特征在于：所述下模架（９）上安装有凹凸模（１１），所述上模架（４）上安装有与该凹凸模（１１）对应的凸模（１２）和凹模（１３），凹模（１３）和所述上模架（４）固定连接，凸模（１２）活动设置于凹模内，凸模（１２）通过凸模锁紧装置与凹模（１３）相互锁紧，凸模（１２）的上方设有凸模回位装置。该发明专利技术可以实现换向器弯钩一次成型，提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。
【技术实现步骤摘要】
换向器弯钩一次成型模具
本专利技术涉及一种冲压模具，具体涉及的是一种换向器弯钩一次成型模具的 改进专利技术。
技术介绍
目前，换向器弯钩成型一般分为三至四道工序完成，每道工序需要一套模 具，每套模具需安装一台冲床，每台模具必需有相应的操作人员进行操作，造 成占用设备，浪费资源和时间，极大地阻碍了生产效率，提高了生产成本，并 且由于换向器弯钩成型经过多道模具，多道公差积累使产品的公差变大，容易 产生废品，导致废品率的提高。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种 换向器弯钩一次成型模具，它可以实现换向器弯钩一次成型，提高生产效率， 降低生产成本，减少废品率。为解决上述技术问题，本专利技术是采取如下技术方案来完成的-一种换向器弯钩一次成型模具，包括上、下模架，其特征在于所述下模 架上安装有凹凸模，所述上模架上安装有与该凹凸模对应的凸模和凹模，凹模 和所述上模架固定连接，凸模活动设置于凹模内，凸模通过凸模锁紧装置与凹 模相互锁紧，凸模的上方设有凸模回位装置。所述上模架和凹模之间设有凹模 安装板，凹模安装板上设有横向孔和纵向孔，每组横向孔和纵向孔部分交错，所述凸模锁紧装置包括凸模锁块、锁块弹簧和凸模锁杆，凸模锁块和锁块弹簧 设于凹模安装板横向孔内，凸模锁块在锁块弹簧的作用下顶靠在凸模上边缘使 凸模和凹模相互锁紧，凸模锁块设有缺口，所述凸模锁杆活动设置在凹模安装 板的纵向孔内，其下端固定，凸模锁杆穿过所述凸模锁块的缺口将凸模锁块锁 住，凸模锁杆中间具有缩径部分。所述凸模回位装置包括打杆，打杆设在所述 凸模的上方，其上端伸出上模架。本专利技术的换向器弯钩一次成型模具，首先上模架向下运动，凸模与凹凸模的凹模部分一起使换向器弯钩预成型，使换向器弯钩与换向器轴线呈90度角， 此时凸模被凸模锁紧装置锁住，与凹模紧紧靠接在一起，当上模架继续向下运 动，凸模锁紧装置松开凸模，凸模和凹模之间产生上下相对移动，这样在凸模 不动的情况下，凹模继续向下，于是凹模与凹凸模的凸模部分一起使换向器完 全成型，这样就实现了换向器弯钩在一道模具上一次成型，提高了生产效率， 降低了生产成本，减少了废品率。所以说，本技术方案与现有技术相比，具有 突出的实质性特点和显著的进步。附图说明本专利技术有如下附图图1为换向器弯钩成型前产品外形图 图2为换向器弯钩成型后产品外形图图3为本专利技术的结构示意图 图4为图2的A-A视图具体实施方式附图表示了本专利技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。附图l和2分别表示了换向器弯钩成型前后的产品外形图，参照附图3，该 换向器弯钩一次成型模具，包括上模架4、下模架9、凹凸模ll、凸模12、凹 模13、凸模锁紧装置和凸模回位装置，凹凸模11通过凹凸模安装板8固定在下 模架9上，凹凸模ll内设有换向器定位块IO，上模架4上设有与凹凸模11对 应的凸模12和凹模13，凹模13通过凹模安装板5固定在上模架4上，凸模12 活动设置于凹模13内，凹模安装板5具有能容纳凸模12上下活动的空腔3，参 照附图4，凹模安装板5上还设有圆周均布的三组横向孔和纵向孔，横向孔和纵 向孔相互垂直并部分交错，所述凸模锁紧装置包括凸模锁块14、锁块弹簧15和 凸模锁杆7，凸模锁块14活动设置于凹模安装板5的横向孔内，其内侧端头外 露于凹模安装板5的空腔3，外侧端头与锁块弹簧15接触，凸模锁块14内侧端 头在锁块弹簧15的作用下顶靠在凸模12上边缘使凸模12和凹模13之间相互 锁紧，调节螺钉16用于调节锁块弹簧15的松紧，凸模锁块14设有缺口 17，凸 模锁杆7活动设置在凹模安装板5的纵向孔内，其下端固定在凹凸模安装板8 上，凸模锁杆7穿过凸模锁块14的缺口 17，其外圆将凸模锁块14锁住(防止 凸模锁块在凹模安装板5的横向孔内移动，从而将凸模12和凹模13之间相互 锁紧)，凸模锁杆7中间具有縮径部分6 (当凸模12与凹凸模11的凹模部分一 起使换向器弯钩预成型到位时，该縮径部分6上部将进入凸模锁块14的缺口 17， 此时凸模锁块14在外力作用下就可以縮进凹模安装板5的横向孔内，而凸模12 在没有被凸模锁块14锁住的情况下，凸模12和凹模13之间将产生上下相对移 动，这样在凸模12不动的情况下，凹模13进一步下移与凹凸模11的凸模部分 一起使换向器完全成型)，所述凸模回位装置包括打杆l，打杆l设在所述凸模12的上方，其上端空套在上模架4的模柄内并外露于模柄，打杆l的上方还设 有与冲床固定连接的挡块(图中未画出)，在凸模12的上端和上模架4之间还 设有弹簧2，弹簧2可以保证凸模12在脱离凸模锁块14锁紧情况下，使凸模 12始终向下，不会产生晃动。该换向器弯钩成型模具工作时，弯钩未成型的换向器产品放置在换向器定 位块10上，未成型弯钩朝上，然后冲床冲头推动上模架4向下运动，在凸模12 与换向器未成型弯钩接触前，凸模锁杆7外圆位于凸模锁块14的缺口 17内， 将凸模锁块锁住，凸模锁块顶靠住凸模，凸模和凹模相互锁紧，当上模架继续 向下，凸模12将与凹凸模11的凹模部分一起使换向器弯钩预成型，使换向器 弯钩与换向器轴线呈90度角，在换向器弯钩预成型到位时，此时凸模锁杆7的 縮径部分6上端进入凸模锁块14的缺口 17位置，于是，凸模锁块14在凸模12 径向力的作用下縮进凹模安装板5的横向孔内，这样凸模和凹模之间就可以产 生上下相对移动，在凸模12不动的情况下，凹模13进一步下移与凹凸模11的 凸模部分一起使换向器完全成型，在换向器弯钩完全成型后，冲床冲头带动上 模架向上，同时打杆1向上运动，碰到挡块，而凸模继续向上，于是凸模在打 杆1的压力作用下回位，凸模12重新被凸模锁块14锁住，然后取出成型后的 换向器产品，进行下一个换向器产品的成型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向器弯钩一次成型模具，包括上、下模架（４、９），其特征在于：所述下模架（９）上安装有凹凸模（１１），所述上模架（４）上安装有与该凹凸模（１１）对应的凸模（１２）和凹模（１３），凹模（１３）和所述上模架（４）固定连接，凸模（１２）活动设置于凹模内，凸模（１２）通过凸模锁紧装置与凹模（１３）相互锁紧，凸模（１２）的上方设有凸模回位装置。
【技术特征摘要】
1.一种换向器弯钩一次成型模具，包括上、下模架(4、9)，其特征在于所述下模架(9)上安装有凹凸模(11)，所述上模架(4)上安装有与该凹凸模(11)对应的凸模(12)和凹模(13)，凹模(13)和所述上模架(4)固定连接，凸模(12)活动设置于凹模内，凸模(12)通过凸模锁紧装置与凹模(13)相互锁紧，凸模(12)的上方设有凸模回位装置。2. 如权利要求1所述的换向器弯钩一次成型模具，其特征在于所述上模架(4) 和凹模(13)之间设有凹模安装板(5)，凹模安装板(5)上设有横向孔和纵 向孔，每组横向孔和纵向孔部分交错，所述凸模锁紧装置包括凸模锁块(14)、 锁块弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永娒，陈峰，
申请(专利权)人：安固集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。