一种粉末材料压制成型模具制造技术

一种粉末材料压制成型模具，属于冲压模具装置技术领域。摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能。目前生产中广泛采用的工艺是：配方料粉（摩擦材料）混合—将料粉压制成料坯（初步成型）—将料坯和钢板一起烧结成型。在料粉的压制中，模腔内的空气通过凸、凹模的间隙排出模腔，既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量。该实用新型专利技术的技术方案为：在导向凹模（１）的下部开设有排气孔（３），凹模（５）安装在垫板（６）上，在导向凹模（１）和凹模（５）内分别设置有料粉（４）和凸模（２）。它的优点是：结构设计合理，构思巧妙新颖，避免了材料对凸、凹模间隙的附着现象，提高了模具寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具装置
，更具体的讲是一种粉末材料压制成型模具。
技术介绍
摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能。目前生产中广 泛采用的工艺是配方料粉(摩擦材料)混合——将料粉压制成料坯(初步成型)——将 料坯和钢板一起烧结成型。在料粉的压制中，模腔内的空气通过凸、凹模的间隙排出模腔， 既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量；又会使材料在模具上表面沉积，易进入下 一块料坯的压制过程，使料坯质量难以保证。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是设计一种粉末材料压制成型模具。它的技 术方案为在导向凹模的下部开设有排气孔，凹模安装在垫板上，在导向凹模和凹模内分别 设置有料粉和凸模。该技术的优点是结构设计合理，构思巧妙新颖，避免了材料对凸、 凹模间隙的附着现象，提高了模具寿命；改善了材料在成型过程中的排气状况，提高了产品 质量；排出气体被吸风口吸走，保护了环境。附图说明该附图为本技术结构示意图。 粉，5、凹模，6、垫板。附图中1、导向凹模，2、凸模，3、排气孔，4、料具体实施方式在导向凹模1的下部开设有排气孔3，凹模5安装在垫板6上，在导向凹模1和凹 模5内分别设置有料粉4和凸模2。在料粉4的压制中，模腔内的空气通过凸模2、凹模1 和5的间隙排出模腔，既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量；又会使材料在模具 上表面沉积，易进入下一块料坯的压制过程，使料坯质量难以保证。鉴于初步成型模凹模采 用分体式结构，在导向凹模1下部开设排气孔3，使排气孔3端朝向吸风口。这样既使空气 的排出通道变的顺畅，同时料粉可以更为彻底的被吸走，避免了料粉在模具上表面的沉积， 保持环境清洁。权利要求一种粉末材料压制成型模具，其特征是在导向凹模(1)的下部开设有排气孔(3)，凹模(5)安装在垫板(6)上，在导向凹模(1)和凹模(5)内分别设置有料粉(4)和凸模(2)。专利摘要一种粉末材料压制成型模具，属于冲压模具装置
摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能。目前生产中广泛采用的工艺是配方料粉(摩擦材料)混合—将料粉压制成料坯(初步成型)—将料坯和钢板一起烧结成型。在料粉的压制中，模腔内的空气通过凸、凹模的间隙排出模腔，既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量。该技术的技术方案为在导向凹模(1)的下部开设有排气孔(3)，凹模(5)安装在垫板(6)上，在导向凹模(1)和凹模(5)内分别设置有料粉(4)和凸模(2)。它的优点是结构设计合理，构思巧妙新颖，避免了材料对凸、凹模间隙的附着现象，提高了模具寿命。文档编号B21D22/06GK201442054SQ200920027219公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日专利技术者孙忠义, 石磊 申请人:山东金麒麟集团有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末材料压制成型模具，其特征是：在导向凹模（１）的下部开设有排气孔（３），凹模（５）安装在垫板（６）上，在导向凹模（１）和凹模（５）内分别设置有料粉（４）和凸模（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠义，石磊，
申请(专利权)人：山东金麒麟集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]