一种双腔并管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双腔并管挤出模具，包括上模具和下模具，所述上模具的左侧固定安装有固定柱，所述下模具的右侧固定安装有定型筒，所述定型筒的内部装设有冷却结构，所述下模具的内部装设有拆卸组件；所述冷却结构包括冷却管，所述定型筒的内部开设有环形腔，所述冷却管环绕固定在环形腔的内部。该双腔并管挤出模具，通过设置冷却结构，当物料挤出进进料口内后，物料分流从两个分流孔流进到成型腔内，把冷却水从进水管进入到冷却管内，最后从出水管排出，依次循环，通过环绕分布的冷却管，从而使冷缺水充分把热量带走，从而加快模具的冷却速度，同时通过拆卸组件，便于分离上模具和下模具，从而方便取出成型制件。从而方便取出成型制件。从而方便取出成型制件。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔并管挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体为一种双腔并管挤出模具。

技术介绍

[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其中，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和挤出模具，物料从料斗进入到挤塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受机筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的挤出模具，然后成为横截面和挤出模具样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
[0003]根据中国专利公开号CN216032327U一种PE管材挤出模具，模具底座与模具头，所述模具底座上设置有环形凹槽，所述模具头上设置有相匹配的环形凸起，所述环形凹槽内表面具有内螺纹，所述环形凸起外表面具有外螺纹；所述模具头包括金属芯模和金属口模，所述金属芯模和所述金属口模之间形成挤出通道，在所述金属口模的出口端设置有U形凹槽；
[0004]由于挤出模具是通过挤出机把加热后的物料熔融后挤压进挤出模具中，物料安全冷却后才能成型，但该挤出模具在成型过程中，由于没有对挤出模具进行加快冷却的结构，从而导致制件成型时间长，从而降低生产效率，故而提出一种双腔并管挤出模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双腔并管挤出模具，具备快速冷却等优点，解决了冷却速度慢导致制件时间长的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双腔并管挤出模具，包括上模具和下模具，所述上模具的左侧固定安装有固定柱，所述下模具的右侧固定安装有定型筒，所述定型筒的内部装设有冷却结构，所述下模具的内部装设有拆卸组件。
[0007]所述冷却结构包括冷却管，所述定型筒的内部开设有环形腔，所述冷却管环绕固定在环形腔的内部，所述冷却管的一端固定连接有进水管，所述冷却管远离进水管的一端固定连接有出水管。
[0008]所述拆卸组件包括连接块，所述连接块固定安装在固定柱的左侧，所述下模具的右侧开设有连接槽，所述连接块与连接槽相匹配，所述下模具的内部开设有数量为两个的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，两个所述活动块的相对的一侧均固定安装有定位杆，两个所述活动块相反方向的一侧均转动连接有螺纹杆，所述活动块的左侧固定安装有滑块，所述下模具的内部开设有位于活动槽左侧的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述连接块的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相匹配。
[0009]进一步，所述上模具的右侧开设有进料口，所述上模具的内部且位于进料口的左侧开设有数量为两个的分流孔，所述上模具的左侧固定有数量为两个的定位块，所述定型
筒的右侧开设有数量为两个的定位槽，所述定位块卡接在定位槽的内部。
[0010]进一步，所述固定柱位于定型筒的内部，所述固定柱和定型筒之间形成成型腔。
[0011]进一步，所述进水管和出水管的一端均贯穿定型筒延伸至外部，所述进水管和出水管上均安装有电磁阀。
[0012]进一步，所述下模具的内部开设有位于活动槽一侧的螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步，所述螺纹杆远离活动块的一端固定连接有旋转环，所述旋转环位于下模具的上下两侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该双腔并管挤出模具，通过设置冷却结构，当物料挤出进进料口内后，物料分流从两个分流孔流进到成型腔内，把冷却水从进水管进入到冷却管内，最后从出水管排出，依次循环，通过环绕分布的冷却管，从而使冷缺水充分把热量带走，从而加快模具的冷却速度，同时通过拆卸组件，便于分离上模具和下模具，从而方便取出成型制件。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术结构定型筒的正视图。
[0019]图中：1、上模具；2、固定柱；3、分流孔；4、冷却管；5、定型筒；6、环形腔；7、滑块；8、活动槽；9、定位杆；10、连接块；11、连接槽；12、下模具；13、螺纹杆；14、活动块；15、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种双腔并管挤出模具，包括上模具1和下模具12，上模具1的左侧固定安装有固定柱2，下模具12的右侧固定安装有定型筒5，定型筒5的内部装设有冷却结构，下模具12的内部装设有拆卸组件，上模具1的右侧开设有进料口，上模具1的内部且位于进料口的左侧开设有数量为两个的分流孔3。
[0022]冷却结构包括冷却管4，定型筒5的内部开设有环形腔6，冷却管4环绕固定在环形腔6的内部，冷却管4的一端固定连接有进水管，冷却管4远离进水管的一端固定连接有出水管，固定柱2位于定型筒5的内部，固定柱2和定型筒5之间形成成型腔。
[0023]需要说明的是，通过冷却水从进水管进入到冷却管4内，最后从出水管排出，依次循环，通过环绕分布的冷却管4，从而使冷缺水充分把热量带走，从而加快模具的冷却速度。
[0024]本实施例中的，进水管和出水管的一端均贯穿定型筒5延伸至外部，进水管和出水管上均安装有电磁阀。
[0025]本实施例中的，上模具1的左侧固定有数量为两个的定位块，定型筒5的右侧开设有数量为两个的定位槽，定位块卡接在定位槽的内部。
[0026]实施例二：请参阅图1
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2，通过在实施例一的基础上设置，拆卸组件包括连接块10，连接块10固定安装在固定柱2的左侧，下模具12的右侧开设有连接槽11，连接块10与连接槽11相匹配，下模具12的内部开设有数量为两个的活动槽8，活动槽8的内部滑动连接有活动块14，两个活动块14的相对的一侧均固定安装有定位杆9，两个活动块14相反方向的一侧均转动连接有螺纹杆13，活动块14的左侧固定安装有滑块7，下模具12的内部开设有位于活动槽8左侧的滑槽15，滑块7滑动连接在滑槽15的内部，连接块10的顶部和底部均开设有定位槽，定位杆9与定位槽相匹配，下模具12的内部开设有位于活动槽8一侧的螺纹孔，螺纹杆13与螺纹孔螺纹连接。
[0027]需要说明的是，通过滑块7与滑槽15滑动连接，从而使旋转环旋转时，便可使与下模具12螺纹连接的螺纹杆13旋转移出，就会带动活动块14向上或下移动。
[0028]上述实施例的工作原理为：在使用时，物料挤出进进料口内后，物料分流从两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔并管挤出模具，包括上模具(1)和下模具(12)，其特征在于：所述上模具(1)的左侧固定安装有固定柱(2)，所述下模具(12)的右侧固定安装有定型筒(5)，所述定型筒(5)的内部装设有冷却结构，所述下模具(12)的内部装设有拆卸组件；所述冷却结构包括冷却管(4)，所述定型筒(5)的内部开设有环形腔(6)，所述冷却管(4)环绕固定在环形腔(6)的内部，所述冷却管(4)的一端固定连接有进水管，所述冷却管(4)远离进水管的一端固定连接有出水管；所述拆卸组件包括连接块(10)，所述连接块(10)固定安装在固定柱(2)的左侧，所述下模具(12)的右侧开设有连接槽(11)，所述连接块(10)与连接槽(11)相匹配，所述下模具(12)的内部开设有数量为两个的活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部滑动连接有活动块(14)，两个所述活动块(14)的相对的一侧均固定安装有定位杆(9)，两个所述活动块(14)相反方向的一侧均转动连接有螺纹杆(13)，所述活动块(14)的左侧固定安装有滑块(7)，所述下模具(12)的内部开设有位于活动槽(8)左侧的滑槽(15)，所述滑块(7)滑动连接在滑槽(15)的内部，所述连接块(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆友武，
申请(专利权)人：太仓开拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：