一种注塑成型件快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型件快速冷却设备，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括凸模和凹模，所述凹模的右侧设置有冷却仓，所述冷却仓的外侧壁安装有两个前后分布的第一连接管，需要将凹模内部的产品进行冷却时，同时启动三个水泵，使得三个上水管可将冷却箱内的冷却水通入多个第一冷却管、多个降温管以及多个第二冷却管的内部，从而对凹模的各个部分进行降温，接着水流可分别流入位于后方的第一连接管、第二连接管以及第三连接管的内部，然后通过第一出水管、排水管以及第二出水管回流至冷却箱的内部，从而使得冷却液快速在凹模外壁流动，可将凹模上的热量快速吸收，从而对产品进行快速降温。而对产品进行快速降温。而对产品进行快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型件快速冷却设备


[0001]本技术涉及电器注塑加工
，具体为一种注塑成型件快速冷却设备。

技术介绍

[0002]注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑加工被广泛运用于空调面板、电器等行业。
[0003]目前的注塑成型机将空调面板、电器等在加工的过程中，模具内的产品经过挤压成型的过程中需要进行冷却定型，通常在模具内加装冷却水仓，并直接将水通入冷却仓内对凹模内的产品进行降温，由于在降温的过程中水不流动，冷却仓内的水在使用后升温，会影响下一次对产品降温，因此需要对冷却仓频繁加水和更换水，且模具内设置冷却仓，仓内的水会增加模具的重量。
[0004]现有技术中的注塑成型机，由于将水直接通入冷却仓内进行降温，降温过程中水不流动，无法快速对模具进行换热，且仓内的水会增加模具的重量，影响模具加工产品的精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑成型件快速冷却设备，具有使得冷却液快速在凹模外壁流动，可将凹模上的热量快速吸收，从而对产品进行快速降温的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型件快速冷却设备，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括凸模和凹模，所述凹模的右侧设置有冷却仓，所述冷却仓的外侧壁安装有两个前后分布的第一连接管，两个所述第一连接管之间连通有三个贯穿冷却仓且安装于凹模外侧壁的第一冷却管，两个所述第一连接管的下方均设置有第二连接管，两个所述第二连接管之间连通有多个贯穿冷却仓且安装于凹模外侧壁的降温管，两个所述第二连接管的下方均设置有第三连接管，两个所述第三连接管之间连通有三个贯穿冷却仓且安装于凹模外侧壁的第二冷却管；
[0007]所述凹模的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有三个上水管，三个所述上水管的另一端均贯穿冷却箱的上端面并延伸至冷却箱的外部，且分别与位于前方的第一连接管、第二连接管以及第三连接管之间分别连通有第一进水管、入水管以及第二进水管。
[0008]为了使三个上水管可将冷却箱内的冷却水同时抽入位于前方的第一连接管、第二连接管以及第三连接管的内部，作为本技术的一种注塑成型件快速冷却设备优选的，三个所述上水管位于冷却箱外部一段的外侧壁均安装有水泵。
[0009]为了使从位于后方第一连接管流出的水可通过第一出水管排入冷却箱的内部，作为本技术的一种注塑成型件快速冷却设备优选的，位于后方的第一连接管与冷却箱之间连通有第一出水管。
[0010]为了使得从位于后方第二连接管流出的水可通过第二连接管排入冷却箱的内部，
作为本技术的一种注塑成型件快速冷却设备优选的，位于后方的第二连接管与冷却箱之间连通有排水管。
[0011]为了使从位于后方第三连接管流出的水可通过第二出水管排入冷却箱的内部，作为本技术的一种注塑成型件快速冷却设备优选的，位于后方的第三连接管与冷却箱之间连通有第二出水管。
[0012]为了便于对冷却箱内的水进行制冷以及便于检测冷却箱内水的温度，作为本技术的一种注塑成型件快速冷却设备优选的，所述冷却箱的外侧壁贯穿安装有半导体制冷片，且内部的底端面安装有温度传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术注塑模具本体在注塑产品的过程中，半导体制冷片对冷却箱内的水进行冷却，需要将凹模内部的产品进行冷却时，同时启动三个水泵，使得三个上水管可将冷却箱内的冷却水同时抽入位于前方的第一连接管、第二连接管以及第三连接管的内部，接着水流可分别流入多个第一冷却管、多个降温管以及多个第二冷却管的内部，从而对凹模的各个部分进行降温，接着水流可分别流入位于后方的第一连接管、第二连接管以及第三连接管的内部，然后通过第一出水管、排水管以及第二出水管回流至冷却箱的内部，从而使得冷却液快速在凹模外壁流动，可将凹模上的热量快速吸收，从而对产品进行快速降温。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的冷却仓的剖视结构图；
[0017]图3为本技术的第一连接管的俯视结构图；
[0018]图4为本技术的第二连接管的俯视结构图。
[0019]图中：1、注塑模具本体；101、凸模；102、凹模；2、冷却仓；3、第一连接管；301、第一冷却管；302、第一进水管；303、第一出水管；4、第二连接管；401、降温管；402、入水管；403、排水管；5、第三连接管；501、第二冷却管；502、第二进水管；503、第二出水管；6、上水管；601、水泵；7、冷却箱；701、半导体制冷片；702、温度传感器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图4，一种注塑成型件快速冷却设备，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1包括凸模101和凹模102，凹模102的右侧设置有冷却仓2，冷却仓2的外侧壁安装有两个前后分布的第一连接管3，两个第一连接管3之间连通有三个贯穿冷却仓2且安装于凹模102外侧壁的第一冷却管301，两个第一连接管3的下方均设置有第二连接管4，两个第二连接管4之间连通有多个贯穿冷却仓2且安装于凹模102外侧壁的降温管401，两个第二连接管4的下方均设置有第三连接管5，两个第三连接管5之间连通有三个贯穿冷却仓2且安装于凹模102外侧壁的第二冷却管501；
[0021]凹模102的下方设置有冷却箱7，冷却箱7的内部安装有三个上水管6，三个上水管6的另一端均贯穿冷却箱7的上端面并延伸至冷却箱7的外部，且分别与位于前方的第一连接管3、第二连接管4以及第三连接管5之间分别连通有第一进水管302、入水管402以及第二进水管502。
[0022]本实施例中：注塑模具本体1在注塑产品的过程中，半导体制冷片701对冷却箱7内的水进行冷却，需要将凹模102内部的产品进行冷却时，同时启动三个水泵601，使得三个上水管6可将冷却箱7内的冷却水同时抽入位于前方的第一连接管3、第二连接管4以及第三连接管5的内部，接着水流可分别流入多个第一冷却管301、多个降温管401以及多个第二冷却管501的内部，从而对凹模102的各个部分进行降温，接着水流可分别流入位于后方的第一连接管3、第二连接管4以及第三连接管5的内部，然后通过第一出水管303、排水管403以及第二出水管503回流至冷却箱7的内部，从而使得冷却液快速在凹模102外壁流动，可将凹模102上的热量快速吸收，从而对产品进行快速降温。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，三个上水管6位于冷却箱7外部一段的外侧壁均安装有水泵601。
[0024]本实施例中：通过启动三个水泵601，使得三个上水管6可将冷却箱7内的冷却水同时抽入位于前方的第一连接管3、第二连接管4以及第三连接管5的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型件快速冷却设备，包括注塑模具本体(1)，所述注塑模具本体(1)包括凸模(101)和凹模(102)，其特征在于：所述凹模(102)的右侧设置有冷却仓(2)，所述冷却仓(2)的外侧壁安装有两个前后分布的第一连接管(3)，两个所述第一连接管(3)之间连通有三个贯穿冷却仓(2)且安装于凹模(102)外侧壁的第一冷却管(301)，两个所述第一连接管(3)的下方均设置有第二连接管(4)，两个所述第二连接管(4)之间连通有多个贯穿冷却仓(2)且安装于凹模(102)外侧壁的降温管(401)，两个所述第二连接管(4)的下方均设置有第三连接管(5)，两个所述第三连接管(5)之间连通有三个贯穿冷却仓(2)且安装于凹模(102)外侧壁的第二冷却管(501)；所述凹模(102)的下方设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部安装有三个上水管(6)，三个所述上水管(6)的另一端均贯穿冷却箱(7)的上端面并延伸至冷却箱(7)的外部，且分别与位于前方的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，钱小玲，
申请(专利权)人：无锡市科虹标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：