一种注塑加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑加工上料装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁与外壁之间安装有加热板，所述装置本体内壁的上端面安装有多个呈环形分布的加热管，所述装置本体的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿装置本体的上端面并延伸至装置本体的内部且外壁固定连接有两个搅拌板，两个所述搅拌板相背的一侧均通过连接杆安装有连接板，两个所述连接板的另一侧均设置有与装置本体内壁抵接的刮板，使第一电机带动搅拌板转动，并对装置本体内的料体搅动，同时加热管和加热板工作产生热量，从而保证其内部的料体保持恒温，避免料体冷却影响注塑效果，且通过搅拌板对料体的搅拌，以及刮板可将沾附在装置本体内壁的料体刮落。体刮落。体刮落。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工上料装置


[0001]本技术涉及电器注塑加工
，具体为一种注塑加工上料装置。

技术介绍

[0002]注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑加工被广泛运用于空调面板、电器等行业。
[0003]注塑机包括储料筒、螺旋进料器、熔料炉和熔料箱，储料筒中设置搅拌器，储料筒下部出料口与螺旋进料器进口连接，螺旋进料器出料口与熔料炉进料口连接，熔料炉通过熔料管道与熔料箱连接，熔料箱下部设置熔料出口，熔料箱用于暂存热熔的料体，因其内部没有设置恒温的设备导致其内部的料体容易冷却，且沾附在箱体内壁造成浪费。
[0004]目前注塑机在注塑加工时，对于热熔后的料体没有加热恒温，导致料体冷却以及沾附在容器内壁的料体无法处理，且在出料时料体下落较慢，因此有必要提出一种注塑加工上料装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑加工上料装置，具有使料体保持恒温，以将沾附在装置本体内壁的料体刮落，使料体均匀的受热，避免装置本体内的料体温度不一，影响注塑质量，上料时加快料体的下落，提高注塑加工效率的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工上料装置，包括装置本体，所述装置本体的左上方设置有输送绞龙，所述装置本体的内壁与外壁之间安装有加热板，所述装置本体内壁的上端面安装有多个呈环形分布的加热管；
[0007]所述装置本体的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿装置本体的上端面并延伸至装置本体的内部且外壁固定连接有两个搅拌板，两个所述搅拌板相背的一侧均通过连接杆安装有连接板，两个所述连接板的另一侧均设置有与装置本体内壁抵接的刮板；
[0008]所述装置本体内部的下方设置有摆动杆，所述摆动杆的下端面安装有多个拨杆。
[0009]为了加快料体下落，作为本技术的一种注塑加工上料装置优选的，所述装置本体的前端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿装置本体的前端面并延伸至装置本体的内部且固定连接有转杆，所述转杆的另一端与摆动杆固定连接。
[0010]为了使刮板与装置本体的内壁紧密接触，作为本技术的一种注塑加工上料装置优选的，两个所述连接板与刮板之间安装有多个相互交错分布的弹性柱和弹簧。
[0011]为了减小搅拌板的阻力，作为本技术的一种注塑加工上料装置优选的，两个所述搅拌板的外壁开设有多个大小不一的分流孔。
[0012]为了实现对料体的输送，作为本技术的一种注塑加工上料装置优选的，所述输送绞龙的上端面和下端面分别开设有进料口和输送管，所述装置本体的下端面连通有出
料管。
[0013]为了控制第一电机、第二电机和加热板以及加热管正常工作，作为本技术的一种注塑加工上料装置优选的，所述装置本体上端面的右侧安装有控制器，所述第一电机、第二电机和加热板以及加热管均与控制器电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术首先使第一电机带动搅拌板转动，并对装置本体内的料体搅动，同时加热管和加热板工作产生热量，进而可使装置本体内部的温度上升，从而保证其内部的料体保持恒温，避免料体冷却影响注塑效果，且通过搅拌板对料体的搅拌，以及刮板可将沾附在装置本体内壁的料体刮落，进而可使料体均匀的受热，避免装置本体内的料体温度不一，影响注塑质量，当上料时，使料体由出料管排出，同时使摆动杆带动拨杆左右摆动，进而可将停留在出料管上的料体拨动，加快料体的下落，从而提高注塑加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的整体剖视结构图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大图。
[0019]图中：1、输送绞龙；101、进料口；102、输送管；2、装置本体；201、第一电机；202、搅拌板；203、分流孔；204、连接板；205、刮板；206、弹性柱；207、弹簧；208、出料管；3、第二电机；301、转杆；302、摆动杆；303、拨杆；4、加热板；5、加热管；6、控制器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3，一种注塑加工上料装置，包括装置本体2，装置本体2的左上方设置有输送绞龙1，装置本体2的内壁与外壁之间安装有加热板4，装置本体2内壁的上端面安装有多个呈环形分布的加热管5；
[0021]装置本体2的上端面安装有第一电机201，第一电机201的输出端贯穿装置本体2的上端面并延伸至装置本体2的内部且外壁固定连接有两个搅拌板202，两个搅拌板202相背的一侧均通过连接杆安装有连接板204，两个连接板204的另一侧均设置有与装置本体2内壁抵接的刮板205；
[0022]装置本体2内部的下方设置有摆动杆302，摆动杆302的下端面安装有多个拨杆303。
[0023]本实施例中：通过装置本体2可对热熔后的料体进行恒温，避免在注塑时料体冷却，影响注塑加工质量，具体通过第一电机201工作，使第一电机201带动搅拌板202转动，促使搅拌板202转动并对装置本体2内的料体搅动，同时加热管5和加热板4工作产生热量，进而可使装置本体2内部的温度上升，从而保证其内部的料体保持恒温，避免料体冷却影响注塑效果，且通过搅拌板202对料体的搅拌，以及刮板205可将沾附在装置本体2内壁的料体刮落，进而可使料体均匀的受热，避免装置本体2内的料体温度不一，影响注塑质量，当上料时，使料体由出料管208排出，同时使摆动杆302带动拨杆303左右摆动，进而可将停留在出料管208上的料体拨动，加快料体的下落，从而提高注塑加工的效率。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，装置本体2的前端面安装有第二电机3，第
二电机3的输出端贯穿装置本体2的前端面并延伸至装置本体2的内部且固定连接有转杆301，转杆301的另一端与摆动杆302固定连接。
[0025]本实施例中：使第二电机3工作，并带动转杆301转动，促使摆动杆302左右摆动，进而可实现将料体左右拨动，从而加快料体下落。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，两个连接板204与刮板205之间安装有多个相互交错分布的弹性柱206和弹簧207。
[0027]本实施例中：通过弹性柱206和弹簧207的自身弹力作用，可促使刮板205与装置本体2的内壁紧密接触，从而便于刮板205将装置本体2内壁的料体刮落。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，两个搅拌板202的外壁开设有多个大小不一的分流孔203。
[0029]本实施例中：通过分流孔203可减小搅拌板202的阻力，进而避免搅拌板202受力断裂，且通过分流孔203可进一步提高料体的搅拌。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，输送绞龙1的上端面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工上料装置，包括装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)的左上方设置有输送绞龙(1)，所述装置本体(2)的内壁与外壁之间安装有加热板(4)，所述装置本体(2)内壁的上端面安装有多个呈环形分布的加热管(5)；所述装置本体(2)的上端面安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端贯穿装置本体(2)的上端面并延伸至装置本体(2)的内部且外壁固定连接有两个搅拌板(202)，两个所述搅拌板(202)相背的一侧均通过连接杆安装有连接板(204)，两个所述连接板(204)的另一侧均设置有与装置本体(2)内壁抵接的刮板(205)；所述装置本体(2)内部的下方设置有摆动杆(302)，所述摆动杆(302)的下端面安装有多个拨杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工上料装置，其特征在于：所述装置本体(2)的前端面安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端贯穿装置本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，钱小玲，
申请(专利权)人：无锡市科虹标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：