一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，所述注塑工艺如下：步骤一：通过丝网印刷将不透光的图案，定位线印在IMD膜上；步骤二：在IMD膜表面印刷一层光扩散油墨；步骤三：依托第一道印刷的定位线进行材料的相应定位，将设计好的喷绘图案进行喷绘打印，将所需要打印出来的图案及颜色喷绘在扩散油墨层上；本发明专利技术的有益效果是：LEDUV喷绘打印只要进行颜色的设计以及饱和度等的调整就能打印出我们需要的版面，方便快捷、成本低廉、时效性快，也能适合批量化个性化的生产需求，能将丝网印刷多次印刷达不到精细网点图案的问题通过LEDUV喷绘打印一次性加工喷绘出来，形成产品的有效结合。形成产品的有效结合。形成产品的有效结合。

【技术实现步骤摘要】
一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺


[0001]本专利技术属于模内注塑
，具体涉及一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺。

技术介绍

[0002]模内注塑工艺有IMD与IML、IMR；模内镶件注塑成型装饰技术即IMD,IMD是国际风行的表面装饰技术；主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
[0003]模内注塑工艺IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术；模内注塑工艺IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果；模内镶件注塑，IML其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
[0004]在丝网印刷过程中，矢量图在制作菲林晒出丝网版后印刷一次只能是一个单色，不能像PS胶印一样一次印刷出多色，而丝网制版在菲林网点的精度和线数较高的情况下，晒图显影很容易丢失一部分网点，通过网版晒图转移到丝印网版上时多少也会造成一部分网点变形、丢失等，造成晒图失真，需要几次分色丝网印刷出来的精细网点，如果有一次少许偏位这就会导致整体效果错位或走样，所以丝网印刷很难做到像包装材料上喷绘打印那样图案精美而且很细腻的画面效果；一般的广告牌是通过传统的数码打印在灯箱布上制作出来的，图案远距离看形象逼真，但近距离看分辨率低，比较粗糙，且耐高温高湿性较差，遮光性相比较丝网印刷出来的油墨的遮光性也要差很多，比较通透。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，能将丝网印刷多次印刷达不到精细网点图案的问题通过LEDUV喷绘打印一次性加工喷绘出来，形成产品的有效结合。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，所述注塑工艺如下：
[0007]步骤一：通过丝网印刷将不透光的图案，定位线印在IMD膜上；
[0008]步骤二：在IMD膜表面印刷一层光扩散油墨；
[0009]步骤三：依托第一道印刷的定位线进行材料的相应定位，将设计好的喷绘图案进行喷绘打印，将所需要打印出来的图案及颜色喷绘在扩散油墨层上；
[0010]步骤四：在LEDUV喷绘墨层上印刷一道透明色光油和一道粘合剂胶水；
[0011]步骤五：在IMD膜的表面涂上一层保护贴膜，并将其翻转，将IMD膜从保护膜上卸下
来；
[0012]步骤六：将IMD膜粘贴在注塑模的一侧，用于成型时将图案转移到注塑件上，卸下来；
[0013]步骤七：将喷绘墨层与丝网印刷完成后再印刷模内注塑胶水，将印刷好的片材与注塑料米进行模内注塑，等待材料冷却。
[0014]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤一中，提高遮光性采用印刷黑色，印刷黑色采用高浓度钢琴黑。
[0015]作为本专利技术的一种优选的技术方案，打印好的喷绘墨层在进行丝网印刷前进行烘烤。
[0016]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述烘烤的温度为60
‑
80℃，烘烤的时间为50
‑
60min。
[0017]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述透明色光油制备如下：将改性苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液加入搅拌机中，进行常温搅拌；加入苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液，常温搅拌；加入甲醇、蜡浆和蜂胶，常温搅拌；加入硅氧烷，常温分散。
[0018]作为本专利技术的一种优选的技术方案，常温搅拌的时间为30
‑
50min，常温分散的时间为20
‑
40min。
[0019]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述粘合剂胶水制备如下：在真空反应釜中预先加入纯水，低速搅拌，然后依次加入乙醇、羧甲基纤维素、聚氨酯改性环氧树脂，混合并搅拌；搅拌后的混合液冷却至室温，陈化。
[0020]作为本专利技术的一种优选的技术方案，在真空反应釜中预先加入纯水，在100
‑
150r/min转速下低速搅拌，然后依次加入乙醇、羧甲基纤维素、聚氨酯改性环氧树脂，混合并搅拌，温度控制在70
‑
80℃；搅拌后的混合液冷却至室温，陈化10
‑
18h。
[0021]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述注塑料米为ABS、PS、PC、PMMA中的一种。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]丝网印刷出来的图案图形比较厚实，在打灯显示情况下，边缘区域比较清晰，印刷扩散油墨灯光显示也是比较柔和的一个面，看不见刺眼的灯柱，LEDUV喷绘打印只要进行颜色的设计以及饱和度等的调整就能打印出我们需要的版面，方便快捷、成本低廉、时效性快，也能适合批量化个性化的生产需求，能将丝网印刷多次印刷达不到精细网点图案的问题通过LEDUV喷绘打印一次性加工喷绘出来，形成产品的有效结合，注塑成型后材料表面为PET基材，背面为注塑料米，印刷油墨与喷绘油墨在模具中高温注塑，包注塑在中间，像洗衣机、洗碗机、电饭煲、空调、冰箱、油烟机、热水器家用电器对湿热都有很高的要求，此专利技术在家用电器上能广泛运用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的注塑工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1，为本专利技术的第一个实施例，该实施例提供一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，注塑工艺如下：
[0028]步骤一：通过丝网印刷将不透光的图案，定位线印在IMD膜上，将需要印实不透光的图案，定位线等通过丝网印刷进行前道加工，这些往往都是需要在强光下不透光的，所以印刷黑色可以采用浓度比较高的钢琴黑，调配含金银色的也可以釆用含银浆、铝粉颗粒度比较细、固含量比较高的方法，来提高遮光性；
[0029]步骤二：在IMD膜表面印刷一层光扩散油墨，为了防止在通电的情况下，显示光源的灯柱看不到，能将点光源形成一个面光源，因此需要印刷一层光扩散油墨来达到显示柔和的视觉效果；
[0030]步骤三：依托第一道印刷的定位线进行材料的相应定位，将设计好的喷绘图案进行喷绘打印，将所需要打印出来的图案及颜色喷绘在扩散油墨层上，形成各种功能显示；
[0031]步骤四：在LEDUV喷绘墨层上印刷一道透明色光油和一道粘合剂胶水，印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，其特征在于：所述注塑工艺如下：步骤一：通过丝网印刷将不透光的图案，定位线印在IMD膜上；步骤二：在IMD膜表面印刷一层光扩散油墨；步骤三：依托第一道印刷的定位线进行材料的相应定位，将设计好的喷绘图案进行喷绘打印，将所需要打印出来的图案及颜色喷绘在扩散油墨层上；步骤四：在LEDUV喷绘墨层上印刷一道透明色光油和一道粘合剂胶水；步骤五：在IMD膜的表面涂上一层保护贴膜，并将其翻转，将IMD膜从保护膜上卸下来；步骤六：将IMD膜粘贴在注塑模的一侧，用于成型时将图案转移到注塑件上，卸下来；步骤七：将喷绘墨层与丝网印刷完成后再印刷模内注塑胶水，将印刷好的片材与注塑料米进行模内注塑，等待材料冷却。2.根据权利要求1所述的一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，其特征在于：所述步骤一中，提高遮光性采用印刷黑色，印刷黑色采用高浓度钢琴黑。3.根据权利要求1所述的一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，其特征在于：打印好的喷绘墨层在进行丝网印刷前进行烘烤。4.根据权利要求3所述的一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，其特征在于：所述烘烤的温度为60
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80℃，烘烤的时间为50
‑
60min。5.根据权利要求1所述的一种喷绘打印显示膜片与丝网印刷相结合的模内注塑工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小玲，史小东，孙涛，
申请(专利权)人：无锡市科虹标牌有限公司，
类型：发明
国别省市：