一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法，由上至下依次包括第一UV硬化层、PC基材层、第二UV硬化层、文字印刷层、镀膜层、底色印刷层、UV胶水层和PMMA基材层；使印刷、镀膜层复合于两种材料夹层中，无氧化，脱落，变色风险，背面为PMMA基材可与ABS、PMMA或PP材料注塑而成的注塑结构件进行热熔、超声波焊接，由于印刷、镀膜层复合在材料夹层间不会受破坏，产品外观通透性强、无复合痕迹、复合后为一体效果，减少了传统装饰件使用双面胶粘贴，杜绝了双面胶释放溶剂气体和脱落的风险，产品优化了设计界面，突破了常规单一的粘贴工艺，效率和环保性也得到了提升，为客户端从设计、生产实现更多的功能提供了空间。生产实现更多的功能提供了空间。生产实现更多的功能提供了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种装饰面板的制作方法，特别涉及一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法。

技术介绍

[0002]传统的汽车、家电或电子外观装饰板均为单独的材料体，通过对表面及背面的印刷达到所需要的效果。由于油墨涂层及镀层面在表面及背面，容易不耐溶剂擦拭及受到腐蚀气体的侵蚀造成破坏，特别是镀层面如果是金属镀层受到腐蚀；如采用超声波焊接工艺进行组装，印刷镀层在焊接面会直接破坏影响正面的视觉效果的同时焊接接触面有涂层，导致焊接牢度不足；如采用热熔焊工艺进行组装，同样印刷镀层受到高温熔解，直接受到破坏，影响正面的视觉效果并影响焊接牢度不足；而且PMMA亚克力受材料本身的性质，受到冲击时易破裂造成人员伤害；PC在表面时，可增加整个产品的韧性具有抗冲击性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板的制作方法用来克服现有技术中单层装饰件的油墨、金属镀层不耐擦拭和受到腐蚀；与ABS、PMMA、PP等材料注塑而成的注塑结构件超声波或热熔焊接工艺时油墨镀层面被破坏，影响表面效果；另解决了单纯PMMA装饰面板受到冲击时易破裂的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术公开了一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板，由上至下依次包括第一UV硬化层、PC基材层、第二UV硬化层、文字印刷层、镀膜层、底色印刷层、UV胶水层和PMMA基材层，其特征在于制作方法包括：
[0006]a)、在0.5
‑
1mm厚的PC基材层的双面通过淋涂UV硬化液固化进行硬化处理，开料尺寸为200*600mm，形成第一UV硬化层和第二UV硬化层；
[0007]b)、第二UV硬化层的背面用丝网印刷工艺印刷文字,自干后形成文字印刷层4；
[0008]c)、文字印刷层进行磁控溅射镀膜形成镀膜层，外观呈白亮镜面或枪色镜面效果；
[0009]d)、镀膜层上印刷底色图案，显示窗口漏印无涂层，形成底色印刷层；
[0010]e)、印刷后的PC基材层送入烘箱内烘烤，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为60分钟。
[0011]f)、在尺寸为200*600mm，厚度为1.5
‑
2mm的PMMA基材层一面涂布UV胶水，形成UV胶水层；
[0012]g)、将带有UV胶水层的PMMA基材层用1：1的方式贴合于底色印刷层的背面；
[0013]h)、贴合好的PC基材层和PMMA基材层通过辊筒压合机压合，采用UV无影胶水均匀地过覆盖于二者之间，压力8kgf/cm2；速度10m/min，形成PC/PMMA复合件；
[0014]i)、PC/PMMA复合件中PMMA基材层的透明面朝上，过LED UV灯使固化两种材料充分结合，功率34
‑
25mw/cm2，速度12
‑
13m/min,照射时间为15
‑
17s；
[0015]j)、PC/PMMA复合件放置在雕刻机上真空吸附按印刷图样所需形状和尺寸进行雕刻；
[0016]K)、PC/PMMA复合件总厚度为2
‑
3mm。
[0017]进一步的，所述UV胶水采用无色透明胶水制作。
[0018]进一步的，所述镀膜层为铟锡镀膜层或镍铬合金镀膜层。
[0019]进一步的，所述文字印刷层、底色印刷层和镀膜层均处于PC基材层与PMMA基材层之间，无氧化风险。
[0020]进一步的，所述第一UV硬化层和第二UV硬化层的硬度≥2H，以750g铅笔硬度计。
[0021]进一步的，所述PMMA层为基材本身，可与ABS、PMMA或PP注塑而成的注塑结构件进行热熔、超声波焊接。
[0022]本专利技术所达到的有益效果是：使用印刷、镀膜层复合于两种材料夹层中，无氧化，脱落，变色风险，背面为PMMA基材可与ABS、PMMA或PP材料注塑而成的注塑结构件进行热熔、超声波焊接，由于印刷、镀膜层复合在材料夹层间不会受破坏，产品外观通透性强、无复合痕迹、复合后为一体效果，减少了传统装饰件使用双面胶粘贴，杜绝了双面胶释放溶剂气体和脱落的风险；产品优化了设计界面，突破了常规单一的粘贴工艺，效率和环保性也得到了提升，为客户端从设计、生产实现更多的功能提供了空间，提高了产品市场竞争力，持续满足客户及消费者需求。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的结构示意图1；
[0025]图2是本专利技术的结构示意图2。
[0026]图中：1、第一UV硬化层；2、PC基材层；3、第二UV硬化层；4、文字印刷层；5、镀膜层；6、底色印刷层；7、UV胶水层；8、PMMA基材层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示，一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板，由上至下依次包括第一UV硬化层1、PC基材层2、第二UV硬化层3、文字印刷层4、镀膜层5、底色印刷层6、UV胶水层7和PMMA基材层8，其特征在于制作方法包括：
[0030]a)、在1mm厚的PC基材层2的双面通过淋涂UV硬化液固化进行硬化处理，开料尺寸为300*600mm，形成第一UV硬化层1和第二UV硬化层3；
[0031]b)、第二UV硬化层3的背面用丝网印刷工艺印刷文字,自干后形成文字印刷层4；
[0032]c)、文字印刷层4进行磁控溅射镀膜形成镀膜层5，镀膜层5为铟锡镀膜层，透过率7
‑
9％，绝缘性2500V电压条件下电阻值≥1000MΩ，外观呈白亮镜面效果；
[0033]d)、镀膜层5上印刷底色图案，显示窗口漏印无涂层，形成底色印刷层6；
[0034]e)、印刷后的PC基材层2送入烘箱内烘烤，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为60分钟；
[0035]f)、在尺寸为300*600mm，厚度为2mm的PMMA基材层8一面涂布UV胶水，形成UV胶水层7；
[0036]g)、将带有UV胶水层7的PMMA基材层8用1：1的方式贴合于底色印刷层6的背面；
[0037]h)、贴合好的PC基材层2和PMMA基材层8通过辊筒压合机压合，采用UV无影胶水均匀地过覆盖于二者之间，压力8kgf/cm2；速度10m/min，形成PC/PMMA复合件；
[0038]i)、PC/PMMA复合件中PMMA基材层8的透明面朝上，过LED UV灯使固化两种材料充分结合，功率25mw/cm2，速度12m/min，照射时间为17s；
[0039]j)、PC/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热熔或超声焊接的复合镜面装饰面板，由上至下依次包括第一UV硬化层、PC基材层、第二UV硬化层、文字印刷层、镀膜层、底色印刷层、UV胶水层和PMMA基材层，其特征在于制作方法包括：a)、在0.5
‑
1mm厚的PC基材层的双面通过淋涂UV硬化液固化进行硬化处理，开料尺寸为200*600mm，形成第一UV硬化层和第二UV硬化层；b)、第二UV硬化层的背面用丝网印刷工艺印刷文字,自干后形成文字印刷层4；c)、文字印刷层进行磁控溅射镀膜形成镀膜层，透过率7
‑
15％，外观呈白亮镜面或枪色镜面效果；d)、镀膜层上印刷底色图案，显示窗口漏印无涂层，形成底色印刷层；e)、印刷后的PC基材层送入烘箱内烘烤，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为60分钟；f)、在尺寸为200*600mm，厚度为1.5
‑
2mm的PMMA基材层一面涂布UV胶水，形成UV胶水层；g)、将带有UV胶水层的PMMA基材层用1：1的方式贴合于底色印刷层的背面；h)、贴合好的PC基材层和PMMA基材层通过辊筒压合机压合，采用UV无影胶水均匀地过覆盖于二者之间，压力8kgf/cm2；速度10m/min，形成PC/PMMA复合件；i)、PC/PMMA复合件中PMMA基材层的透明面朝上，过LED UV灯使固化两种材料充分结合，功率34

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕松，钱小玲，
申请(专利权)人：无锡市科虹标牌有限公司，
类型：发明
国别省市：