一种防火硅胶套管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火硅胶套管成型模具，包括芯管固定座，所述芯管固定座的一侧等距螺纹连接有芯管，所述芯管的上方设置有上模具，所述芯管的下方设置有下模具，所述上模具和下模具对应设置，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有注胶腔，所述注胶腔与芯管对应设置，所述上模具的顶部设置有注胶口，所述上模具的底部开设有注胶槽，所述注胶槽分别与注胶腔和注胶口相连通，所述芯管靠近芯管固定座的一端外壁等距开设有喷吹口。本实用新型专利技术涉及防火硅胶套管技术领域，解决了现有技术中，设置有环形凸起的防火硅胶套管在与模具芯管进行分离时较为困难，需要借助其他工具进行辅助，导致过程较为繁琐，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防火硅胶套管成型模具


[0001]本技术涉及防火硅胶套管
，具体为一种防火硅胶套管成型模具。

技术介绍

[0002]防火套管，又名耐高温套管、硅橡胶玻璃纤维套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在
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65℃
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260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能，防火硅胶套管为方便安装使用，套管的一端需要设置有环形凸起，在现有技术中，设置有环形凸起的防火硅胶套管在与模具芯管进行分离时较为困难，需要借助其他工具进行辅助，导致过程较为繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防火硅胶套管成型模具，解决了现有技术中，设置有环形凸起的防火硅胶套管在与模具芯管进行分离时较为困难，需要借助其他工具进行辅助，导致过程较为繁琐，影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防火硅胶套管成型模具，包括芯管固定座，所述芯管固定座的一侧等距螺纹连接有芯管，所述芯管的上方设置有上模具，所述芯管的下方设置有下模具，所述上模具和下模具对应设置，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有注胶腔，所述注胶腔与芯管对应设置，所述上模具的顶部设置有注胶口，所述上模具的底部开设有注胶槽，所述注胶槽分别与注胶腔和注胶口相连通，所述芯管靠近芯管固定座的一端外壁等距开设有喷吹口，所述芯管固定座远离芯管的一侧设置有移动座，所述芯管固定座远离芯管的一侧等距固定连接有限位杆，所述限位杆与移动座配合连接，所述移动座靠近芯管固定座的一侧等距设置有喷吹管，所述喷吹管与芯管对应设置，所述喷吹管与芯管固定座配合连接，所述移动座远离喷吹管的一侧设置有连接管，所述移动座的内部开设有导气槽，所述导气槽分别与喷吹管和连接管相连通。
[0005]优选的，所述芯管的内壁等距固定连接有连接板，所述连接板与喷吹口对应设置，所述连接板远离芯管固定座的一端固定连接有封闭块，所述封闭块与喷吹口配合连接，所述连接板远离喷吹管的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与芯管和连接板相抵紧，所述连接板远离封闭块的一侧设置有凸块，所述凸块与喷吹管配合连接。
[0006]优选的，所述芯管远离芯管固定座的一端开设有限位槽，所述芯管远离芯管固定座的一侧设置有抵管固定座，所述抵管固定座靠近芯管的一侧等距固定连接有抵管，所述抵管与芯管对应设置，所述抵管的末端固定连接有横杆，所述横杆与限位槽配合连接。
[0007]优选的，所述上模具和下模具位于注胶腔的两端均开设有延伸槽，所述延伸槽分别与芯管和抵管配合连接。
[0008]优选的，所述芯管固定座和抵管固定座相互靠近的一侧上下均设置有斜沿。
[0009]本技术提供了一种防火硅胶套管成型模具。具备以下有益效果：该防火硅胶套管成型模具，通过芯管固定座、芯管、喷吹口、移动座、喷吹管、导气槽、连接管和限位杆之
间的配合，在防火硅胶套管注胶成型后，需要将硅胶套管由芯管上进行取下时，将移动座向远离芯管固定座的方向移动一定距离，同时控制喷吹装置通过喷吹口向硅胶套管内喷入高压气体，使硅胶套管与芯管表面相分离，同时高压气体对硅胶套管的环形凸起部分进行撑起，无需借助其他工具进行辅助操作，有助于将硅胶套管由芯管上快速取下，这样可以简化操作流程，便于工作人员进行生产操作，能够有效提高生产效率。
[0010]通过喷吹口、连接板、封闭块、压缩弹簧、凸块和喷吹管之间的配合，在需要向模具内进行注胶时，通过喷吹管对凸块进行挤压，使封闭块对喷吹口形成封闭，在硅胶套管完成注胶成型后，将移动座向远离芯管固定座的方向进行移动，压缩弹簧推动连接板，使封闭块与喷吹口相分离，便于后续喷吹操作，这样可以避免硅胶套管在喷吹口处形成柱形凸起，提高硅胶套管的完整性，使成型后的硅胶套管无需过多的修整，进而减少防火硅胶套管的操作步骤和工作人员的工作量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中喷吹口、封闭块和喷吹管的结构示意图；
[0013]图3为图1中芯管固定座、下模具和芯管的外观示意图；
[0014]图4为图1中移动座、芯管固定座和芯管的外观示意图；
[0015]图5为图1中下模具、注胶腔和延伸槽的外观示意图。
[0016]图中：1、芯管固定座，2、芯管，3、上模具，4、下模具，5、注胶腔，6、注胶槽，7、注胶口，8、喷吹口，9、移动座，10、喷吹管，11、导气槽，12、连接管，13、连接板，14、封闭块，15、压缩弹簧，16、抵管固定座，17、抵管，18、限位槽，19、横杆，20、斜沿，21、限位杆，22、延伸槽，23、凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]现有技术中，设置有环形凸起的防火硅胶套管在与模具芯管进行分离时较为困难，需要借助其他工具进行辅助，导致过程较为繁琐，影响生产效率。
[0019]有鉴于此，本技术，提供了一种防火硅胶套管成型模具，通过芯管固定座、芯管、喷吹口、移动座、喷吹管、导气槽、连接管和限位杆之间的配合，在防火硅胶套管注胶成型后，需要将硅胶套管由芯管上进行取下时，将移动座向远离芯管固定座的方向移动一定距离，同时控制喷吹装置通过喷吹口向硅胶套管内喷入高压气体，使硅胶套管与芯管表面相分离，同时高压气体对硅胶套管的环形凸起部分进行撑起，便于将硅胶套管由芯管上快速取下，无需借助其他工具进行辅助操作，简化操作流程，便于工作人员进行生产操作，提高生产效率。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺
序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]由图1
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5可知，一种防火硅胶套管成型模具，包括芯管固定座1，芯管固定座1的一侧等距螺纹连接有芯管2，芯管2的上方设置有上模具3，芯管2的下方设置有下模具4，上模具3和下模具4对应设置，上模具3和下模具4相互靠近的一侧均开设有注胶腔5，注胶腔5与芯管2对应设置，上模具3的顶部设置有注胶口7，上模具3的底部开设有注胶槽6，注胶槽6分别与注胶腔5和注胶口7相连通，芯管2靠近芯管固定座1的一端外壁等距开设有喷吹口8，芯管固定座1远离芯管2的一侧设置有移动座9，芯管固定座1远离芯管2的一侧等距固定连接有限位杆21，限位杆21用于对移动座9进行限位，限位杆21与移动座9配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火硅胶套管成型模具，包括芯管固定座(1)，其特征在于：所述芯管固定座(1)的一侧等距螺纹连接有芯管(2)，所述芯管(2)的上方设置有上模具(3)，所述芯管(2)的下方设置有下模具(4)，所述上模具(3)和下模具(4)对应设置，所述上模具(3)和下模具(4)相互靠近的一侧均开设有注胶腔(5)，所述注胶腔(5)与芯管(2)对应设置，所述上模具(3)的顶部设置有注胶口(7)，所述上模具(3)的底部开设有注胶槽(6)，所述注胶槽(6)分别与注胶腔(5)和注胶口(7)相连通，所述芯管(2)靠近芯管固定座(1)的一端外壁等距开设有喷吹口(8)，所述芯管固定座(1)远离芯管(2)的一侧设置有移动座(9)，所述芯管固定座(1)远离芯管(2)的一侧等距固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)与移动座(9)配合连接，所述移动座(9)靠近芯管固定座(1)的一侧等距设置有喷吹管(10)，所述喷吹管(10)与芯管(2)对应设置，所述喷吹管(10)与芯管固定座(1)配合连接，所述移动座(9)远离喷吹管(10)的一侧设置有连接管(12)，所述移动座(9)的内部开设有导气槽(11)，所述导气槽(11)分别与喷吹管(10)和连接管(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种防火硅胶套管成型模具，其特征在于：所述芯管(2)的内壁等距固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志华，姚冬伟，周晓龙，
申请(专利权)人：杭州日耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：