一种用于玻璃表面处理的喷砂机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃表面处理的喷砂机。一种用于玻璃表面处理的喷砂机，包括有操作台，操作台放置有钢化玻璃，操作台设置有控制终端，操作台设置有与控制终端电连接的机械臂，机械臂的移动端固接有固定壳体，固定壳体通过固定块固接有排料管，排料管内的上侧设置有弧形面，用于导流砂材，排料管的内径与进气套筒的内径相等，固定壳体固接有筛分壳体，固定壳体和筛分壳体配合形成进料空腔，固定壳体设置有与进料空腔连通的进料口，筛分壳体设置有与进料空腔连通的矩形槽，筛分壳体固接有底盘，底盘设置有通孔。本发明专利技术通过对结块的砂材进行搅拌和干燥，加快砂块干燥的速度。砂块干燥的速度。砂块干燥的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃表面处理的喷砂机


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种用于玻璃表面处理的喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是一种改变工件表面性能的机械设备，喷砂机广泛应用在玻璃生产。金属加工等领域，其原理是利用高压气体带动颗粒喷出，使得工件表面发生变化。
[0003]现有技术中，例如公开号为CN115464569B的专利，公开了一种金属材料表面处理喷砂机，涉及喷砂处理
该种金属材料表面处理喷砂机，包括设置在喷砂机本体上的喷砂舱、密封门和工作，所述喷砂舱的顶部固定连接有机械手，且机械手包括连接柱，所述连接柱的下端固定连接有固定板，且固定板的下侧壁固定连接有固定罩，虽然该装置通过过滤板将砂块拦截解决了砂材结块将喷嘴封堵的问题，但是，结块的砂材会将过滤板的过滤孔封堵，该装置的粉碎机构并不能立刻将过滤板拦截的砂块粉碎，从而影响砂材的排出量，导致喷出气体中的砂材含量降低，影响对玻璃的加工过程。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种控制砂材排出量用于玻璃表面处理的喷砂机。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种用于玻璃表面处理的喷砂机，包括有操作台，操作台放置有钢化玻璃，操作台设置有控制终端，操作台设置有与控制终端电连接的机械臂，机械臂的移动端固接有固定壳体，固定壳体通过支撑块固接有排料管，排料管内的上侧设置有弧形面，用于导流砂材，排料管的内径与进气套筒的内径相等，固定壳体固接有筛分壳体，固定壳体和筛分壳体配合形成进料空腔，固定壳体设置有与进料空腔连通的进料口，筛分壳体设置有与进料空腔连通的矩形槽，筛分壳体固接有底盘，底盘设置有通孔，底盘通孔的孔径与砂材的孔径相等，底盘固接有进气套筒，筛分壳体和进气套筒配合形成与矩形槽连通的干燥空腔，砂材通过底盘的通孔向下与空气接触，空气将砂材吹向钢化玻璃，进气套筒设置有用于干燥干燥空腔内砂材的分流组件，固定壳体设置有用于搅拌干燥空腔内砂材的搅拌机构。
[0006]优选地，进气套筒内设置有与控制终端电连接的加热管，加热管用于加热进气套筒内的空气。
[0007]优选地，分流组件包括有T形杆，T形杆固接于进气套筒内，T形杆固接有等间距分布的分流盘，进气套筒设置有通孔，进气套筒通孔的孔径小于砂材的直径。
[0008]优选地，搅拌机构包括有伺服电机，伺服电机通过电机座固接于固定壳体，伺服电机与控制终端电连接，伺服电机的输出轴固接有齿轮，进气套筒转动连接有转动套筒，转动套筒固接有齿轮，转动套筒的齿轮与伺服电机输出轴的齿轮啮合，转动套筒通过伸缩杆固接有与进气套筒转动连接的转环，转环设置有与筛分壳体转动连接的转套，转套固接有对称分布且位于干燥空腔内的筛板，筛板设置有通孔，筛板通孔的孔径与砂材的直径相等，转
环设置有用于破碎干燥空腔内砂材的破碎组件。
[0009]优选地，破碎组件包括有限位半球，限位半球固接于转环的内侧面，进气套筒设置有与限位半球配合的环形槽，环形槽为波浪形，筛板固接有等间距且对称分布的挤压板。
[0010]优选地，还包括有检测机构，检测机构设置于转环，检测机构用于检测干燥空腔内砂材的干湿程度，检测机构包括有对称分布的固定块，对称分布的固定块均固接于转环，固定块固接有弧形杆，转套固接有对称分布且与相邻弧形杆滑动连接的弧形管，弧形管靠近相邻弧形杆的一侧设置有通气孔，弧形管与相邻的固定块之间固接有弹簧，弧形管内滑动连接有与相邻弧形杆固接的活塞盘，弧形管连通有导管，对称分布的导管连通有环形壳体，环形壳体转动连接有密封环。
[0011]优选地，筛分壳体的上侧设置有与干燥空腔连通的通孔，筛分壳体通孔的孔径与砂材的直径相等，固定壳体和筛分壳体配合形成干料空腔，筛分壳体的通孔与干料空腔连通，固定壳体设置周向等间距分布的第一弧形槽，周向等间距分布的第一弧形槽均与干料空腔连通，密封环设置有用于补充砂材的补充部件。
[0012]优选地，补充部件包括有直管，直管连通于密封环，固定壳体通过支撑板固接有与直管连通的密封套筒，密封套筒限位滑动连接有L形杆，密封套筒内滑动连接有与L形杆固接的推盘，密封套筒靠近L形杆的一侧设置有通气孔，弧形管、导管、环形壳体、直管和密封套筒内均填充有液压油，底盘设置有用于调节第一弧形槽排出砂材量的调节组件。
[0013]优选地，调节组件包括有密封盘，密封盘转动连接于底盘，密封盘与固定壳体和排料管转动连接，密封盘设置有与第一弧形槽配合的第二弧形槽，密封盘通过支撑板固接有弧形板，弧形板设置有与L形杆配合的斜滑槽。
[0014]优选地，排料管设置有通槽，通槽设置有两个支槽，通槽的两个支槽均位于排料管弧形面的下侧。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过对结块的砂材进行搅拌和干燥，加快砂块干燥的速度，通过检测砂材的干湿程度，对底盘通孔内排出的砂材进行补充，筛板带动挤压板上下移动挤压干燥空腔内的砂块，加快干燥空腔内的砂块的破碎速度，从而保证单位时间内排料管排出砂材的量保持在一定范围内，避免排出砂材量不一而影响砂材对钢化玻璃的处理效果，通过向喷出空气的中部补充砂材，保证砂材在空气中均匀分布，提高对钢化玻璃的喷砂效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术固定壳体和排料管等零件的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术排料管和通槽等零件的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术搅拌机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术加热管和分流盘与进气套筒的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术进气套筒、转环和转套的立体结构爆炸图。
[0022]图7为本专利技术检测机构的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术活塞盘和弧形管等零件的立体结构示意图。
[0024]附图标记中：1
‑
操作台，101
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钢化玻璃，2
‑
机械臂，3
‑
固定壳体，301
‑
进料空腔，
302
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干料空腔，303
‑
第一弧形槽，4
‑
排料管，401
‑
通槽，5
‑
筛分壳体，501
‑
矩形槽，502
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干燥空腔，6
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底盘，7
‑
进气套筒，701
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环形槽，8
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加热管，9
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T形杆，10
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分流盘，11
‑
伺服电机，12
‑
转动套筒，13
‑
转环，1301
‑
限位半球，14
‑
转套，15
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筛板，16
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固定块，17
‑
弧形杆，18
‑
弧形管，19
‑
弹簧，20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃表面处理的喷砂机，其特征在于：包括有操作台(1)，操作台(1)放置有钢化玻璃(101)，操作台(1)设置有控制终端，操作台(1)设置有与控制终端电连接的机械臂(2)，机械臂(2)的移动端固接有固定壳体(3)，固定壳体(3)通过支撑块固接有排料管(4)，排料管(4)内的上侧设置有弧形面，用于导流砂材，排料管(4)的内径与进气套筒(7)的内径相等，固定壳体(3)固接有筛分壳体(5)，固定壳体(3)和筛分壳体(5)配合形成进料空腔(301)，固定壳体(3)设置有与进料空腔(301)连通的进料口，筛分壳体(5)设置有与进料空腔(301)连通的矩形槽(501)，筛分壳体(5)固接有底盘(6)，底盘(6)设置有通孔，底盘(6)通孔的孔径与砂材的孔径相等，底盘(6)固接有进气套筒(7)，筛分壳体(5)和进气套筒(7)配合形成与矩形槽(501)连通的干燥空腔(502)，砂材通过底盘(6)的通孔向下与空气接触，空气将砂材吹向钢化玻璃(101)，进气套筒(7)设置有用于干燥干燥空腔(502)内砂材的分流组件，固定壳体(3)设置有用于搅拌干燥空腔(502)内砂材的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的喷砂机，其特征在于：进气套筒(7)内设置有与控制终端电连接的加热管(8)，加热管(8)用于加热进气套筒(7)内的空气。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的喷砂机，其特征在于：分流组件包括有T形杆(9)，T形杆(9)固接于进气套筒(7)内，T形杆(9)固接有等间距分布的分流盘(10)，进气套筒(7)设置有通孔，进气套筒(7)通孔的孔径小于砂材的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的喷砂机，其特征在于：搅拌机构包括有伺服电机(11)，伺服电机(11)通过电机座固接于固定壳体(3)，伺服电机(11)与控制终端电连接，伺服电机(11)的输出轴固接有齿轮，进气套筒(7)转动连接有转动套筒(12)，转动套筒(12)固接有齿轮，转动套筒(12)的齿轮与伺服电机(11)输出轴的齿轮啮合，转动套筒(12)通过伸缩杆固接有与进气套筒(7)转动连接的转环(13)，转环(13)设置有与筛分壳体(5)转动连接的转套(14)，转套(14)固接有对称分布且位于干燥空腔(502)内的筛板(15)，筛板(15)设置有通孔，筛板(15)通孔的孔径与砂材的直径相等，转环(13)设置有用于破碎干燥空腔(502)内砂材的破碎组件。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃表面处理的喷砂机，其特征在于：破碎组件包括有限位半球(1301)，限位半球(1301)固接于转环(13)的内侧面，进气套筒(7)设置有与限位半球(1301)配合的环形槽(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩镇，陈丽丽，史学化，
申请(专利权)人：山东耀盛玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：