一种玻璃钻孔压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃钻孔压紧装置；所述玻璃钻孔压紧装置安装在玻璃钻孔机上，所述玻璃钻孔机包括钻孔机构和承托机构，所述钻孔机构包括钻孔上工作台；所述玻璃钻孔压紧装置包括压紧机构和升降机构；相比于现有技术，本实用新型专利技术通过设置钻孔机构、承托机构、压紧机构和升降机构配合，通过升降机构使得压紧机构下降，将玻璃固定在承托台上，上钻头和下钻头对玻璃进行钻孔，提高了钻孔效率，且设置橡胶垫防止在玻璃上产生划痕，且通过复位弹簧回缩自动化程度高。且通过复位弹簧回缩自动化程度高。且通过复位弹簧回缩自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻孔压紧装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种玻璃钻孔压紧装置。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产过程中，为了满足相关产品的需求，会在玻璃上进行钻孔，但是玻璃属于易碎产品且玻璃较硬，在钻孔过程中容易产生玻璃碎屑飞溅，且钻孔过程钻头和玻璃之间摩擦产生较多热量，对操作人员操作过程的安全性无法保证，另外由于玻璃表面比较光滑，在玻璃钻孔时，玻璃容易发生移动，这样就会造成钻孔的精度和位置无法保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种玻璃钻孔压紧装置。
[0004]本技术提供的一种玻璃钻孔压紧装置采用如下的技术方案：一种玻璃钻孔压紧装置，所述玻璃钻孔压紧装置安装在玻璃钻孔机上，所述玻璃钻孔机包括钻孔机构和承托机构，所述钻孔机构包括钻孔上工作台；所述玻璃钻孔压紧装置包括压紧机构和升降机构；所述压紧机构包括压紧环、压紧架与压紧杆，所述压紧环的上端开设有U形口；所述压紧环呈环状；所述压紧架为一端开放的方形框架，所述压紧架开放的一端内侧与所述压紧环外侧铰接；所述压紧架远离压紧环端与压紧杆固定或可拆卸连接，所述压紧杆远离压紧架的一端与所述钻孔上工作台后部铰接；所述升降机构包括直线伸缩装置和复位弹簧，所述直线伸缩装置的固定端与所述钻孔上工作台固定连接；所述直线伸缩装置的活动端下部与所述压紧杆上端面接触或铰接；所述复位弹簧的上端与所述钻孔上工作台固定连接，所述复位弹簧的下端与所述压紧杆上端面固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，直线伸缩装置将压紧架下压，驱动压紧环将玻璃固定在承托台上，复位弹簧被拉长；钻孔完毕后，复位弹簧回缩带动压紧机构上升，方便玻璃取出。
[0006]优选的，所述承托机构包括承托台和机架，所述承托台设于所述机架上端，所述承托台设置有贯穿上、下端面的开孔。
[0007]优选的，所述钻孔机构还包括钻头，所述钻头包括上钻头,所述上钻头安装在所述钻孔上工作台下方，且所述上钻头与所述开孔配合使用。
[0008]优选的，所述钻孔机构还包括钻孔下工作台，所述钻孔下工作台上安装有下钻头，所述下钻头设置在承托台下方，所述下钻头与上钻头同轴设置，且所述上钻头的下顶尖与所述下钻头的上顶尖均设置有喷水口。
[0009]通过采用上述技术方案，启动装置，上钻头在上方对玻璃向下钻孔，下钻头在下方对玻璃向上钻孔，提高钻孔效率，防止从一个方向钻孔使得玻璃出现断裂现象；且钻头设置喷水口，一边对玻璃进行钻孔一边喷水，对钻孔部位进行降温，防止钻孔过程产生较多热量对玻璃造成影响，保证钻孔过程的安全性。
[0010]优选的，所述上钻头使用时，压紧环设于所述上钻头外周。
[0011]优选的，所述压紧环的下端固定设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，压紧机构固
定玻璃时，橡胶垫与玻璃接触，防止在玻璃上造成划痕，且橡胶垫防滑，保证固定效果。
[0012]优选的，所述直线伸缩装置为气缸、液压缸或电动直线伸缩装置。
[0013]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0014]1.本技术设置直线伸缩装置下降将压紧机构下压，使压紧机构将玻璃固定在承托台，固定时复位弹簧被拉长，钻孔完成后，复位弹簧回缩，带动压紧机构上升，自动化程度高；
[0015]2.本技术通过设置压紧机构将玻璃固定在承托台，设置下钻头对玻璃进行从下往上方向的钻孔，设置上钻头对玻璃进行从上往下方向的钻孔，提高钻孔效率，且防止从一个方向进行钻孔使得玻璃出现断裂现象；
[0016]3.本技术在压紧环的上方设置U形口，钻头设置喷水口，钻头运行过程启动喷水对玻璃进行降温，防止钻孔过程温度过高玻璃炸裂，提高操作过程的安全性；且上钻头的喷水口喷出的水从U形口溢出，便于观察钻头钻孔情况；
[0017]4.本技术在压紧环下端设置有橡胶垫，压紧环固定玻璃时，橡胶垫与玻璃接触防止在玻璃上产生划痕，且橡胶垫具有防滑的效果，固定玻璃效果较好。
附图说明
[0018]图1是本技术的玻璃钻孔压紧装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的玻璃钻孔压紧装置的右视图；
[0020]图3是玻璃钻孔压紧装置中压紧机构的示意图；
[0021]图4是玻璃钻孔压紧装置中压紧机构与升降机构的示意图；
[0022]图5是钻孔机构的上钻头的示意图；
[0023]图6是承托机构的示意图。
[0024]附图标记说明：1、钻孔机构；11、钻孔上工作台；12、钻头；121、上钻头；122、下钻头；123、喷水口；
[0025]2、承托机构；21、承托台；211、开孔；22、机架；
[0026]3、压紧机构；31、压紧环；32、压紧架；33、压紧杆；34、橡胶垫；35、U形口；
[0027]4、升降机构；41、直线伸缩装置；42、复位弹簧。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开一种玻璃钻孔压紧装置。
[0030]如图1所示，一种玻璃钻孔压紧装置，所述玻璃钻孔压紧装置安装在玻璃钻孔机上，玻璃钻孔机包括钻孔机构1和承托机构2；玻璃钻孔压紧装置包括压紧机构3和升降机构4。
[0031]如图6所示，承托机构2包括承托台21和机架22，承托台21固设于机架22上端；承托台21开设有贯穿承托台21上、下端面的开孔211，开孔211设为圆形，开孔211直径大于玻璃钻孔的直径。
[0032]如图2和图5所示，钻孔机构1包括钻头12、钻孔上工作台11和钻孔下工作台，钻头12包括上钻头121与下钻头122，钻头121与下钻头122的顶端设有喷水口123，钻头121设置
在承托台21上方，下钻头122设置在承托台21下方，钻头121与下钻头122同轴设置，钻孔机构1还包括驱动钻头121转动的第一电机和驱动下钻头122转动的第二电机。
[0033]如图1和图3所示，压紧机构3包括压紧环31、压紧架32与压紧杆33，压紧环31呈环状，压紧环31下端设置有橡胶垫34，上端设有U形口35；压紧环31呈环状，压紧架32为一端开放式的方形框架，压紧架32开放式的一端内侧与压紧环31外侧通过铰接轴铰接，压紧架32开放式一端的相对端与压紧杆33螺栓连接，压紧杆33远离压紧架32的一端与钻孔上工作台11后部铰接，钻头121使用时，压紧环31设于钻头121外周。
[0034]如图1和图4所示，升降机构4包括直线伸缩装置41和复位弹簧42，直线伸缩装置41可以采用气缸，直线伸缩装置41的固定端与钻孔上工作台11固定连接，直线伸缩装置41的活动端下部与压紧杆33上端面铰接，复位弹簧42的上端与钻孔上工作台11固定连接，复位弹簧42的下端与压紧杆33上端面固定连接。
[0035]本实施例中直线伸缩装置41采用气缸，气缸包括缸筒、活塞和活塞杆，气缸缸筒安装在钻孔上工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钻孔压紧装置，所述玻璃钻孔压紧装置安装在玻璃钻孔机上，所述玻璃钻孔机包括钻孔机构（1）和承托机构（2），所述钻孔机构（1）包括钻孔上工作台（11）；其特征在于：所述玻璃钻孔压紧装置包括压紧机构（3）和升降机构（4）；所述压紧机构（3）包括压紧环（31）、压紧架（32）与压紧杆（33），所述压紧环（31）的上端开设有U形口（35）；所述压紧环（31）呈环状；所述压紧架（32）为一端开放的方形框架，所述压紧架（32）开放的一端内侧与所述压紧环（31）外侧铰接；所述压紧架（32）远离压紧环(31)端与压紧杆（33）固定或可拆卸连接，所述压紧杆（33）远离压紧架（32）的一端与所述钻孔上工作台（11）后部铰接；所述升降机构（4）包括直线伸缩装置（41）和复位弹簧（42），所述直线伸缩装置（41）的固定端与所述钻孔上工作台（11）固定连接；所述直线伸缩装置（41）的活动端下部与所述压紧杆（33）上端面接触或铰接；所述复位弹簧（42）的上端与所述钻孔上工作台（11）固定连接，所述复位弹簧（42）的下端与所述压紧杆（33）上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔压紧装置，其特征在于：所述承托机构（2）包括承托台（21）和机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹百成，
申请(专利权)人：山东耀盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：