【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟尘处理，尤其涉及一种玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法。
技术介绍
1、玻璃是一种常见的建筑材料，在加工玻璃的过程中会产生大量的烟尘，烟尘中含有大量的有害物质和硫化物，不能直接排出大气中，在排出之前需要使用烟尘处理设备对烟尘中的有害物质和硫化物进行处理。
2、目前设备在处理烟尘时，存在下述问题：烟尘一般通入反应釜内，与反应釜内下落的药液进行反应，以达到处理烟尘中硫化物的作用，而烟尘在进入反应釜时，一般从单侧进入，单侧进入的烟尘无法均匀分散在反应釜内，导致下落的药液无法充分与烟尘接触，烟尘处理效果变差。
技术实现思路
1、为了克服的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种均匀分散玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法。
2、技术方案：一种玻璃生产用烟尘处理装置，包括有周向分布的支腿，周向分布的所述支腿固接有外壳，所述外壳设置有控制终端，所述外壳设置有排气口和排液口，所述排液口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳固接有分流壳体，所述分流壳体连通有l形管和周向分布的导气壳，所述外壳设置有周向分布的进气口，所述外壳设置有挡环，所述挡环设置有周向分布的通槽，所述挡环的通槽将相邻的所述导气壳与相邻的所述进气口连通，所述外壳设置有用于喷淋药液的喷淋机构，所述支腿设置有调节烟尘处理速度的进气机构。
3、优选地，所述喷淋机构包括有固定盘，所述固定盘固接于所述外壳内，所述外壳内固接有分流盘，所述固定盘与所述分流盘之间配合形成储液空腔，所述外壳设置有与所述
4、优选地，所述进气机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于周向分布的所述支腿，所述伺服电机的输出轴固接有与所述分流壳体和所述外壳转动连接的转轴，所述转轴固接有位于所述分流壳体内的叶轮，所述转轴设置有用于加快所述外壳内杂质生成的搅拌机构。
5、优选地，所述搅拌机构包括有周向分布的第一套筒，转轴远离所述伺服电机的一侧设置有空腔，周向分布的所述第一套筒均与所述转轴连通，所述第一套筒滑动连接有第一滑杆，所述第一套筒内滑动连接有与相邻的所述第一滑杆固接的第一推盘，所述第一推盘和相邻的所述第一套筒之间固接有弹性件，所述第一滑杆固接有搅拌叶，所述搅拌叶固接有曲面板，所述外壳设置有改变烟尘流通方向的导向部件。
6、优选地，所述导向部件包括有周向分布的导向壳体，周向分布的所述导向壳体均固接于所述外壳内且与相邻的所述进气口连通，所述导向壳体设置有等间距分布的矩形槽，所述导向壳体转动连接有等间距分布的转杆，所述转杆固接有导流板，相邻的所述转杆之间通过动力组件传动，其中一个所述转杆固接有第一齿轮，所述外壳设置有用于带动所述第一齿轮转动的驱动组件。
7、优选地，所述驱动组件包括有第二套筒，所述第二套筒通过支撑板固接于所述外壳内，所述第二套筒连通有周向分布的第三套筒，所述第二套筒滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与所述转轴滑动连接，所述第二套筒内限位滑动连接有与所述第二滑杆转动连接的第二推盘，所述第二滑杆固接有位于所述转轴空腔内的第三推盘，所述第三套筒滑动连接有t形杆，所述第三套筒内滑动连接有与相邻的所述t形杆固接的第四推盘，所述t形杆固接有与相邻的所述第一齿轮啮合的齿条，所述第二推盘设置有用于调节所述导流孔连通数量的调节机构。
8、优选地，所述调节机构包括有拉杆，所述拉杆固接于所述第二推盘，所述拉杆与所述第二套筒滑动连接，所述拉杆固接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接有转动套，所述转动套通过支撑块依次固接有位于所述储液空腔内的第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述第一圆环、所述第二圆环和所述第三圆环分别设置有与相邻所述导流孔配合第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽和所述第三通槽的横截面积逐渐增大，所述滑动柱设置有半球，所述转动套设置有与所述半球配合的滑槽。
9、优选地，还包括有拦截机构，所述拦截机构设置于外壳，所述拦截机构用于对进入所述外壳内的烟尘进行预处理，所述拦截机构包括有减速电机，所述减速电机固接于所述外壳，所述减速电机与所述控制终端电连接，所述减速电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套滑动连接有插杆，所述外壳滑动连接有与所述插杆固接的滑动环，所述滑动环与所述螺纹套之间固接有弹簧，所述滑动环固接有周向分布且与所述挡环滑动连接的连接杆，所述挡环设置有环形空腔，所述挡环设置有周向分布且与所述环形空腔连通的弧形槽，所述连接杆固接有与相邻所述弧形槽滑动连接的弧形板，所述进气口设置有过滤网，所述弧形板与相邻的所述过滤网配合，所述螺纹杆设置用于清理所述弧形板上杂质的清理组件。
10、优选地，所述清理组件包括有第二齿轮，所述第二齿轮固接于螺纹杆，所述挡环转动连接有转环，所述转环固接有与所述第二齿轮啮合的齿圈，所述转环固接有与所述挡环滑动连接的刮板，所述环形空腔内填充有清洗液。
11、优选地，一种玻璃生产用烟尘处理装置所采用的烟尘处理方法，包括以下步骤：
12、s1：将玻璃生产排出的烟尘管道与l形管连通，烟尘通过分流壳体进入七个导气壳内并通过挡环的通槽和进气口进入外壳内，向上移动的烟尘与下落的药液接触，将烟尘中的硫化物去除；
13、s2:下落的药液在外壳内下侧堆积，搅拌叶转动将外壳内下侧的药液搅拌，将烟尘与药液进一步混合；
14、s3：当烟尘含量增加时，烟尘被导向外壳的中部，由外向内依次调节导流孔的连通数量；
15、s4:在烟尘进入外壳之前会经过进气口的过滤网，过滤网将烟尘中携带的杂质拦截，弧形板定期移动将过滤网上杂质刮除。
16、有益效果是：本专利技术通过根据玻璃生产过程中烟尘含量的多少，调节药液排出的范围，当烟尘含量较少时，由于烟尘主要集中在外壳的内壁，因此，所喷出药液的范围集中在外壳的内壁附近（避免中部也喷出药液，导致该部分药液无法与烟尘接触被浪费），保证喷出的大部分药液均与烟尘反应，由于水泵抽水速度固定，因此，储液空腔向下排出药液的量固定，当喷出药液的范围较少时（仅第四圈的导流孔和第五圈的导流孔连通），药液喷出的速度会增加，与上升的烟尘形成强制对流，增加烟尘与药液的接触时间，加深对烟尘的处理效果，而当烟尘的含量增加时，烟尘被导向外壳的中部，此时根据烟尘的含量由外向内依次调节导流孔的连通数量，保证上升的烟尘均与药液接触，当所有烟尘处理完成后，通过对进入外壳的烟尘进行预处理，去除烟尘中的杂质，避免杂质进入外壳内影响后续的处理过程。
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1.一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，包括有周向分布的支腿（1），周向分布的所述支腿（1）固接有外壳（2），所述外壳（2）设置有控制终端，所述外壳（2）设置有排气口（201）和排液口（202），所述排液口（202）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳（2）固接有分流壳体（4），所述分流壳体（4）连通有L形管（5）和周向分布的导气壳（6），所述外壳（2）设置有周向分布的进气口（203），所述外壳（2）设置有挡环（3），所述挡环（3）设置有周向分布的通槽，所述挡环（3）的通槽将相邻的所述导气壳（6）与相邻的所述进气口（203）连通，所述外壳（2）设置有用于喷淋药液的喷淋机构，所述支腿（1）设置有调节烟尘处理速度的进气机构。
2.按照权利要求1所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述喷淋机构包括有固定盘（701），所述固定盘（701）固接于所述外壳（2）内，所述外壳（2）内固接有分流盘（702），所述固定盘（701）与所述分流盘（702）之间配合形成储液空腔，所述外壳（2）设置有与所述储液空腔连通的进液口（204），所述固定盘（701）与所述分流盘（702
3.按照权利要求1所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述进气机构包括有伺服电机（801），所述伺服电机（801）固接于周向分布的所述支腿（1），所述伺服电机（801）的输出轴固接有与所述分流壳体（4）和所述外壳（2）转动连接的转轴（802），所述转轴（802）固接有位于所述分流壳体（4）内的叶轮，所述转轴（802）设置有用于加快所述外壳（2）内杂质生成的搅拌机构。
4.按照权利要求3所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述搅拌机构包括有周向分布的第一套筒（803），转轴（802）远离所述伺服电机（801）的一侧设置有空腔，周向分布的所述第一套筒（803）均与所述转轴（802）连通，所述第一套筒（803）滑动连接有第一滑杆（804），所述第一套筒（803）内滑动连接有与相邻的所述第一滑杆（804）固接的第一推盘（805），所述第一推盘（805）和相邻的所述第一套筒（803）之间固接有弹性件，所述第一滑杆（804）固接有搅拌叶（806），所述搅拌叶（806）固接有曲面板，所述外壳（2）设置有改变烟尘流通方向的导向部件。
5.按照权利要求4所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述导向部件包括有周向分布的导向壳体（901），周向分布的所述导向壳体（901）均固接于所述外壳（2）内且与相邻的所述进气口（203）连通，所述导向壳体（901）设置有等间距分布的矩形槽，所述导向壳体（901）转动连接有等间距分布的转杆（902），所述转杆（902）固接有导流板（903），相邻的所述转杆（902）之间通过动力组件传动，其中一个所述转杆（902）固接有第一齿轮（904），所述外壳（2）设置有用于带动所述第一齿轮（904）转动的驱动组件。
6.按照权利要求5所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述驱动组件包括有第二套筒（905），所述第二套筒（905）通过支撑板固接于所述外壳（2）内，所述第二套筒（905）连通有周向分布的第三套筒（906），所述第二套筒（905）滑动连接有第二滑杆（907），所述第二滑杆（907）与所述转轴（802）滑动连接，所述第二套筒（905）内限位滑动连接有与所述第二滑杆（907）转动连接的第二推盘（908），所述第二滑杆（907）固接有位于所述转轴（802）空腔内的第三推盘（910），所述第三套筒（906）滑动连接有T形杆（911），所述第三套筒（906）内滑动连接有与相邻的所述T形杆（911）固接的第四推盘（912），所述T形杆（911）固接有与相邻的所述第一齿轮（904）啮合的齿条（913），所述第二推盘（908）设置有用于调节所述导流孔（7021）连通数量的调节机构。
7.按照权利要求6所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述调节机构包括有拉杆（1001），所述拉杆（1001）固接于所述第二推盘（908），所述拉杆（1001）与所述第二套筒（905）滑动连接，所述拉杆（1001）固接有滑动柱（1002），所述滑动柱（1002）滑动连接有转动套（1003），所述转动套（1003）通过支撑块依次固接有位于所述储液空腔内的第一圆环（1004）、第二圆环（1005）和第三圆环（1006），...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，包括有周向分布的支腿（1），周向分布的所述支腿（1）固接有外壳（2），所述外壳（2）设置有控制终端，所述外壳（2）设置有排气口（201）和排液口（202），所述排液口（202）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳（2）固接有分流壳体（4），所述分流壳体（4）连通有l形管（5）和周向分布的导气壳（6），所述外壳（2）设置有周向分布的进气口（203），所述外壳（2）设置有挡环（3），所述挡环（3）设置有周向分布的通槽，所述挡环（3）的通槽将相邻的所述导气壳（6）与相邻的所述进气口（203）连通，所述外壳（2）设置有用于喷淋药液的喷淋机构，所述支腿（1）设置有调节烟尘处理速度的进气机构。
2.按照权利要求1所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述喷淋机构包括有固定盘（701），所述固定盘（701）固接于所述外壳（2）内，所述外壳（2）内固接有分流盘（702），所述固定盘（701）与所述分流盘（702）之间配合形成储液空腔，所述外壳（2）设置有与所述储液空腔连通的进液口（204），所述固定盘（701）与所述分流盘（702）之间固接有周向分布的套环（703），所述分流盘（702）设置有导流孔（7021），所述分流盘（702）固接有周向分布且与相邻所述导流孔（7021）连通的喷嘴（704），所述外壳（2）固接有与所述储液空腔连通的回流管（705），所述回流管（705）设置有水泵。
3.按照权利要求1所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述进气机构包括有伺服电机（801），所述伺服电机（801）固接于周向分布的所述支腿（1），所述伺服电机（801）的输出轴固接有与所述分流壳体（4）和所述外壳（2）转动连接的转轴（802），所述转轴（802）固接有位于所述分流壳体（4）内的叶轮，所述转轴（802）设置有用于加快所述外壳（2）内杂质生成的搅拌机构。
4.按照权利要求3所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述搅拌机构包括有周向分布的第一套筒（803），转轴（802）远离所述伺服电机（801）的一侧设置有空腔，周向分布的所述第一套筒（803）均与所述转轴（802）连通，所述第一套筒（803）滑动连接有第一滑杆（804），所述第一套筒（803）内滑动连接有与相邻的所述第一滑杆（804）固接的第一推盘（805），所述第一推盘（805）和相邻的所述第一套筒（803）之间固接有弹性件，所述第一滑杆（804）固接有搅拌叶（806），所述搅拌叶（806）固接有曲面板，所述外壳（2）设置有改变烟尘流通方向的导向部件。
5.按照权利要求4所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述导向部件包括有周向分布的导向壳体（901），周向分布的所述导向壳体（901）均固接于所述外壳（2）内且与相邻的所述进气口（203）连通，所述导向壳体（901）设置有等间距分布的矩形槽，所述导向壳体（901）转动连接有等间距分布的转杆（902），所述转杆（902）固接有导流板（903），相邻的所述转杆（902）之间通过动力组件传动，其中一个所述转杆（902）固接有第一齿轮（904），所述外壳（2）设置有用于带动所述第一齿轮（904）转动的驱动组件。
6.按照权利要求5所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述驱动组件包括有第二套筒（905），所述第二套筒（905）通过支撑板固接于所述外壳（2）内，所述第二套筒（905）连通有周向分布的第三套筒（906），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林恩镇，陈丽丽，
申请(专利权)人：山东耀盛玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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