一种大型橡胶件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型橡胶件生产模具，包括：底模，设有凹腔；盖模，升降活动设于底模上侧并能与凹腔形成型腔；其中，底模上端面于凹腔的周侧环绕设有第一跑气溢料槽，第一跑气溢料槽与凹腔之间形成有分隔部，分隔部的上端面的宽度范围为0.2mm

【技术实现步骤摘要】
一种大型橡胶件生产模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种大型橡胶件生产模具。

技术介绍

[0002]现有的诸如挖机脚垫等大型橡胶件的生产模具(模压成型)通常包括带有加热结构的盖模和底模，二者之间形成型腔，利用模具进行加工时，事先加热盖模和底模，再将橡胶原料加入到位于底模上的型腔内(原料量需大于形成产品所需的量)，然后令盖模下移与底模合模，挤压置于底模的橡胶原料，使其充满整个型腔，然后对原料进行加热、保温保压等工序，以形成产品，但由于产品尺寸大，生产时，模具型腔内往往容易产生困气的问题，排气效果差，无法保证产品质量；另外，由于模压成型添加的原料要比实际形成产品所需的量稍多一些，因此产品成型后会在底模与盖模之间的间隙内(型腔周围)形成毛刺，后续还需对产品进行修边去毛刺处理，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大型橡胶件生产模具，排气效果好，生产出的产品无需进行修边去毛刺处理，生产效率高。
[0004]根据本技术实施例的大型橡胶件生产模具，包括：
[0005]底模，上端面设有朝下的凹腔；
[0006]盖模，升降活动设于所述底模上侧并能与所述凹腔形成型腔；
[0007]其中，所述底模上端面于所述凹腔的周侧环绕设有第一跑气溢料槽，所述第一跑气溢料槽与所述凹腔之间形成有分隔部，所述分隔部的上端面的宽度范围为0.2mm
‑
0.3mm。
[0008]根据本技术实施例的大型橡胶件生产模具，至少具有如下有益效果：
[0009]通过设置上述结构，生产时，将橡胶原料加入到位于底模上的凹腔内，然后令盖模下移与底模合模，挤压置于底模的橡胶原料，使其充满整个型腔，挤压可根据需要重复多次，挤压过程中，空气和多余的橡胶原料能够从分隔部的上端面与盖模之间的间隙跑到第一跑气溢料槽内，由于分隔部的上端面宽度很窄，仅为0.2mm
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0.3mm，因此空气能够十分顺畅且快速地排出至第一跑气溢料槽内，排气效果好，型腔内不容易产生困气的问题；另外，也正是因为分隔部的上端面宽度极窄，成型过程中，产品余料在分隔部的上端面与盖模之间的间隙处形成很窄的薄层，后续对产品进行脱模时，其余料很容易在此薄层处断裂脱落，断口整齐，不会留有毛刺，其中绝大部分余料会受重力以及底模的脱模阻力的影响而自动断裂脱落，而未自动脱落的后续轻轻折断即可，如此，减少了修边去毛刺的步骤，极大地提高了生产效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述盖模下端面设有与所述第一跑气溢料槽配合的第二跑气溢料槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底模上端面于所述第一跑气溢料槽的周侧环
绕设有第三跑气溢料槽，并设有若干连通所述第三跑气溢料槽与所述底模外部的跑气溢料通道，所述第三跑气溢料槽以及所述跑气溢料通道均与所述第一跑气溢料槽间隔设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述盖模与所述底模之间设有导向结构，用于为所述盖模的升降活动提供导向。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述盖模的其中两相对侧均设有所述导向结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导向结构包括竖向滑动配合的导向杆和滑套，分别可拆卸连接于所述盖模的外侧壁以及所述底模的外侧壁。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述导向杆顶端水平固设有抵接板，所述导向杆于所述抵接板下表面与所述滑套上表面之间套设有缓冲弹簧，用于在所述底模与所述盖模合模时提供缓冲。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述底模以及所述盖模的外侧壁均焊接有安装件，分别对应所述导向杆以及所述滑套设置，其中，所述导向杆以及所述滑套均通过紧固件与对应的所述安装件连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述导向杆连接有第一安装板，所述滑套连接有第二安装板，所述安装件包括两个间隔设置的安装块，两个所述安装块相向的侧壁均设有顶端开口且底端封闭的安装槽，所述第一安装板的两端分别嵌入设于所述盖模的所述安装件的两个所述安装槽内，所述第二安装板的两端分别嵌入设于所述底模的所述安装件的两个所述安装槽内。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1是本技术实施例于底模与盖模脱离时的状态示意图；
[0021]图2是本技术实施例的纵向剖面示意图(包含成型产品)；
[0022]图3是本技术实施例的分解示意图(包含成型产品)；
[0023]图4是本技术实施例的导向结构的示意图。
[0024]附图标号：
[0025]底模100、凹腔101、第一跑气溢料槽110、分隔部120、第三跑气溢料槽130、跑气溢料通道140；
[0026]盖模200、第二跑气溢料槽210；
[0027]导向结构300、导向杆310、抵接板311、第一安装板312、滑套320、第二安装板321、缓冲弹簧330；
[0028]安装块400、安装槽401。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3所示，本技术一种实施例的大型橡胶件生产模具，包括：底模100、盖模200。
[0034]底模100上端面设有朝下的凹腔101。
[0035]盖模200升降活动设于底模100上侧并能与凹腔101形成型腔，显而易见的是，盖模200连接有驱动其升降的驱动装置；具体的，盖模200底端设有凹凸结构，底模100的凹腔101配合盖模200的凹凸结构形成型腔，即型腔主体部分位于底模100上，小部分位于盖模200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型橡胶件生产模具，其特征在于，包括：底模(100)，上端面设有朝下的凹腔(101)；盖模(200)，升降活动设于所述底模(100)上侧并能与所述凹腔(101)形成型腔；其中，所述底模(100)上端面于所述凹腔(101)的周侧环绕设有第一跑气溢料槽(110)，所述第一跑气溢料槽(110)与所述凹腔(101)之间形成有分隔部(120)，所述分隔部(120)的上端面的宽度范围为0.2mm
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0.3mm。2.根据权利要求1所述的大型橡胶件生产模具，其特征在于：所述盖模(200)下端面设有与所述第一跑气溢料槽(110)配合的第二跑气溢料槽(210)。3.根据权利要求2所述的大型橡胶件生产模具，其特征在于：所述底模(100)上端面于所述第一跑气溢料槽(110)的周侧环绕设有第三跑气溢料槽(130)，并设有若干连通所述第三跑气溢料槽(130)与所述底模(100)外部的跑气溢料通道(140)，所述第三跑气溢料槽(130)以及所述跑气溢料通道(140)均与所述第一跑气溢料槽(110)间隔设置。4.根据权利要求1所述的大型橡胶件生产模具，其特征在于：所述盖模(200)与所述底模(100)之间设有导向结构(300)，用于为所述盖模(200)的升降活动提供导向。5.根据权利要求4所述的大型橡胶件生产模具，其特征在于：所述盖模(200)的其中两相对侧均设有所述导向结构(300)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟宏，沈军山，何学工，
申请(专利权)人：长沙中京机械有限公司，
类型：新型
国别省市：