本实用新型专利技术涉及一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，所属机械装配设备技术领域，包括安装底座，所述的安装底座上端设有间隙检测组件，所述的间隙检测组件与安装底座间设有顶升组件。所述的间隙检测组件包括检测安装柱，所述的检测安装柱上部设有传感器连接座，所述的传感器连接座上设有与顶升组件相活动式压接的间隙检测传感器，所述的传感器连接座与检测安装柱间设有与检测安装柱相抱箍式螺栓连接固定的检测气缸。具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀座与阀芯铆压工序完成后进行产品质量检测的问题。压工序完成后进行产品质量检测的问题。压工序完成后进行产品质量检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置
[0001]本技术涉及机械装配设备
，具体涉及一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置。
技术介绍
[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
[0003]电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀装配通常是采用人工装配作业或分流水线的方式进行安装作业，其自动化程度不高，工作效率低。
[0004]电磁阀的阀组件包括阀座、阀芯和铜线等部件。阀座与阀芯相套接铆压成型后，需要对阀座与阀芯固定件进行检测是否装配是否到位。检测合格的进入下一道工序，检测不合格的进行报废处理。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，其具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀座与阀芯铆压工序完成后进行产品质量检测的问题。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，包括安装底座，所述的安装底座上端设有间隙检测组件，所述的间隙检测组件与安装底座间设有顶升组件。所述的间隙检测组件包括检测安装柱，所述的检测安装柱上部设有传感器连接座，所述的传感器连接座上设有与顶升组件相活动式压接的间隙检测传感器，所述的传感器连接座与检测安装柱间设有与检测安装柱相抱箍式螺栓连接固定的检测气缸。
[0008]作为优选，所述的顶升组件包括支撑座，所述的支撑座下部设有顶升气缸。
[0009]作为优选，所述的顶升组件前端设有取件组件。
[0010]作为优选，所述的取件组件包括旋转座，所述的旋转座上端设有连接板，所述的连接板两端均设有夹爪，所述的夹爪与连接板间均设有夹爪气缸。
[0011]作为优选，所述的旋转座下端设有驱动连接板的旋转电机。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀座与阀芯铆压工序完成后进行产品质量检测的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术的立体结构示意图。
[0017]图中：间隙检测组件1，顶升组件2，取件组件3，安装底座4，夹爪5，夹爪气缸6，连接板7，间隙检测传感器8，传感器连接座9，检测气缸10，支撑座11，检测安装柱12，顶升气缸13，旋转座14，旋转电机15。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，包括安装底座4，安装底座4上端设有间隙检测组件1，间隙检测组件1包括检测安装柱12，检测安装柱12上部设有传感器连接座9，传感器连接座9上设有与顶升组件2相活动式压接的间隙检测传感器8，传感器连接座9与检测安装柱12间设有与检测安装柱12相抱箍式螺栓连接固定的检测气缸10。间隙检测组件1与安装底座4间设有顶升组件2，顶升组件2包括支撑座11，支撑座11下部设有顶升气缸13。顶升组件2前端设有取件组件3。取件组件3包括旋转座14，旋转座14下端设有驱动连接板7的旋转电机15。旋转座14上端设有连接板7，连接板7两端均设有夹爪5，夹爪5与连接板7间均设有夹爪气缸6。
[0020]工作原理：完成铆压后的阀座通过取件组件3上的夹爪5进行夹取后，由旋转电机15带动连接板7旋转180度，此时阀座移动至顶升组件2的支撑座11上，接着由顶升气缸13驱动阀座与间隙检测传感器8触接，然后通过检测气缸10驱动传感器连接座9向下施压，位移数值就会通过间隙检测传感器8传输并读取，符合要求的进入下一道工序，不符合要求的就NG处理。
[0021]综上所述，该用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀座与阀芯铆压工序完成后进行产品质量检测的问题。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，其特征在于：包括安装底座（4），所述的安装底座（4）上端设有间隙检测组件（1），所述的间隙检测组件（1）与安装底座（4）间设有顶升组件（2）；所述的间隙检测组件（1）包括检测安装柱（12），所述的检测安装柱（12）上部设有传感器连接座（9），所述的传感器连接座（9）上设有与顶升组件（2）相活动式压接的间隙检测传感器（8），所述的传感器连接座（9）与检测安装柱（12）间设有与检测安装柱（12）相抱箍式螺栓连接固定的检测气缸（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于阀座压装成型后进行间隙检测的装置，其特征在于：所述的顶升组件（2）包括支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健锋，刘剑兵，刘琦，谭洋，
申请(专利权)人：杭州泰尚智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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