一种电驱式自动折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电驱式自动折弯设备，包括电驱式自动折弯机，所述电驱式自动折弯机一侧固定有安装基板，所述水平螺纹杆通过轴承座旋转安装在活动安装板底面，且水平螺纹杆贯穿活动座底部，所述活动座贯穿轨迹窗，且轨迹窗贯穿开设在活动安装板中部，并且活动座顶面中心固定安装有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板内壁上均安装有内保护垫。该电驱式自动折弯设备，采用新型的结构设计，能够通过间距可调的支撑结构，对不同长度的钢管进行稳定支撑，保证长钢管可以水平进入旋转进料机构内，并且能够在一定范围内调整高度，方便不同直径的钢管与电驱式自动折弯机的旋转进料机构进口对齐，简化操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电驱式自动折弯设备


[0001]本技术涉及自动折弯设备
，具体为一种电驱式自动折弯设备。

技术介绍

[0002]自动折弯机是一种能够对钢管进行多角度弯折的自动化机器，弯折机构通过电机驱动，能够多角度旋转，配合旋转进料结构，能够对钢管进行多角度多方向的弯折，实现复杂钢管直接的一次性成型。
[0003]现有的自动折弯机具有旋转进料和自动折弯机构，但是上料依然依靠人工进行对齐插入，当钢管较长时，还需要配合吊装设备进行上料，保持钢管水平，保证进料机构的顺利进给，不仅操作繁琐，而且无法保证较长钢管未与折弯机构接触端的稳定。所以需要针对上述问题设计一种电驱式自动折弯设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电驱式自动折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动折弯机具有旋转进料和自动折弯机构，但是上料依然依靠人工进行对齐插入，当钢管较长时，还需要配合吊装设备进行上料，保持钢管水平，保证进料机构的顺利进给，不仅操作繁琐，而且无法保证较长钢管未与折弯机构接触端的稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电驱式自动折弯设备，包括电驱式自动折弯机，所述电驱式自动折弯机一侧固定有安装基板，且安装基板顶面边缘固定安装有垂直电动伸缩杆，并且垂直电动伸缩杆顶端与活动安装板底面连接固定，所述活动安装板一侧设置有侧稳定机构，且侧稳定机构与电驱式自动折弯机侧面连接，所述活动安装板一端顶面固定安装有第一承接板，且活动安装板另一端底面安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上固定有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆通过轴承座旋转安装在活动安装板底面，且水平螺纹杆贯穿活动座底部，所述活动座贯穿轨迹窗，且轨迹窗贯穿开设在活动安装板中部，并且活动座顶面中心固定安装有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板内壁上均安装有内保护垫。
[0006]优选的，所述垂直电动伸缩杆关于活动安装板中心对称分布，且活动安装板与安装基板为平行分布。
[0007]优选的，所述侧稳定机构包括稳定柱和限位槽，且稳定柱一端固定安装在活动安装板侧面，并且稳定柱另一端与限位槽内壁贴合，所述限位槽开设在电驱式自动折弯机侧面。
[0008]优选的，所述稳定柱与限位槽为滑动连接，且稳定柱和限位槽的俯视形状均为“T”字型，并且稳定柱和限位槽均关于活动安装板对称分布。
[0009]优选的，所述水平螺纹杆与活动座为螺纹连接，且活动座的侧视形状为“T”字型，并且活动座与轨迹窗为滑动连接。
[0010]优选的，所述第二承接板和第一承接板处于同一高度，且第一承接板和第二承接
板的侧视形状均为“U”字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电驱式自动折弯设备，采用新型的结构设计，能够通过间距可调的支撑结构，对不同长度的钢管进行稳定支撑，保证长钢管可以水平进入旋转进料机构内，并且能够在一定范围内调整高度，方便不同直径的钢管与电驱式自动折弯机的旋转进料机构进口对齐，简化操作，提高生产效率；
[0012]1.通过第一承接板和第二承接板能够对不同直径的钢管进行稳定承接，并通过垂直电动伸缩杆和活动安装板，对第一承接板和第二承接板的高度进行调整，令不同直径的钢管均能与电驱式自动折弯机的旋转进料机构进口对齐，保证上料操作的连续性；
[0013]2.通过伺服电机、水平螺纹杆、活动座和轨迹窗相互配合工作，能够在较大范围内调节第二承接板的水平位置，方便根据加工钢管的长度调整第二承接板与第一承接板的间距，令第一承接板和第二承接板能对不同长度的钢管进行稳定支撑，提高装置整体的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术活动安装板正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术活动安装板和活动座侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术活动座和轨迹窗俯视结构示意图。
[0018]图中：1、电驱式自动折弯机；2、安装基板；3、垂直电动伸缩杆；4、活动安装板；5、侧稳定机构；501、稳定柱；502、限位槽；6、第一承接板；7、伺服电机；8、水平螺纹杆；9、活动座；10、轨迹窗；11、第二承接板；12、内保护垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电驱式自动折弯设备，包括电驱式自动折弯机1、安装基板2、垂直电动伸缩杆3、活动安装板4、侧稳定机构5、稳定柱501、限位槽502、第一承接板6、伺服电机7、水平螺纹杆8、活动座9、轨迹窗10、第二承接板11和内保护垫12，电驱式自动折弯机1一侧固定有安装基板2，且安装基板2顶面边缘固定安装有垂直电动伸缩杆3，并且垂直电动伸缩杆3顶端与活动安装板4底面连接固定，活动安装板4一侧设置有侧稳定机构5，且侧稳定机构5与电驱式自动折弯机1侧面连接，活动安装板4一端顶面固定安装有第一承接板6，且活动安装板4另一端底面安装有伺服电机7，并且伺服电机7的输出轴上固定有水平螺纹杆8，水平螺纹杆8通过轴承座旋转安装在活动安装板4底面，且水平螺纹杆8贯穿活动座9底部，活动座9贯穿轨迹窗10，且轨迹窗10贯穿开设在活动安装板4中部，并且活动座9顶面中心固定安装有第二承接板11，第一承接板6和第二承接板11内壁上均安装有内保护垫12。
[0021]本例的垂直电动伸缩杆3关于活动安装板4中心对称分布，且活动安装板4与安装
基板2为平行分布，上述的结构设计使得活动安装板4上安装的结构，均能在垂直电动伸缩杆3的驱动下，进行同步且稳定的垂直位置的调整。
[0022]侧稳定机构5包括稳定柱501和限位槽502，且稳定柱501一端固定安装在活动安装板4侧面，并且稳定柱501另一端与限位槽502内壁贴合，限位槽502开设在电驱式自动折弯机1侧面，上述的结构设计能够保证活动安装板4在垂直调节时的稳定。
[0023]稳定柱501与限位槽502为滑动连接，且稳定柱501和限位槽502的俯视形状均为“T”字型，并且稳定柱501和限位槽502均关于活动安装板4对称分布，上述的结构设计使得活动安装板4能带着稳定柱501沿着限位槽502进行稳定的垂直滑动位移，稳定柱501不会与限位槽502滑脱，有效提高活动安装板4的稳定性。
[0024]水平螺纹杆8与活动座9为螺纹连接，且活动座9的侧视形状为“T”字型，并且活动座9与轨迹窗10为滑动连接，上述的结构设计使得水平螺纹杆8在旋转时，能利用螺纹连接关系稳定驱动活动座9沿着轨迹窗10水平滑动位移。
[0025]第二承接板11和第一承接板6处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电驱式自动折弯设备，包括电驱式自动折弯机（1），其特征在于：所述电驱式自动折弯机（1）一侧固定有安装基板（2），且安装基板（2）顶面边缘固定安装有垂直电动伸缩杆（3），并且垂直电动伸缩杆（3）顶端与活动安装板（4）底面连接固定，所述活动安装板（4）一侧设置有侧稳定机构（5），且侧稳定机构（5）与电驱式自动折弯机（1）侧面连接，所述活动安装板（4）一端顶面固定安装有第一承接板（6），且活动安装板（4）另一端底面安装有伺服电机（7），并且伺服电机（7）的输出轴上固定有水平螺纹杆（8），所述水平螺纹杆（8）通过轴承座旋转安装在活动安装板（4）底面，且水平螺纹杆（8）贯穿活动座（9）底部，所述活动座（9）贯穿轨迹窗（10），且轨迹窗（10）贯穿开设在活动安装板（4）中部，并且活动座（9）顶面中心固定安装有第二承接板（11），所述第一承接板（6）和第二承接板（11）内壁上均安装有内保护垫（12）。2.根据权利要求1所述的一种电驱式自动折弯设备，其特征在于：所述垂直电动伸缩杆（3）关于活动安装板（4）中心对称分布，且活动安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金华，张魁元，芦红玲，
申请(专利权)人：河南金华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：