一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵制造技术

本实用新型专利技术适用于供油设备技术领域，提供了一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵，包括主板，所述主板的顶端固定连接有多个垫块，左侧所述垫块的顶端固定连接有置物仓，所述置物仓的右端固定连接有输油仓，所述输油仓的底端固定连接在右侧垫块的顶端，所述置物仓的内壁右侧固定连接有隔板，所述置物仓的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的外壁滑动连接在输油仓的内壁，所述输油仓的外壁右侧上方和前侧均固定连接有单向阀，该装置解决了不方便的对接的问题，达到了螺纹环发生转动时带动限位块实现移动限位块向内部移动时会紧扣住连接斗，实现方便对接的效果，起到了便于对接的作用。起到了便于对接的作用。起到了便于对接的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵


[0001]本技术涉及供油设备
，更具体地说，它涉及一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵。

技术介绍

[0002]高压共轨电喷技术是指在高压油泵、压力传感器和电子(ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，高压共轨燃油喷射用高压供油泵指的是一种用于高压喷射技术中用于提供输油的泵机。
[0003]目前，市场上的高压共轨燃油喷射用高压供油泵仍然存在有不足之处，其中，现有的高压共轨燃油喷射用高压供油泵，有很多在外界的输油管连接时，因为连接管是圆柱形，连接时不方便固定，容易造成脱节，对此需要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供方便对接的一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵，包括主板，所述主板的顶端固定连接有多个垫块，左侧所述垫块的顶端固定连接有置物仓，所述置物仓的右端固定连接有输油仓，所述输油仓的底端固定连接在右侧垫块的顶端，所述置物仓的内壁右侧固定连接有隔板，所述置物仓的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的外壁滑动连接在输油仓的内壁，所述输油仓的外壁右侧上方和前侧均固定连接有单向阀，上侧所述单向阀的顶端固定连接有输油管，前侧所述单向阀的前端固定连接有送油管，所述送油管的前端固定连接有高压共轨喷射模块，所述高压共轨喷射模块的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接在主板的顶端。
[0007]本技术进一步设置为：所述输油管的顶端固定连接有连接斗，所述输油管的外壁设置有外界对接管。
[0008]本技术进一步设置为：所述外界对接管的内壁对应连接斗的下侧均开设有多个凹槽，所述外界对接管的内壁对应连接斗的上侧固定连接有橡胶垫片。
[0009]本技术进一步设置为：所述凹槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧一端均固定连接有限位块。
[0010]本技术进一步设置为：所述限位块的外壁滑动连接在凹槽的内壁，所述外界对接管的外壁开设有螺纹槽。
[0011]本技术进一步设置为：所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的底端开设有多个连动槽。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位块的顶端固定连接有连动杆，所述连动杆的上侧分别滑动连接在相对应的连动槽的内壁。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、在装置进行外界管道对接时，首先转动螺纹环，使得连动槽带动连动杆实现移动，连动杆在移动时带动限位块实现移动，当外界对接管盖住时，橡胶垫片抵住连接斗使得在输油时防止泄漏，螺纹环发生转动时带动限位块实现移动限位块向内部移动时会紧扣住连接斗，实现方便对接的效果，起到了便于对接的作用。
[0015]2、在装置运作时电动推杆运作带动移动板实现移动，在移动板向左移动时使得输油仓内部的压力减小，内部的油通过单向阀进入输油仓内部，之后移动板向右移动将油通过前侧的单向阀送入高压共轨喷射模块的内部，使得油源源不断的将油送入高压共轨喷射模块内部，实现了装置自动化的效果，起到了自动化的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的置物仓内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术的外界对接管内部结构示意图；
[0020]图5为图4中B处放大图；
[0021]图6为本技术的螺纹环底端结构示意图；
[0022]图中：1、主板；2、垫块；3、置物仓；4、输油仓；5、螺纹环；6、外界对接管；7、输油管；8、高压共轨喷射模块；9、支撑板；10、电动推杆；11、隔板；12、移动板；13、单向阀；14、连接斗；15、螺纹槽；16、橡胶垫片；17、凹槽；18、限位弹簧；19、限位块；20、连动杆；21、连动槽；22、送油管。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是提供一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵，包括主板1，主板1的顶端固定连接有多个垫块2，左侧垫块2的顶端固定连接有置物仓3，垫块2用于支撑置物仓3，置物仓3的右端固定连接有输油仓4，输油仓4的底端固定连接在右侧垫块2的顶端，限制输油仓4的位置，置物仓3的内壁右侧固定连接有隔板11，用于分隔置物仓3和输油仓4，置物仓3的内壁固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有移动板12，使得电动推杆10可以控制移动板12的左右移动，移动板12的外壁滑动连接在输油仓4的内壁，使得输油仓4内部压强受到移动板12的移动发生变化，输油仓4的外壁右侧上方和前侧均固定连接有单向
阀13，用于控制油的进入和输出，上侧单向阀13的顶端固定连接有输油管7，使得油可以通过输油管7进入输油仓4内部，前侧单向阀13的前端固定连接有送油管22，送油管22的前端固定连接有高压共轨喷射模块8，使得油可以通过送油管22进入高压共轨喷射模块8的内部，高压共轨喷射模块8的底端固定连接有支撑板9，支撑板9的底端固定连接在主板1的顶端，支撑板9用于固定高压共轨喷射模块8。
[0028]首先，在装置运作时电动推杆10运作带动移动板12实现移动，在移动板12向左移动时使得输油仓4内部的压力减小，输油管7内部的油通过单向阀13进入输油仓4内部，之后移动板12向右移动将油通过前侧的单向阀13送入高压共轨喷射模块8的内部，使得油源源不断的将油送入高压共轨喷射模块8内部，实现了装置自动化的效果，起到了自动化的作用。
[0029]其次，输油管7的顶端固定连接有连接斗14，使得油可以全部进入输油管7，输油管7的外壁设置有外界对接管6，外界对接管6的内壁对应连接斗14的下侧均开设有多个凹槽17，外界对接管6的内壁对应连接斗14的上侧固定连接有橡胶垫片16，橡胶垫片16抵住连接斗14使得在输油时防止泄漏，凹槽17的内壁固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的内侧一端均固定连接有限位块19，限位弹簧18用于向外推出限位块19，限位块19的外壁滑动连接在凹槽17的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端固定连接有多个垫块(2)，左侧所述垫块(2)的顶端固定连接有置物仓(3)，所述置物仓(3)的右端固定连接有输油仓(4)，所述输油仓(4)的底端固定连接在右侧垫块(2)的顶端，所述置物仓(3)的内壁右侧固定连接有隔板(11)，所述置物仓(3)的内壁固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的外壁滑动连接在输油仓(4)的内壁，所述输油仓(4)的外壁右侧上方和前侧均固定连接有单向阀(13)，上侧所述单向阀(13)的顶端固定连接有输油管(7)，前侧所述单向阀(13)的前端固定连接有送油管(22)，所述送油管(22)的前端固定连接有高压共轨喷射模块(8)，所述高压共轨喷射模块(8)的底端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端固定连接在主板(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种高压共轨燃油喷射用高压供油泵，其特征在于：所述输油管(7)的顶端固定连接有连接斗(14)，所述输油管(7)的外壁设置有外界对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜阳阳，
申请(专利权)人：上研动力科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：