一种上料机料仓结构制造技术

本实用新型专利技术涉及三通管件加工技术领域，尤其为一种上料机料仓结构，包括上料机体，所述上料机体的前后两端分别设有料仓本体和提升机本体，且料仓本体的顶端水平方向设有组合框架，所述组合框架的一侧位置固定连接有驱动电机，且组合框架的内部滑动连接有传动套筒，本实用新型专利技术中，通过设置的溜槽本体、驱动电机、推杆、活动连杆、丝杆、料仓本体和组合框架，在多根长短不一的推杆在料仓本体的内部，实现往复式的推料操作时，原本堆积落入料仓本体内部一侧半成品三通管件，被推至均匀、平整，通过能够在上料前将落入料仓内部的物料及时推平整、推均匀，可防止单一内侧堆积的物料在提升前，因堆积过高出现从料仓内部向外掉出的现象。堆积过高出现从料仓内部向外掉出的现象。堆积过高出现从料仓内部向外掉出的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机料仓结构


[0001]本技术涉及三通管件加工
，具体为一种上料机料仓结构。

技术介绍

[0002]在生产加工车间中，完成对半成品三通管件的注塑加工操作后，需要将其输送到连接攻丝加工系统的上料机中的料仓内部，进行临时集中存放，而上料机在工作时，料仓结构中的半成品三通管件会沿着斜面滑落到提升结构上，上料机驱动提升机构，来完成对需要攻丝加工处理的半成品三通管件的上料操作；
[0003]实际从上一级加工工艺中输送出的半成品三通管件在落入上料机料仓结构内部进行存放时，由于物料滑落时容易堆积在一侧位置，堆积在一侧位置的半成品三通管件在会越堆越高的同时，也容易出现从料仓结构中发生向外掉落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种上料机料仓结构，以解决上述
技术介绍
中提出实际从上一级加工工艺中输送出的半成品三通管件在落入上料机料仓结构内部进行存放时，堆积在一侧位置的半成品三通管件在会越堆越高的同时，也容易出现从料仓结构中发生向外掉落的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种上料机料仓结构，包括上料机体，所述上料机体的前后两端分别设有料仓本体和提升机本体，且料仓本体的顶端水平方向设有组合框架，所述组合框架的一侧位置固定连接有驱动电机，且组合框架的内部滑动连接有传动套筒，所述传动套筒的中部位置螺纹连接有丝杆，且传动套筒的前端位置固定连接有活动连杆，所述活动连杆的底端位置固定连接有推杆。
[0007]优选的，所述上料机体的一侧位置相邻设有攻丝机本体，且攻丝机本体的右下端位置设有溜槽本体，所述溜槽本体的出料端口正对料仓本体的内部，且料仓本体的内部固定连接有斜板。
[0008]优选的，所述提升机本体包括有提升刮板本体和限定壳体，所述提升刮板本体和斜板之间左右位置相邻设置。
[0009]优选的，所述提升机本体和料仓本体的连接处设有衔接卡条，一组所述衔接卡条和料仓本体固定连接，一组所述衔接卡条和提升机本体螺栓固定，所述料仓本体的顶端垂直方向两侧位置分别螺栓固定连接有限定底板，且限定底板的一侧端位置固定连接有侧立板，所述侧立板和限定底板之间的连接构成一“L”型结构。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端和丝杆的一侧端相连接，且丝杆和组合框架转动连接，所述丝杆通过传动套筒和活动连杆传动连接，且活动连杆的底端位置设有呈阶梯状结构排布设的推杆，所述推杆和斜板之间上下位置相邻设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的溜槽本体、驱动电机、推杆、活动连杆、丝杆、料仓本体和组合框架，伴随着传动套筒会通过活动连杆，来携带多根长短不一的推杆在料仓本体的内部，实现往复式的推料操作，使得原本堆积落入料仓本体内部一侧半成品三通管件，被推至均匀、平整，通过能够在上料前将落入料仓内部的物料及时推平整、推均匀，可防止单一内侧堆积的物料在提升前，因堆积过高出现从料仓内部向外掉出的现象，从而有效地解决上述在
技术介绍
中提到的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术丝杆安装结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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上料机体、2
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料仓本体、3
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提升机本体、4
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衔接卡条、5
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组合框架、6
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驱动电机、7
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活动连杆、8
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推杆、9
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传动套筒、10
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丝杆、11
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斜板、12
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攻丝机本体、13
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提升刮板本体、14
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溜槽本体、15
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侧立板、16
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限定底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种上料机料仓结构，包括上料机体1，上料机体1的前后两端分别设有料仓本体2和提升机本体3，且料仓本体2的顶端水平方向设有组合框架5，组合框架5的一侧位置固定连接有驱动电机6，且组合框架5的内部滑动连接有传动套筒9，传动套筒9的中部位置螺纹连接有丝杆10，且传动套筒9的前端位置固定连接有活动连杆7，活动连杆7的底端位置固定连接有推杆8。
[0020]如图1所示，上料机体1的一侧位置相邻设有攻丝机本体12，且攻丝机本体12的右下端位置设有溜槽本体14，溜槽本体14的出料端口正对料仓本体2的内部，且料仓本体2的内部固定连接有斜板11，当从该上料机料仓结构中上料带出的半成品三通管件被送入攻丝机本体12中，分别得到成像检测和攻丝处理后，在上料过程中未被精确送到检测位置上的部分半成品三通管件会从溜槽本体14的内部滑落带出，如图1所示，半成品三通管件会经溜槽本体14的内部，被重新集中送入料仓本体2内部得到存放，后期保存到料仓本体2内部的半成品三通管件会重新通过提升机本体3实现再次上料；提升机本体3包括有提升刮板本体13和限定壳体，提升刮板本体13和斜板11之间左右位置相邻设置，在提升机本体3启动后，多块提升刮板本体13会在向上移动的过程中，将部分存放在料仓本体2内部的半成品三通管件向上提升带出。
[0021]如图1和图3所示，提升机本体3和料仓本体2的连接处设有衔接卡条4，一组衔接卡条4和料仓本体2固定连接，一组衔接卡条4和提升机本体3螺栓固定，料仓本体2的顶端垂直方向两侧位置分别螺栓固定连接有限定底板16，且限定底板16的一侧端位置固定连接有侧
立板15，侧立板15和限定底板16之间的连接构成一“L”型结构，结合一组侧立板15在通过限定底板16和料仓本体2的螺栓固定，被安装到料仓本体2的顶端位置上的同时，一组侧立板15恰好处于料仓本体2和提升机本体3的连接处的相邻位置，当整个攻丝加工系统通过提升机本体3的启动，进行物料提升操作时，如图1和图3所示，一组侧立板15会在从料仓本体2内部提升出半成品三通管件的过程中，能够从从料仓本体2的两侧位置，起到一定的侧端遮挡防护的作用，防止半成品三通管件在提升的过程中发生向外掉落出的现象。
[0022]如图1和图2所示，驱动电机6的输出端和丝杆10的一侧端相连接，且丝杆10和组合框架5转动连接，丝杆10通过传动套筒9和活动连杆7传动连接，且活动连杆7的底端位置设有呈阶梯状结构排布设的推杆8，推杆8和斜板11之间上下位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机料仓结构，包括上料机体(1)，其特征在于：所述上料机体(1)的前后两端分别设有料仓本体(2)和提升机本体(3)，且料仓本体(2)的顶端水平方向设有组合框架(5)，所述组合框架(5)的一侧位置固定连接有驱动电机(6)，且组合框架(5)的内部滑动连接有传动套筒(9)，所述传动套筒(9)的中部位置螺纹连接有丝杆(10)，且传动套筒(9)的前端位置固定连接有活动连杆(7)，所述活动连杆(7)的底端位置固定连接有推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种上料机料仓结构，其特征在于：所述上料机体(1)的一侧位置相邻设有攻丝机本体(12)，且攻丝机本体(12)的右下端位置设有溜槽本体(14)，所述溜槽本体(14)的出料端口正对料仓本体(2)的内部，且料仓本体(2)的内部固定连接有斜板(11)。3.根据权利要求2所述的一种上料机料仓结构，其特征在于：所述提升机本体(3)包括有提升刮板本体(13)和限定壳体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，夏志军，刘宝新，单万福，卢绍奎，刘颖，郝术洋，韩凯，代福政，孙志云，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：