料带缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料带缺陷检测装置，包括张紧机构、视觉检测机构、背光源及吹气机构。在待测料带在穿过视觉检测机构与背光源之间时，若待测料带完整无损伤，则会遮挡光线，从而使得视觉检测机构无法接收到光线；若待测料带存在破洞，则背光源发出的光线能够部分通过破洞透过并被视觉检测机构接收；若待测料带存在撕裂纹，撕裂处则会在待测料带途经视场区域时被吹气机构吹送的气流吹开并形成开口，背光源发出的光线便能从开口透过并被视觉检测机构接收。可见，当视觉检测机构接收到光线即可判断待测料带存在损伤，故上述料带缺陷检测装置能够对绕经张紧机构的待测料带自动进行检测，从而提升缺陷检测的效率及准确性。从而提升缺陷检测的效率及准确性。从而提升缺陷检测的效率及准确性。

【技术实现步骤摘要】
料带缺陷检测装置


[0001]本技术涉及视觉检测
，特别涉及一种料带缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，需要对涂布工序输出的极片进行辊压。辊压前的极片来料包括涂层区和留白区，在辊压工序中不仅要将涂层区压实，还要在压实后对留白区进行大张力拉伸。实际生产过程中，极片来料的留白区经常会存在破洞、撕裂等缺陷，导致在对留白区进行大张力拉伸时容易发生断带。因此，辊压前一般还需要对极片来料进行缺陷检测，以便于提前采取措施并防止发生断带。但现有的检测方式主要靠人工目视，效率较低且极易漏检。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升缺陷检测的效率及准确性的料带缺陷检测装置。
[0004]一种料带缺陷检测装置，包括：
[0005]张紧机构，待测料带能够绕经所述张紧机构并由所述张紧机构张紧；
[0006]相对设置的视觉检测机构及背光源，所述视觉检测机构能够接收由所述背光源发出的光线，绕经所述张紧机构的待测料带能够穿过所述视觉检测机构与所述背光源之间，并途经所述视觉检测机构的视场区域；及
[0007]吹气机构，能够向途经所述视场区域的待测料带的表面吹送气流，且所述吹气机构所吹送气流的方向由待测料带的一侧指向另一侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述张紧机构包括沿待测料带的长度方向间隔设置的多个支撑辊及设置于所述支撑辊上方的压紧辊，绕经所述张紧机构的待测料带穿过所述支撑辊与所述压紧辊之间，且所述支撑辊及所述压紧辊分别与待测料带的两侧抵持。
[0009]在其中一个实施例中，沿待测料带的长度方向间隔设置有多个所述压紧辊，且相邻两个所述压紧辊之间的距离可调。
[0010]在其中一个实施例中，所述张紧机构还包括沿待测料带的长度方向间隔设置的两个过辊，所述支撑辊及所述压紧辊设置于两个所述过辊之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述背光源的出光面呈长条形并沿待测料带的宽度方向延伸。
[0012]在其中一个实施例中，在待测料带的宽度方向上，所述视场区域的宽度小于所述出光面的宽度并大于待测料带的宽度。
[0013]在其中一个实施例中，所述吹气机构包括设置于待测料带一侧的风刀组件，所述风刀组件具有沿待测料带的宽度方向延伸的狭缝出风口，所述狭缝出风口朝向待测料带的表面。
[0014]在其中一个实施例中，所述风刀组件设置有两个，两个所述风刀组件分别设置于
所述背光源的两侧，且每个所述风刀组件能够沿斜向朝待测料带的表面吹送气流。
[0015]在其中一个实施例中，每个所述风刀组件包括刀座，所述刀座上形成有所述狭缝出风口、与所述狭缝出风口连通的稳压腔及与所述稳压腔连通的进风口。
[0016]在其中一个实施例中，所述狭缝出风口的宽度可调。
[0017]上述料带缺陷检测装置，在待测料带在穿过视觉检测机构与背光源之间时，若待测料带完整无损伤，则会遮挡光线，从而使得视觉检测机构无法接收到光线；若待测料带存在破洞，则背光源发出的光线能够部分通过破洞透过并被视觉检测机构接收；若待测料带存在撕裂纹，撕裂处则会在待测料带途经视场区域时被吹气机构吹送的气流吹开并形成开口，背光源发出的光线便能从开口透过并被视觉检测机构接收。可见，当视觉检测机构接收到光线即可判断待测料带存在损伤，故上述料带缺陷检测装置能够对绕经张紧机构的待测料带自动进行检测，从而提升缺陷检测的效率及准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术较佳实施例中料带缺陷检测装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示料带缺陷检测装置的主视图；
[0021]图3为图1所示料带缺陷检测装置的俯视图；
[0022]图4为图1所示料带缺陷检测装置中风刀组件的剖视图；
[0023]图5为一种情况下待测料带的局部的示意图；
[0024]图6为另一种情况下待测料带的局部的示意图；
[0025]图7为图6所示待测料带途经视觉检测机构时的状态变化示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带缺陷检测装置，其特征在于，包括：张紧机构，待测料带能够绕经所述张紧机构并由所述张紧机构张紧；相对设置的视觉检测机构及背光源，所述视觉检测机构能够接收由所述背光源发出的光线，绕经所述张紧机构的待测料带能够穿过所述视觉检测机构与所述背光源之间，并途经所述视觉检测机构的视场区域；及吹气机构，能够向途经所述视场区域的待测料带的表面吹送气流，且所述吹气机构所吹送气流的方向由待测料带的一侧指向另一侧。2.根据权利要求1所述的料带缺陷检测装置，其特征在于，所述张紧机构包括沿待测料带的长度方向间隔设置的多个支撑辊及设置于所述支撑辊上方的压紧辊，绕经所述张紧机构的待测料带穿过所述支撑辊与所述压紧辊之间，且所述支撑辊及所述压紧辊分别与待测料带的两侧抵持。3.根据权利要求2所述的料带缺陷检测装置，其特征在于，沿待测料带的长度方向间隔设置有多个所述压紧辊，且相邻两个所述压紧辊之间的距离可调。4.根据权利要求2所述的料带缺陷检测装置，其特征在于，所述张紧机构还包括沿待测料带的长度方向间隔设置的两个过辊，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮，杨立华，彭先政，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：