【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯制备领域，具体而言，涉及一种电芯极柱表面处理工艺及锂电池电芯。
技术介绍
1、现有的电芯极柱的制备过程中，随着搁置时间的增长会出现氧化异色的现象，其可以在电芯极柱表面形成氧化铝膜，对后续的焊接等工艺产生了负面影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种电芯极柱表面处理工艺及锂电池电芯，其能够清洗电芯极柱表面并提高电芯极柱表面的外观效果，同时避免对后续焊接等工艺产生负面影响。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、本专利技术的实施例提供了一种电芯极柱表面处理工艺，其包括：
4、控制电芯极柱表面进行激光清洗；
5、控制电芯极柱表面进行激光熔覆。
6、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的功率为180kw～220kw，控制激光的移动速度为700mm/s～9000mm/s。
7、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的移动路径呈十字交叉型，并且控制清洗间距为0.01mm～0.04mm。
8、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的功率为90kw～110kw，控制激光的移动速度为1400mm/s～1600mm/s。
9、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的移动路径呈弓型，并且控制清洗间距为0.003mm～0.008mm。
10、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗
11、和/或，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的离焦量为1.5mm～2.5mm。
12、可选地，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤之后，所述电芯极柱表面处理工艺还包括控制电芯极柱进行盐雾试验。
13、可选地，在所述控制电芯极柱进行盐雾试验的步骤中，采用氯化钠含量为4％～6％，蒸馏水含量为94％～96％的喷雾进行试验。
14、可选地，在所述控制电芯极柱进行盐雾试验的步骤中，控制试验时长为45h～50h。
15、本专利技术的实施例还提供了一种锂电池电芯，所述锂电池电芯由所述的电芯极柱表面处理工艺制成。
16、本专利技术实施例的电芯极柱表面处理工艺及锂电池电芯的有益效果包括，例如：
17、该电芯极柱表面处理工艺包括：控制电芯极柱表面进行激光清洗；控制电芯极柱表面进行激光熔覆。在锂电池电芯的生产过程中，可以通过激光对电芯极柱表面进行清洗，使得表面的污物、锈斑以及涂层发生瞬间蒸发或玻璃；并结合激光熔覆，实现快速加热熔化基材，使得极柱表面铝合金进行重熔的结合，提高了芯极柱表面的外观效果，同时避免对后续焊接等工艺产生负面影响。
18、该锂电池电芯由电芯极柱表面处理工艺制成，其具备电芯极柱表面处理工艺的全部有益效果。
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1.一种电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的功率为180kw～220kw，控制激光的移动速度为7000mm/s～9000mm/s。
3.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的移动路径呈十字交叉型，并且控制清洗间距为0.01mm～0.04mm。
4.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的功率为90kw～110kw，控制激光的移动速度为1400mm/s～1600mm/s。
5.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的移动路径呈弓型，并且控制清洗间距为0.003mm～0.008mm。
6.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的离焦量为±0
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤之后，所述电芯极柱表面处理工艺还包括控制电芯极柱进行盐雾试验。
8.根据权利要求7所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱进行盐雾试验的步骤中，采用氯化钠含量为4％～6％，蒸馏水含量为94％～96％的喷雾进行试验。
9.根据权利要求8所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱进行盐雾试验的步骤中，控制试验时长为45h～50h。
10.一种锂电池电芯，其特征在于，所述锂电池电芯由权利要求1-9任一项所述的电芯极柱表面处理工艺制成。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的功率为180kw～220kw，控制激光的移动速度为7000mm/s～9000mm/s。
3.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光清洗的步骤中，控制激光的移动路径呈十字交叉型，并且控制清洗间距为0.01mm～0.04mm。
4.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的功率为90kw～110kw，控制激光的移动速度为1400mm/s～1600mm/s。
5.根据权利要求1所述的电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，在所述控制电芯极柱表面进行激光熔覆的步骤中，控制激光的移动路径呈弓型，并且控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪博，余大刚，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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