本技术公开了一种两芯线剥线压端子设备，旨在可以分开两芯线的两根线芯，自动完成剥线以及压端子工序，其技术方案：一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；所述机架沿第一方向间隔布置有上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，所述夹具在所述输送带的输送下，会依次对接上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元；所述上料单元可打开所述夹具，以让两芯线可放置到所述夹具中；所述分线单元将位于所述夹具中的两芯线的两根线芯的端部分开，属于线缆处理技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于线缆处理，更具体而言，涉及一种两芯线剥线压端子设备。
技术介绍
1、目前，线缆在加工时，最重要的环节就是端部剥线，去除表皮，并在剥去表皮的位置压制端子。
2、如果是单芯线缆的话，剥线和压端子时，只需要定位一根线芯，比较好操作，所以，容易实现自动化加工；而两芯线具备两根线芯，且两根线芯紧密贴合，在剥线和压端子时，难以定位，所以，一般需要人工分线，提前将两芯线的两根线芯分开，再进行剥线和压端子操作，难以实现自动化加工。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种两芯线剥线压端子设备，旨在可以分开两芯线的两根线芯，自动完成剥线以及压端子工序。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；
3、所述机架沿第一方向间隔布置有上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，所述夹具在所述输送带的输送下，会依次对接上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元；
4、所述上料单元可打开所述夹具，以让两芯线可放置到所述夹具中；所述分线单元将位于所述夹具中的两芯线的两根线芯的端部分开。
5、在上述的两芯线剥线压端子设备中，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；
6、所述夹具包括固定在所述输送带上的固定座，所述固定座上设有沿第二方向延伸的通槽，两芯线的两根线芯可沿第一方向并排安置在所述通槽中；
>7、还包括盖体，所述盖体通过转轴与所述固定座转动连接，所述转轴的轴线为所述第二方向，所述转轴上设有卷簧，以使所述盖体与所述通槽配合夹持住两芯线。8、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述上料单元包括第一基座，所述第一基座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设有第一压柱，所述第一压柱在所述第一驱动装置的驱动下升降；当所述第一压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽；
9、所述第一基座上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设有上料定位板，所述第二驱动装置驱动所述上料定位板沿第二方向移动，以触碰两芯线的端部。
10、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述分线单元包括第二基座，所述第二基座上设有安装块，所述安装块上设有一滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸且上下贯穿；
11、所述滑槽中沿第一方向依次布置有两个卡块，所述卡块在第三驱动装置的驱动下沿第一方向移动；所述卡块靠近另一个所述卡块的一侧的上端设有容纳线芯的缺口；
12、所述第二基座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出端设有切刀，所述切刀位于所述滑槽的上方并位于两个所述卡块之间，所述切刀在所述第四驱动装置的驱动下可升降；
13、所述第二基座上设有第五驱动装置，所述第五驱动装置的输出端与所述第三驱动装置连接，以驱动所述卡块升降。
14、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述安装块的上方设有两个定位夹爪，两个所述定位夹爪在一定位气缸的驱动下运动，以定位两芯线在所述安装块上的位置。
15、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述剥线单元包括第三基座，所述第三基座上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置的输出端设有滑动板，以驱动所述滑动板沿第二方向移动；
16、所述滑动板的上方沿竖直方向依次布置有两个刀片，所述滑动板上设有第七驱动装置，两个所述刀片在第七驱动装置的驱动下在竖直方向上做反向运动；所述刀片靠近另一个所述刀片的一端均设有两个切槽，两个所述刀片上的切槽配合切割线芯的表皮。
17、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述第三基座上设有限位块，所述限位块位于所述刀片与所述输送带之间，所述限位块的上方设有按压块，所述按压块在第八驱动装置的驱动下升降，所述按压块的下端沿第一方向间隔布置有两个定位齿，所述限位块上设有与所述定位齿配合的齿槽，所述按压块将两芯线定位在两个所述定位齿之间。
18、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述压端子单元包括第四基座，所述第四基座上设有可弹性升降的置料块，所述置料块沿第一方向的一端对接有端子输送模块；
19、所述置料块靠近所述输送带的一侧设有支撑齿，所述支撑齿固定在所述第四基座上；
20、所述置料块的上方设有冲压块，所述支撑齿的上方设有铆压块，所述铆压块上设有与所述支撑齿适配的铆压槽，所述冲压块与所述铆压块在第九驱动装置的驱动下同步升降。
21、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述支撑齿与所述输送带之间设有用于夹持两芯线的夹持模块，所述夹持模块的下方设有滑台，所述夹持模块与所述滑台连接，所述滑台在第十驱动装置的驱动下沿第二方向移动；
22、所述夹持模块可弹性升降；
23、所述第四基座上设有第十一驱动装置，所述第十一驱动装置的输出端设有第二压柱，所述第二压柱在所述第十一驱动装置的驱动下升降；当所述第二压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽。
24、在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述机架上还设有分端子单元，对接过所述压端子单元的所述夹具在所述输送带的输送下会对接分端子单元；
25、所述分端子单元包括第五基座，所述第五基座上设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具在第十二驱动装置的驱动下升降，所述下模具与所述上模具配合，将铆压在两芯线端部的两个端子分开。
26、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
27、本技术中，沿着输送带，在机架上依次布置了上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，在上料单元将两芯线放置到夹具中，夹具在输送带的运输下，依次对接其余单元，先在分线单元将两芯线的两根线芯的端部分开，便于后续的剥线和压端子工序，实现两芯线的自动化剥线和压端子，提高加工效率。
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【技术保护点】
1.一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；
2.根据权利要求1所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；
3.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述上料单元包括第一基座，所述第一基座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设有第一压柱，所述第一压柱在所述第一驱动装置的驱动下升降；当所述第一压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽；
4.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述分线单元包括第二基座，所述第二基座上设有安装块，所述安装块上设有一滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸且上下贯穿；
5.根据权利要求4所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述安装块的上方设有两个定位夹爪，两个所述定位夹爪在一定位气缸的驱动下运动，以定位两芯线在所述安装块上的位置。
6.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述剥线单元包括第三基座，所述第三基座上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置的输出端设有滑动板，以驱动所述滑动板沿第二方向移动；
7.根据权利要求6所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述第三基座上设有限位块，所述限位块位于所述刀片与所述输送带之间，所述限位块的上方设有按压块，所述按压块在第八驱动装置的驱动下升降，所述按压块的下端沿第一方向间隔布置有两个定位齿，所述限位块上设有与所述定位齿配合的齿槽，所述按压块将两芯线定位在两个所述定位齿之间。
8.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述压端子单元包括第四基座，所述第四基座上设有可弹性升降的置料块，所述置料块沿第一方向的一端对接有端子输送模块；
9.根据权利要求8所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述支撑齿与所述输送带之间设有用于夹持两芯线的夹持模块，所述夹持模块的下方设有滑台，所述夹持模块与所述滑台连接，所述滑台在第十驱动装置的驱动下沿第二方向移动；
10.根据权利要求8所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述机架上还设有分端子单元，对接过所述压端子单元的所述夹具在所述输送带的输送下会对接分端子单元；
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【技术特征摘要】
1.一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；
2.根据权利要求1所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；
3.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述上料单元包括第一基座，所述第一基座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设有第一压柱，所述第一压柱在所述第一驱动装置的驱动下升降；当所述第一压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽；
4.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述分线单元包括第二基座，所述第二基座上设有安装块，所述安装块上设有一滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸且上下贯穿；
5.根据权利要求4所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述安装块的上方设有两个定位夹爪，两个所述定位夹爪在一定位气缸的驱动下运动，以定位两芯线在所述安装块上的位置。
6.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述剥线单元包括第三基座，所述第三基座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林滚，莫少萍，
申请(专利权)人：广州市精井机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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