本实用新型专利技术公开了一种吸附力均匀的折叠机用折叠辊，其技术方案：包括真空外辊、贯穿真空外辊布置的真空内辊，所述真空外辊与真空内辊转动连接；所述真空外辊的外壁设有多个V槽、多组V槽吸气孔组，一组V槽吸气孔组对应一个V槽布置，V槽沿着真空外辊的长度方向延伸；所述真空内辊设有内辊吸气通道，内辊吸气通道的两端为延伸至真空内辊端部的开放端，所述真空内辊上还设有沿着真空外辊长度方向布置的多个内辊吸气孔；真空外辊转动时，内辊吸气通道、内辊吸气孔与其中一组V槽吸气孔组导通以使V槽吸气孔组产生吸附力；真空内辊中部向着端部的方向为第一方向，沿着第一方向，内辊吸气孔的大小逐渐减小，属于折叠设备领域。属于折叠设备领域。属于折叠设备领域。
【技术实现步骤摘要】
一种折叠机用折叠辊
[0001]本技术属于折叠设备领域，更具体而言，涉及一种折叠机用折叠辊。
技术介绍
[0002]现有的纸品、无纺和棉柔巾折叠机都是先在原纸上形成一个折痕，再对纸张进行折叠，折痕通常都是由折叠辊上设置折叠V槽，并使折纸V槽内产生真空，将纸张吸附在折叠V 槽内来形成的。
[0003]现有的折叠辊如专利技术专利公开号CN111071850A公开的折叠机用的折叠辊装置所示，包括折叠辊，折叠辊中心贯穿穿设一根固定内辊，所述固定内辊不随所述折叠辊转动，所述固定内辊内开有第一通气道，固定内辊的侧壁上开有贯穿的通气孔，所述折叠辊上开有多个位于所述折纸槽内的第一吸气孔，所述第一吸气孔可通过所述通气孔与所述第一通气道连通；
[0004]根据其说明书和附图可知，固定内辊上的通气孔的大小一致，而第一通气道贯穿固定内辊的两端，在实际使用时，第一通气道的两端为吸气端，固定内辊中部的通气孔远离吸气端，所以，大小一致的通气孔，位于固定内辊中部的通气孔的吸力会小于位于固定内辊端部的通气孔的吸力，在实际使用时，此种折叠辊对纸张的吸附力不均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种吸附力均匀的折叠机用折叠辊。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种折叠机用折叠辊，包括真空外辊、贯穿真空外辊布置的真空内辊，所述真空外辊与真空内辊转动连接；所述真空外辊的外壁设有多个V槽、多组V槽吸气孔组，一组V槽吸气孔组对应一个V槽布置，V槽沿着真空外辊的长度方向延伸；所述真空内辊设有内辊吸气通道，内辊吸气通道的两端为延伸至真空内辊端部的开放端，所述真空内辊上还设有沿着真空外辊长度方向布置的多个内辊吸气孔；真空外辊转动时，内辊吸气通道、内辊吸气孔与其中一组V槽吸气孔组导通以使V槽吸气孔组产生吸附力；真空内辊中部向着端部的方向为第一方向，沿着第一方向，内辊吸气孔的大小逐渐减小。
[0007]本技术一个特定的实施例中，所述真空内辊与真空外辊的端部通过一密封件密封连接；所述真空内辊上设有分设在内辊吸气孔的两侧的2个密封条，2个所述密封条沿着所述真空内辊长度方向延伸；
[0008]2个密封条抵紧在真空外辊上，真空内辊、密封件、密封条、真空外辊配合形成吸气腔；所述内辊吸气通道、内辊吸气孔、吸气腔导通；真空外辊转动时，其中一组V槽吸气孔组与所述吸气腔导通。
[0009]本技术一个特定的实施例中，所述真空外辊的外壁还设有多个刀体、多组刀体吸气孔组，一个刀体对应一组刀体吸气孔组布置，刀体沿着真空外辊的长度方向延伸；多个刀体、多个V槽交替布置；
[0010]所述真空外辊上还设有多组外辊吸气通道组，一组外辊吸气通道组与一组刀体吸气孔组导通。
[0011]本技术一个特定的实施例中，一组外辊吸气通道组包括2个外辊吸气通道，一组刀体吸气孔组包括分设在刀体两侧的2排刀体吸气孔，刀体吸气孔沿着真空外辊的长度方向排列；
[0012]一个外辊吸气通道与一排刀体吸气孔导通。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述真空外辊与所述真空内辊同轴心布置；所述真空内辊的两端均通过一转动组件与所述真空外辊连接以使真空外辊与真空内辊转动配合；
[0014]所述转动组件包括依次套设在真空内辊上的内端盖、轴承、外端盖；所述真空内辊上设有用于安装内端盖、轴承、外端盖的环状阶梯，所述内端盖、轴承、外端盖通过一轴头压紧在环状阶梯上，所述轴头固定在所述真空外辊上。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述密封件为环状结构，所述内端盖的外表面设有环状凹槽，所述密封件设置在所述环状凹槽上。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述轴头上设有与外辊吸气通道一一对应的多个导通孔。
[0017]本技术一个特定的实施例中，所述真空外辊上设有供刀体插入的插槽；所述真空外辊上还设有固定孔，所述固定孔与所述插槽导通，所述固定孔内安装有用于将刀体锁紧在插槽内的固定件。
[0018]本技术一个特定的实施例中，所述V槽吸气孔组包括分设在V槽两侧的2排V槽吸气孔，V槽吸气孔沿着真空外辊的长度方向排列。
[0019]本技术一个特定的实施例中，刀体的延伸至真空外辊的一端为折叠端，所述刀体的折叠端与所述V槽的形状适配。
[0020]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0021]在本技术中，内辊吸气通道的两端为延伸至真空内辊端部的开放端，在实际应用时，内辊吸气通道的两端为吸气端，内辊吸气通道在吸气时，气体从V槽吸气孔组进入，经内辊吸气孔进入到内辊吸气通道中，从而使得V槽吸气孔组产生吸附力；
[0022]由于真空内辊中部的内辊吸气孔远离内辊吸气通道的端部，真空内辊端部的内辊吸气孔靠近内辊吸气通道的端部，所以若内辊吸气孔的大小一致，则真空内辊中部的内辊吸气孔的吸力会小于真空内辊端部的内辊吸气孔的吸力，从而会造成V槽吸气孔组吸附力不均匀的现象；而在本技术中，真空内辊中部向着端部的方向为第一方向，即，第一方向为2个；沿着第一方向，内辊吸气孔的大小逐渐减小，即位于真空内辊中部的内辊吸气孔最大，向着第一方向，内辊吸气孔的大小逐渐减少，通过增大远离内辊吸气通道端部的内辊吸气孔的吸气量来保证所有内辊吸气孔的吸附力均匀。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0024]图1是本技术的实施例1的结构图；
[0025]图2是本技术的实施例1的图1中的D的放大视图；
[0026]图3是本技术的实施例1的一种折叠机用折叠辊的长度方向的剖视图；
[0027]图4是本技术的实施例1的图3中的E的放大视图；
[0028]图5是本技术的实施例1的一种折叠机用折叠辊的宽度方向的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]参照图1至图5所示，一种折叠机用折叠辊，包括真空外辊1、贯穿真空外辊1布置的真空内辊2，所述真空外辊1与真空内辊1转动连接；所述真空外辊1的外壁设有多个V槽 11、多组V槽吸气孔组A，一组V槽吸气孔组A对应一个V槽11布置，V槽11沿着真空外辊1的长度方向延伸；所述真空内辊2设有内辊吸气通道21，内辊吸气通道21的两端为延伸至真空内辊2端部的开放端，所述真空内辊2上还设有沿着真空外辊1长度方向布置的多个内辊吸气孔22；真空外辊1转动时，内辊吸气通道21、内辊吸气孔22与其中一组V槽吸气孔组A导通以使V槽吸气孔组A产生吸附力；真空内辊2中部向着端部的方向为第一方向，沿着第一方向，内辊吸气孔22的大小逐渐减小。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折叠机用折叠辊，包括真空外辊(1)、贯穿真空外辊(1)布置的真空内辊(2)，所述真空外辊(1)与真空内辊(2)转动连接；所述真空外辊(1)的外壁设有多个V槽(11)、多组V槽吸气孔组(A)，一组V槽吸气孔组(A)对应一个V槽(11)布置，V槽(11)沿着真空外辊(1)的长度方向延伸；所述真空内辊(2)设有内辊吸气通道(21)，内辊吸气通道(21)的两端为延伸至真空内辊(2)端部的开放端，所述真空内辊(2)上还设有沿着真空外辊(1)长度方向布置的多个内辊吸气孔(22)；真空外辊(1)转动时，内辊吸气通道(21)、内辊吸气孔(22)与其中一组V槽吸气孔组(A)导通以使V槽吸气孔组(A)产生吸附力；其特征在于，真空内辊(2)中部向着端部的方向为第一方向，沿着第一方向，内辊吸气孔(22)的大小逐渐减小。2.根据权利要求1所述的折叠机用折叠辊，其特征在于，所述真空内辊(2)与真空外辊(1)的端部通过一密封件(3)密封连接；所述真空内辊(2)上设有分设在内辊吸气孔(22)的两侧的2个密封条(23)，2个所述密封条(23)沿着所述真空内辊(2)长度方向延伸；2个密封条(23)抵紧在真空外辊(1)上，真空内辊(2)、密封件(3)、密封条(23)、真空外辊(1)配合形成吸气腔(B)；所述内辊吸气通道(21)、内辊吸气孔(22)、吸气腔(B)导通；真空外辊(1)转动时，其中一组V槽吸气孔组(A)与所述吸气腔(B)导通。3.根据权利要求1所述的折叠机用折叠辊，其特征在于，所述真空外辊(1)的外壁还设有多个刀体(13)、多组刀体吸气孔组，一个刀体(13)对应一组刀体吸气孔组布置，刀体(13)沿着真空外辊(1)的长度方向延伸；多个刀体(13)、多个V槽(11)交替布置；所述真空外辊(1)上还设有多组外辊吸气通道组，一组外辊吸气通道组与一组刀体吸气孔组导通。4.根据权利要求3所述的折叠机用折叠辊，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林滚，
申请(专利权)人：广州市精井机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。